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1、技 术 交 底工程名称：三联隧道 里程桩号：D1K306+665D1K306+680工程项目：片帮处理 交底日期：2010年11月18日 交底内容： 对12#横通道进正洞D1K306+665D1K306+680片帮段处理措施及方法：一、片帮情况1、根据现场片帮情况显示，D1K306+665+680段因岩块滑落导致右侧拱架被折断、折弯，导致15m范围右侧片帮。右侧坍腔最高约7m，已超出隧道开挖线；片帮情况示意图见图1： 图1：D1K306+665+680段现场片帮情况 二、处理措施及步骤；1、首先对片帮处后面已有局部初支拱架扭曲变形段（D1K306+650+665）进行径向注浆加固，加固范围为侵
2、限部位，注水泥净浆，42注浆小导管，单根程度1.5m，注浆压力0.5Mpa，间歇注浆。然后砂除侵限部位，架设套拱。同时对右侧边墙及拱部径向进行42小导管注浆加固，逐榀加固至片帮处。（见套拱专项技术交底）同时安排技术人员对套拱段进行24小时监控，2小时观测一次（用全站仪测拱顶变化，底部用收敛仪测收敛值）。2、对片帮地段洞碴面进行喷射砼，注浆固结（1）已滑移的洞碴不装运，对表面喷射砼后采用42注浆小导管对碴体径向注浆，单根6m长，1.5m*1.5m梅花型布置，采用水玻璃-水泥浆复合浆材，水玻璃浓度35Be，模数2.6。水玻璃浆与水泥浆体积比1:1，普通水泥水玻璃双液浆(简称CS浆)：WC=11,C
3、S=11,水玻璃浓度为35Be，水灰比1:0.751:1。水泥浆凝固时间为12min。见图2：图2：片帮碴体注浆固结示意图（2）碴体注浆固结后，对该段坍腔喷射砼，人员在安全位置采用摇头拔杆对所有坍腔进行喷射砼处理，受喷面砼不小于5cm。（掉落后及时补喷）（3）确认该段塌腔稳定后，采用钢管卡住网片置于塌腔表面，继续喷射砼，复喷砼厚度要求为1015cm，以覆盖钢筋网片为原则；钢筋网片采用8钢筋，15*15cm的网格，（钢管长度根据塌腔深度现场确定）（4）然后采用编制大钢筋网方式加固片帮面，主筋采用16钢筋，间距1.0m布置，要求紧贴坍腔已喷射砼表面，局部位置采用电钻施工径向长度20cm22螺纹钢固
4、定大钢筋网片，喷射砼10cm。3、对掉落初支拱架进行支撑，采用H175型钢进行临时支撑，为作业人员创造安全的作业环境，并对左侧初支进行必要的支撑。(1)对隧道左侧洞碴进行局部整理，整理出平台后，垫设25a槽钢，架设H175型钢竖撑，与顶部拱架G1连接板左侧焊接，纵向间距0.8m；然后架设H175型钢横撑，左侧与原初支拱架焊接，右侧与断裂拱架连接，具体布置方式见图3：图3：临时支撑加固示意图4、逐榀拆换右侧边墙掉落初支拱架，施作超前注浆小导管对片帮范围进行支护，并重新按设计轮廓线架设拱架、喷砼，随后施作径向锚索。(1)对右侧掉落变形拱架逐榀拆换，每循环架设一榀I18型钢拱架，0.8m/榀，与原I
5、18型钢拱架左侧G1连接板螺栓连接并焊接牢固，纵向连接筋90cm/根，环向间距为0.8m，纵向拉通焊接。（2）架设拱架时预埋100PVC管，预埋位置为拱部120范围以下（右侧），纵向间距0.8m，环向间距0.8m，梅花型布置，PVC管头露出钢架40cm，与钢架或纵向连接筋用扎丝绑扎牢固（用于锚索钻孔用）。见图4：图4：右侧边墙径向锚索布置示意图（3）施工4榀拱架后，对该段（3.2m）关模灌喷C25气密性喷射砼，在施作模喷砼前在拱脚上6米范围内施作单根长4.5米注浆小导管，间距1.0*1.0米，对模喷砼与岩面间存在的空隙进行补充注浆回填；同时，必须施作单根长6米的砂浆锚杆（现场根据坍腔的厚度可对
