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1、低分气和酸性水综合利用装置现场问题及设计问题统计表（第一部分）1、低分气进装置水冷器 E101 循环水管路跨线约 800mm，需考虑冬季防冻请尽量缩短；2、低分气聚结器 SR101 中部脱液手阀操作不便，建议调向（手轮向北） ；3、低分气聚结器 SR101 跨线阀后管线易撞头，悬挂警示标示；4、富胺液过滤器 D106 排液伴热需延长直成套设备；5、建议再生塔底再沸器加热蒸汽流量控制阀 FV10301B 与再生塔 C102 进料流量FICQ10301 系数控制（DCS 组态） ；6、再生塔底再沸器 E105 壳程出入口无阀门，蒸汽或脱盐水吹洗时，吹洗介质会直接进入再生塔 C102，建议 E105
2、 壳程入口靠近塔壁增设阀门；7、减温减压器 SR102 锅炉给水控制阀前手阀操作不便，建议调向（手轮向北） ；8、减温减压器 SR102 锅炉给水控制阀未设置跨线， 一旦控制阀失灵可能造成蒸汽温度无法控制，建议增设跨线；9、减温减压器 SR102 出口安全阀未设置入口阀，建议增设；10、减温减压器 SR102 入口蒸汽控制阀未设置跨线，建议增设；11、再生塔中间冷却器E104循环水跨线过长 （现场约为2m） ， 需考虑冬季防冻请尽量缩短；12、贫胺液罐 D102 贫胺液进出口（共 4 个） “8 字”盲板需移至手阀另一侧；13、贫胺液水封罐 D103 至脱臭罐 D204 管道 （80AG010
3、601） 未设置伴热， 建议增设伴热；14、贫胺液水封罐 D103 脱盐水上水管道建议增设远传流量累计；15、贫胺液水封罐 D103 罐体加热蒸汽疏水器跨线过长，需考虑冬季防冻请尽量缩短；16、贫胺液罐 D102 脱盐水补水阀安装高度过高， 操作不便， 建议降低安装高度或增设操作平台；17、贫胺液罐 D102 顶部未设置防滑角铁，建议增设；另外，南侧通道口吊耳建议割掉；18、贫胺液罐 D102 二层上下竖梯通行不便，建议改为带护栏步梯；19、贫胺液水封罐 D103 底部溢流口配管未设置倒置 U 型管线， 将导致 D103 底部水封无法建立，建议增设倒置 U 型水封管道，另外溢流口需增设阀门；2
4、0 、贫胺液水封罐 D103 水封用脱盐水设计排入含硫污水罐 D209 ，且设计为敞口排放，不将 但增加了操作人员的工作量，而且操作过程存在安全隐患，现将 D209 外送含硫污水的操作步骤及存在的风险简述如下：外送含硫污水的操作步骤及存在的风险简述如下：（1 ）当 D209 满液位后外送含硫污水的操作步骤如下：关闭 D103 水封上水阀（注意此过程将造成 D103 排水中断，若 D209 顶部放空至H2S 总管止回阀内漏，H 2 S 可能从地漏返出，造成操作人员中毒） ；关闭 D209 含硫污水入口阀；关闭 D209 顶部放空阀至总管阀；打开 D209 氮气充压阀；打开D209 至 D202
5、含硫污水阀进行 D209 污水压送。（2 ）当 D209 液位外送完毕后恢复流程操作步骤如下：关闭 D209 至 D202 含硫污水阀；关闭 D209 氮气充压阀；打开 D209 顶部放空至总管阀； 打开 D209 含硫污水入口阀 （注意此过程将造成 D103 排水中断， 若 D209顶部放空至 H2S 总管止回阀内漏，H 2 S 可能从地漏返出，造成操作人员中毒） ；打开D103 水封上水阀恢复水封流程；含硫污水罐 D209 设计体积约 5m 3 ， 操作人员需要经常进行含硫污水压送操作， 因此，建议将贫胺液水封罐， 操作人员需要经常进行含硫污水压送操作， 因此，建议将贫胺液水封罐 D103
6、 架高布置于原水罐 D202A/B 顶部，并将 D103 水封排水密闭排入原水罐水封排水密闭排入原水罐 D202A/B 中，以减少操作人员的工作量，消除 H 2 S 中毒安全隐患。21、贫胺液过滤器 D107 排液伴热需延长直成套设备；22、富胺液罐 D104 罐顶操作平面矩形缺口需补焊；23、富胺液闪蒸汽取样器 SN106 出口排气置换管道为放空管道末端且是低点需增设伴热；24、富胺液闪蒸汽取样器 SN106 出口排气置换管道应接至止回阀前；25、废胺液罐 D105 至富胺液罐 D104 管道（80RSW0107012A06ST）DN80 止回阀装反； 26、酸性水进装置过滤器 SR201A
