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1、冷却循环水系统清洗方案 柳州亚润环境保护科技联络人：邹小兵 电话：；地址：柳州市柳石路141号4月25日目 录一、清洗、缓蚀目标2二、编制依据2三、清洗范围2四、系统关键参数2五、方案设计思绪3六、清洗缓蚀处理关键点3七、化学清洗预膜准备工作4八、化学清洗、缓蚀处理步骤7九、安全方法9十、循环水处理辅助物资10一、项目由来及清洗、缓蚀目标清洗和缓蚀处理称为循环冷却水化学处理，是循环水系统开车前必需步骤。目标是使正常运行时投加药剂发挥最好效果。清洗目标是经过药剂作用，使金属换热器表面保持清洁状态。缓蚀目标是经过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀作用。二、
2、编制依据1.GB5005095工业循环冷却水处理设计规范；2. HG/T 3778-冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；三、清洗及维护范围（1）清洗内容1、循环水管道清洗；2、各装置循环水分支管线、接头等清洗；3、循环冷却水水箱清洗；4、循环冷却水塔清洗；5、焊机设备清洗。（2）系统维护1、系统进回水管道维护；2、冷热水循环泵维护；3、冷却塔维护；4、软化水补水装置维护；5、隔膜罐维护；6、电气控制系统等设施维护；四、系统关键参数本循环水系统设计参数以下：项 目数量循环水量100 m3总容水量100 m3五、方案设计思绪依据其它冷却水循环水系统清洗处理经验，对于整套系统通常处理程序为： 水箱
3、、冷却塔人工清扫清水水冲洗系统水质置换化学清洗系统水质置换除菌清洗系统水质置换缓蚀处理水质置换正常运行。六、清洗缓蚀处理关键点依据经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来,避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备“死角”。七、化学清洗缓蚀处理准备工作（1）、水冲洗准备工作1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及部分系统管道淤泥和杂物。1.2确定循环水补水管线含有投用条件。1.3冲洗步骤设定完成后，阀门开关位置正确。 1.4循环水泵含有送水条件且电机单试合格。1.5假如装置循环水管线不含有组成环网条件，在装置界区内供、回水管线配临时接管。1.6检验施工现场内
4、、外雨水、污水管线通畅，含有排水条件。1.7吸水池、回用水池潜污泵含有投用条件，回用水回水管线含有排水条件。1.8开机，进行循环水系统冲洗。（2）、水冲洗步骤2.1总管网冲洗2.1.2、检验关闭各装置上水、回水总管阀门，确保循环水不进入各装置界区内，关闭排污阀。2.1.3、关闭循环水上塔阀门、打开入塔底集水池旁路阀让循环水直接回到水池。2. 1.4、关闭集水池排水阀，开补水阀对水池进行补水，池体液位达成80%，停止补水。2. 1.5、开启循环水泵，对系统循环水总管线冲洗。2. 1.6、用喷淋旁路阀调整循环水流量和回水压力，观察冲洗是否有效，回水压力是否正常，当冲洗效果不佳，回水压力达不到0.2
5、5MPa时，可视情况按再开启12台循环水泵进行冲洗。2. 1.7、一台或两台泵同时稳定运行2小时后，开启塔底排污阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池液位，保持系统稳定运行；再过16小时后，进行水泵切换运行，保持原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速1.5m/s。2. 1.8、每循环1小时分析一次水浊度，当循环水浊度连续3小时以上不再增加时停止补水及排水。2. 1.10、打开管网排放阀和塔底集水池排放阀进行系统排水，当检验确定管网排放阀均不见水后，最终再次进行吸水池、格网前池和塔底集水池人工清理，用潜水泵抽出吸水池、格网前池和塔底集水池残余污水，直至冲洗合格为止。2.2装置区内冲洗2.2.
