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1、 品质为本 精工制造 豫满神州 宏达四海品质为本 精工制造环 锤 式 破 碎 机使用说明书河南豫弘重型机械有限公司HENAN YUHONG HEAVY MACHINERY CO.,LTD地址：郑州国家高新技术开发区科学大道82号目 录一、用途和使用范围2二、基本参数（见表1）2三、结构与原理3四、安装与试车3五、操作规程4六、维护与保养5七、常见故障和处理方法（见表2）5八、备件及易损件（见表3）6一、 用途和使用范围环捶式破碎机用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。被破碎物料的最大抗压强度不超过40MPa，表面水分不大于10%。二、 基本参数（见表1）表1型 号
2、转 子直径长度mm转子转速r/min最大进料块度出料粒度产 量t/h配套电动机型号最大分离件（转子）重量tf机 重tfmm电压V功率kwPCH-040240020096020030812Y132M2-60.190.715571003233805.5PCH-0404400400970200301325Y160L-60.31.061581210033538011PCH-0604600400970200302233Y180L-60.541.4315132010036938015PCH-0606600600980200303060Y225M-60.731.77151836100391838030PCH
3、-08088008007402003070105Y280M-81.43.61538601003203038045PCH-10101000100074030030130200Y315M2-82.76.11575120100340653809074030030200245Y315M3-81512020010036070380110PCH-10161000160074030030230360JS128-83.810.081514022010037013038015574030030400500Y400-81524030010031201506000220PCH-1216120016007403503
4、0500620Y400-85.015.0153003721003150186600028074035030620800Y450-81537048010031802406000355三、 结构与原理环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电动机通过弹性圈柱销联轴器直接驱动转子。转子部分由主轴、端板、隔板、锤销、环捶等主要零件组成。环捶吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、托板、反击板、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两
5、侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板、反击板与转子形成破碎腔。调节机构部分由蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环捶不仅能随转子公转，还能饶锤销自转。物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环捶的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环捶处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受环捶的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的杂物进入金属收集器，而后定期清除。出料粒度的调节，是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。环捶式
6、破碎机结构示意图1电动机 2联轴器 3联轴器罩 4机体 5转子 6调节机构部分 7筛板机构 8进料口 四、 安装与试车 1、安装的技术要求：（1）破碎机主轴的水平度允差0.2mm/m;（2）破碎机主轴垂直方向的水平度允差1mm/m;（3）破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1 mm；（4）破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角40。2、安装本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图样结合上料、排料等具体情况另行设计总的安装布置图。破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下：（1）安装时，首先检查基础上的各预留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符
7、，然后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用楔形垫板初调到符合安装的技术要求，并锁上地脚螺栓，接着进行基础的第二次浇灌工作。（2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第（1）、（2）条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第（3）、（4）条，并拧紧电动机地脚螺母。（3）全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。3、试车破碎机安装完毕后，应进行24小时的空载试车和56小时的负荷试车。要经过盘车，确证无卡住现象后才能试车。（1）空载试车空载试车在不给
8、料的情况下进行，应达到如下要求：a、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应符合设计要求；b、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；c、飞轮转动平衡；d、轴承温升不超过30；e、轴承润滑正常，无漏油现象。（2）负荷试车负荷试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车的要求外，还必须达到如下要求：a、不应出现显著振动和异常响声；b、给料位置正确，排料正常。五、 操作规程1、启动前的准备工作（1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环捶之后。（3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠。（4）检查破碎腔内有无异物。（5）盘车23转，确保无卡住现
9、象。2、启动首先发出开车信号，然后启动电动机。3、运转（1）破碎机空载运转12分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续，并须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。（2）严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。（4）轴承最高温度不得超过70，如超过70，应立即停车，查明原因，妥善处理。4、停车停车顺序如下：（1）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。（2）停止破碎机。（3）停止排料运输机。5、间隙的调节转子与筛板之
10、间的间隙（一般略微大于出料粒度），可根据需要进行调节。调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。6、每班清理一次金属收集器里面的杂物。六、 维护与保养1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（1号钙钠基润滑脂）一次。2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。3、定期检查各受磨零件的磨损情况。4、环锤的更换。更换环捶时，先打开活动盖板，取出反击板、取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行更换。环捶的安装应达到如下要求：（1）对称排的环捶重量差不超过0
11、.1kgf；（2）全部排的环捶的重量应沿同一方向递增。5、筛板的更换更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板以及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。6、轴承座内的润滑油，每隔36个月更换一次。加油量约为轴承座内部空间的三分之二。七、 常见故障和处理方法（见表2）表2故 障原 因处 理 方 法振动1、破碎机与电动机安装不同轴。2、转子不平衡。3、进料块度过大。4、轴承座或地脚螺母松动。1、 校正和调整，使之达到安装的技术要求。2、 重新安装环捶。3、 控制进料块度。4、 仔细检查，及时拧紧。产量减少1、 转子与筛板之间的间隙过大。2、 环捶磨损。（一） 调节间隙。（二） 修复或更换环锤
12、。机内出现不正常的响声1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔。2、 内部零件松动。3、 内部零件断裂。4、 转子与筛板碰撞。1、 清理破碎机。2、 仔细检查，及时拧紧。3、 仔细检查，更换断裂件。4、 调节转子与筛板之间的间隙。轴承温度过高1、 润滑油不足。2、 润滑油脏污。3、 轴承损坏。1、 加油。2、 换油。3、 更换轴承。八、 备件及易损件（见表3）表3产 品 型 号备 件 及 易 损 件序号代 号名 称单台数量备 注PCH04021双列向心球面滚子轴承361222HX 01.02.12弹性圈323HX 01.02.15环捶（齿环）104HX 01.02.14环捶（圆环）105HX 01.03.23筛板26HX 01.03.17破碎板11双列向心球面滚子轴承36122PCH04042HX 01.02.12弹性圈323HX 05.02.07环捶（齿环）124HX 05.02.06环捶（圆环）125HX 05.03.16筛板26HX 05.03.09破碎板1PCH06041双列向心球面滚子轴承361622HX 02.02.11弹性圈243HX 02.02.04环捶（齿环）124HX 02.02.05环捶（圆环）125HX 02.03.11筛板36HX 02.03.09破碎板1PCH08081双列向心球面滚子轴承362422HX 03.02.15弹性圈403HX 03.02.02