6、锚杆的长度进行调整），锚杆升入围岩长度不低于3米，升入围岩部分灌1:1水泥净浆。对该段架立的I18拱架连接板上下各施工两对单根4.0m长的“L”型砂浆锚杆，墙脚处施工两对单根4.0m长的“L”型砂浆锚杆，注浆采用M20砂浆，配比为1：1：0.4：0.06（水泥：砂：水：防腐剂）。（4）换拱35米后，利用开挖台架施工已换拱段径向锚索，采用单根15.2cm钢铰线，每根长8m，环向间距0.8m，纵向间距0.8m，梅花型布置，8根/榀。5、每循环架设1榀拱架，依次施工至片帮段结束；对于坍腔过高，无法一次性喷射砼至密实处，预留159钢管，纵向3m一环，作为回填C20混凝土注浆管；6、利用预留的注浆管采用
7、输送泵机拱顶进行混凝土回填，回填混凝土厚度100cm，形成缓冲层。见图5：图5：模喷砼施工示意图(单位:cm) 三、进度计划三联隧道D1K306+665+680段片帮段处理节点工期安排见下表所示：序号施工工序起止时间备注1套拱2011.1.82011.1.1619榀套拱，3榀/天242注浆小导管2011.1.92011.1.17施工套拱锁脚锚杆同时，施工径向小导管3洞碴喷浆、注浆固结2011.1.172011.1.19对片帮洞碴双液注浆固结4坍腔喷射砼稳固2011.1.192011.1.20初喷，然后钢管顶网片复喷5临时钢支撑2011.1.202011.1.2325a槽钢垫脚，H175型钢支撑
8、6坍腔回填加固2011.1.202011.1.24架设钢支撑的同时，采用片石及喷射砼回填坍腔，并注浆加固围岩7换拱作业2011.1.252011.2.519榀拱架，2榀/天8锚索施工2011.1.272011.2.89加固掌子面后初支2011.2.52011.2.8对掌子面后18m初期支护右侧注浆加固四、施工技术要求1、注浆采用双液注浆机，注浆必须饱满，不得使用有故障的注浆设备进行假注浆(浆液只充满小导管内部)。注浆顺序宜按两序孔进行，即先跳孔跳排注单序孔，然后注剩下的双序孔。2、注浆施工过程中，如果长时间注浆压力不上升，应调整浆液配比或采用间歇注浆。注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先
9、大后小，注浆压力由小到大。3、钢拱架用于该段前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须满带、拧紧，接连板密贴对正，钢拱架连接应圆顺；相邻拱架之间采用22钢筋纵向连接焊接牢固，环向间距1m布置；4、初喷砼厚度不小于5cm。喷射作业应分段、分片、分层、由下而上进行。5、拱架纵向连接筋采用22螺纹钢焊接，保证拱架形成一个整体。五、安全注意事项1、进入该段施工时要注意坍腔内是否有危岩，待确定坍腔稳定后方可进入作业面作业。2、在处理片帮段过程中，必须设专职安全员，24小时对坍腔围岩情况进行观测，并由量测组对周边初期支护进行实时监控，若初期支护有明显开裂变形，立即停止施工，所有人员撤离作业区。3、在进
10、行电焊作业时，首先要保证作业范围内的风量满足要求，作业面必须要设置灭火装置或水阀，最后由专职瓦检员检测作业范围的瓦斯浓度不超限的情况下，由瓦检员和领工员以及专职安全员签订动火申请表，方可进行电焊作业。4、在架设拱架时要随时观测拱架倾斜、弯扭等变形情况，发现异常情况必须立即采取加固和防护措施；作业人员必须严格按照要求佩带安全帽、防滑鞋等防护用品。六、处理片帮应急措施1、成立处理三联隧道初期支护开裂变形应急救援领导小组，对处理开裂变形的施工人员进行施工方案的培训，并组织施工作业人员进行应急预案演练。2、物资管理部门要按照隧道防片帮应急预案进行应急物资的准备。3、当现场施工人员发现工作面附近有裂纹或发出异常声音时，应立即组织施工人员从应急救援通道快速撤离到安全地点，同时上报应急救援领导小组。4、处理片帮作业区必须存放安全应急物品（急救箱、应急箱等）。5、若片帮段发生片帮时，现场由应急救援领导小组统一领导和指挥，防止机械伤及被埋或被压人员，同时防止抢救人员受到伤害。在施工过程中，若发现现场实际情况与技术交底不符，及时通知工程技术部现场值班人员对方案和技术交底进行调整，现场不得随意更改交底参数，严格按照技术交底要求进行施工。交底人： 交底人：交底时间：交底地点：接受人签字技术人员现场施工负责人施工人员、编制： 复核： 监理工程师：