7、/B 现场无跨线，请设计部门确认；27、脱气罐 D201 底部排污至地漏管线，排污阀前管道需增设伴热；28、脱气罐 D201 顶部氮封控制阀后建议增设止回阀，避免酸性气窜入低压氮气管道；29、脱气罐 D201 顶部压力控制阀 PV20101B 下游手阀操作不便，建议调向（手轮向东） ；30、脱气罐 D201 顶部安全阀下游手阀操作不便，建议调向（手轮向东南） ；31、脱气罐 D201 顶部安全阀跨线阀操作不便，建议调向（手轮向北） ；32、脱气罐 D201 顶部现场压力表管口上方有一支持梁，不便压力表安装；33、原水罐 D202A/B 撇油管道手阀安装高度过高，建议下移以便于作业人员地面操作；
8、34 、原水罐 D202A/B 撇油线设计为敞口排放，有可能 H 2 S 外溢造成操作人员中毒，建议改为密闭排放，消除安全隐患；外溢造成操作人员中毒，建议改为密闭排放，消除安全隐患；35、原水罐 D202A/B 顶部连接通道过窄，发生险情不便作业人员撤离，建议加宽；36、原水罐 D202A/B 顶部防滑角铁设置不合理，建议设置于人员经常通行位置；37、原水罐 D202A/B 未设置消防管线，一旦发生火灾将无法救援，请设计部门考虑，并给出明确回复；38、原水罐 D202A/B 顶部设置有呼吸阀， 一旦吸入空气能否导致罐内 FeS 自燃或与罐内 H 2 S混合后到达爆炸下限？请设计部门考虑，并给出
9、明确回复。39、原水水封罐 D203A/B 加热蒸汽疏水阀跨线太长，需考虑冬季防冻请尽量缩短；40、原水罐 D202A/B 入口不合格净化水管道（80SSW020609/80SSW020612）与 D209出口含硫污水管道（50AD020701）未设置止回阀，建议增设；41、原水水封罐 D203A/B 底部溢流口配管未设置倒置 U 型管线，将导致 D203A/B 底部水封无法建立，建议增设倒置 U 型水封管道；42、酸性水汽提塔 C201 冷进料管道（80AW02304）仅设置有手阀，操作不便，建议将原设计火炬放空分液罐 D401 轻污油出装置管道上 DN50 控制阀 FV40101 （已到货
10、） 安装在此条管道上；43、建议汽提塔塔底再沸器 E202 加热蒸汽流量控制阀 FV20401 与汽提塔 C201 进料流量FICQ20301 系数控制（DCS 组态） ；44、汽提塔顶酸性气管道（80AG20502/150SV20101）中含有 NH 3 ，当温度低于 85后，可能会出现铵盐结晶堵塞管道，请设计部门考虑，当前伴热形式能否满足 H 2 S 出装置总管不低于85的要求？另外， 如此高温气体直接排入加氢装置碱洗罐 （设计温度50）是否可以？45、净化水罐 D207 顶部防滑角铁设置不合理，建议设置于人员经常通行位置；46、不合格净化水管道（80SSW02612）及净化水取样器 SN
11、203 出入口管道需增设伴热；47、净化水封罐 D208 加热蒸汽疏水阀跨线太长，需考虑冬季防冻请尽量缩短；48、净化水封罐 D208 底部溢流口配管未设置倒置 U 型管线， 将导致 D208 底部水封无法建立，建议增设倒置 U 型水封管道；49、轻污油罐D210安全阀放空管道当前设计排至H 2 S放空总管， 建议改接至火炬放空总管； 50、放空分液罐 D401 放空气体入口和安全阀 PSV401 出口“8”字盲板去掉；51、放空分液罐 D401 底部轻污油抽出口“8”字盲板应移至抽出阀后；52、非净化风各分支靠近主线需增设法兰阀；53、低压氮气各分支靠近主线需增设法兰阀；54、锅炉给水进装置管线需增设远传计量表；55、生产生活用水进装置管线需增设远传计量表；56、贫胺液水封罐 D103 上水需接至脱盐水总管末端（需现场确认） ；57、蒸汽各分支阀距离蒸汽主管道过远，建议靠近蒸汽主管道布置或增设法兰阀；58、冷凝回水各支线靠近主线处建议增设法兰阀；59、冷凝水回收水冷器循环水出入口需增设阀门，另外循环水未设置跨线，建议增设； 加氢车间 侯金宝 2015618