6、1待循环水总管全部清洗结束后，由各装置上水、回水总阀控制，准备清洗各装置分支管线。)2.2.2、以装置为单位逐步清洗，配置临时管线，水不经各冷却设备，各冷却器上水和回水配临时直通副线。2.2.3、分段对循环水支管冲洗。3、循环水主管及各装置内循环水管线和水冷器均已冲洗完成，拆除相关临时接管，恢复原状，管线和水冷器连接完好并形成回路，然后人工清理水池。4、检验标准冲洗出水浊度不再上升，且和原水所测指标靠近，即可认为水冲洗合格，同时加入清水置换，开始进行化学清洗。八、化学清洗、缓蚀处理步骤1、化学清洗 化学清洗目标是采取化学药剂使循环水系统全部金属表面得到净化。化学清洗关键是选择适宜专用化学药剂将
7、系统内金属表面污物、油脂附着物、浮锈等去除，并恢复到金属原始活化状态，为下一步缓蚀处理工作提供条件。1.2化学清洗操作关键点 1.2.1确定系统中供水管线、回水管线和全部水冷器之间阀门均打开，各装置全部水冷器循环水出入口阀门全部打开，并同时将高位阀打开，等有水射出3060秒后，残气全部放出后即关闭阀门，关闭补水阀及排污阀及旁滤装置，稳定运行半小时后开始投加药剂。1.2.2在系统压力许可范围内，可合适增开循环水泵，以增加水流速度，不低于1.5m/s。1.2.3循环1小时后，开始加药。按保有水量及加药浓度计算出加药量，向冷却塔下部水池内投药。1.2.4循环16小时后，如有大量泡沫产生时，投加消泡剂
8、。1.2.5化学清洗过程中视浊度改变情况分数次补加余下化学清洗剂。 1.2.6清洗过程中用酸调整循环水pH值在工艺范围，每隔1小时测定循环水浊度、pH等指标，在不加酸和加药前提下，如循环水浊度、总铁等相关数据达成相对稳定，不再显著改变时可结束清洗，能够采取大排、大补方法，排出清洗液，只要补充水量许可,尽可能开大排污和补充水阀门，或先停泵排空系统后再补水开泵。待浊度小于10NTU、总铁小于1.0mg/L、酸碱度PH(25)在7.5-9.5之间、全硬度(以CaCO3计)(mg/L)小于10-40，可停止排污及补水，快速进行缓蚀处理。 2、系统缓蚀处理为了使循环冷却水系统经化学清洗后活化金属表面产生
9、保护膜，延缓腐蚀、保护设备作用，必需进行缓蚀处理。2.1预膜处理操作步骤2.1.1打开补水阀向冷水池注水至正常水位，关闭排污阀，开启循环水泵，调整pH在正常范围内，关闭旁滤装置。 2.1.2确定各装置全部水冷器循环水出入口阀门全部打开，将高位阀打开，等有水排出 3060 秒后，残气全部放出后即关闭阀门，稳定半小时后开始投加药剂。 2.1.3先投加工业硫酸将循环水pH值调整在6-7之间，然后一次性往吸水池中加入缓蚀阻垢剂。2.1.5缓蚀预膜处理过程中用工业硫酸控制循环水pH值在6-7之间，尽可能降低系统排污及补水，保持闭路循环。2.1.6进行水质置换，可采取大排大补方法。九、化学药剂及使用量1、
10、KNJ-65高级清洗剂关键成份：柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺司乙酸二钠（EDTA二钠）、非离子表面活性剂。使用浓度：500mg/L清洗时间：按稳定PH值调整清洗时间。2、高效除锈剂关键成份：柠檬酸、氨基磺酸、使用浓度：清洗时间：6小时左右，实际按水质稳定性调整。3、KNJ-343杀菌灭藻剂关键成份：十四烷基二甲基苄基氯化铵使用浓度：3g/L清洗时间：3小时左右。4、预膜保养剂关键成份：金属预膜剂、络合物，沉膜剂、表面活性剂、钼酸盐、有机磷等.使用浓度：600-800mg/L清洗时间：二十四小时十、安全方法1、操作过程中应急处理施工现场应备有不导电灭火器（如干粉、二氧化碳等）或沙桶、消火栓、消防斧、
11、消防锹、石棉布和其它消防工具。1.1操作中出现大量跑水等在操作过程中，当出现大量跑水等情况时，找出泄露点，要立即、正确汇报化学清洗小组，由化学清洗小组安排后续检修事宜，严禁私自处理，造成事故。1.2操作中出现工业原水断水情况出现此种情况时，立即向化学清洗小组、由小组依据水池水位等情况决定是否继续清洗、预膜事宜。1.3电气设备着火遇有电气设备着火时，应立即切断相关设备电源，然后进行救火。对带电设备应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。2、进入阀门井，开关阀门时，注意在现场设置警告牌或有些人监视。3、进入现场，必需穿戴安全防护用具，在清洗操作时，必需穿戴好防酸防碱安全防护
12、用具，预防酸碱灼伤。十一、循环水处理辅助物资序号名称型号单位数量备注1.消防水带米2002.对讲机部23.铁皮桶300个34.多用插座三相 10A个55.直梯10m个26.充电手电筒个57.芨芨扫帚把108.拖布把59.棉纱千克1510.小笤帚把511.雨鞋42双1012.耐酸碱手套副1013.线手套副2014.安全带副515.传输绳索20米5016.铁锹圆头把117.铁锹平头把118.F阀门扳手长500mm个119.F阀门扳手长250mm个120.10#铁丝千克221.8#铁丝千克222.防护眼镜副523.防毒面具套124.潜污泵台125.高压水枪台1电压220V，26.尖嘴钳把327.钢丝钳把328.梅花扳手套1 柳州亚润环境保护科技 4月26日
