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1、毕 业 设 计压缩机（D25BZ） 班级 ：09级机电一体化一班 姓名：刘兵洋 日期：2011年9月20号 一、 压缩机在制冷器具中的主要作用 压缩机主要作用是以电动机作为动力，带动压缩机的曲轴旋转，使连杆推动活塞在气缸内作往复运动,从而推动制冷剂在系统中流动。压缩机的工作过程:吸气、压缩、排气、膨胀的循环过程。二、 压缩机的工作原理吸气活塞在下移的过程中，气缸容积逐渐加大，压力降低，气缸内的蒸气压力开始低于吸气腔压力，当其压力差足以使吸气阀打开时，吸气过程开始，气体由气缸座上进气管吸入，直至活塞移动至下死点时，吸气过程结束。压缩 当气缸内充满低压蒸气时，活塞由下死点开始往上移动，气缸容积逐渐
2、缩小，气缸内的蒸气开始受到压缩，压力与温度均随之上升，吸气阀受较高压力的作用而关闭。活塞继续前移，压力不断升高，这一过程持续到活塞上行到气缸内气体压力开始等于排气腔和排气阀弹簧力时为止。排气活塞继续前移，当被压缩的气体压力稍高于排气腔的压力和排气阀弹簧力时，排气阀片被顶开，于是气缸内的高温高压气体开始被上行的活塞排出。由高压排气管排出。这一过程持续到活塞移至上死点为止。但此时，余隙容积里依然残留着一小部分蒸气无法排出，其压力与排气腔压力相等。在活塞到达上死点时，排气阀在弹簧力的作用下，又复落盖住阀，排气阀关闭。膨胀 活塞从上死点开始向下移动，气缸容积逐渐变大，残留在余隙容积中的气体就要膨胀，其
3、压力和温度也随之下降，直到蒸气压力降低到等于吸气腔压力时，此过程才算结束，在这期间吸、排气阀处于关闭状态，接着下一过程又是吸气过程。 三、缩机主要组成零件 气缸座、曲轴、活塞、连杆、吸气阀片 阀板垫片、汽缸盖、螺钉、钢制钢板、压簧、吸气消音盖、活塞销 内吸气管、排气阀片、吸油管、吸气隔片 上盖、下壳、下壳组件、 电机组件 D25BZ压缩机名称规格气缸座曲轴连杆活塞阀板产品型号D04YD05ZD05ZDK05ZBD04Y主要尺寸缸孔18.004轴孔14.005长轴13.985偏心轴13983大孔内径18.00417.995 1毫米=100丝=1000微米黄 金 山 加 工 车 间4压机装配工艺要
4、点1时效处理为什么要进行时效处理，因为压缩机的零件要进行分选，经相关试验证明曲轴、活塞、外轴承、连杆在22至26时存放16小时至24小时后零件状态较为稳定，气缸座存放18小时至26小时后零件状态较为稳定我公司现执行的要求如下：零件名称气缸座曲轴活塞外轴承阀板气缸盖恒温时间24小时20小时20小时20小时4小时4小时注意点:时间以标识卡时间为准,标识卡时间为24小时时间制.2压机表面油漆处理为防止压机表面锈蚀所以压机表面必须进行油漆处理。我公司现采用的方法是浸漆处理，采用的油漆为水性漆，水性漆的特点是低温下的油漆干了以后可以重新溶于水，经过高温干燥后的油漆。我车间暂行工艺如下：1） 因水漆容易产
5、生沉淀所以浸漆槽要确保昼夜循环，在压缩空气切断以后，使用气泵供气；2） 因各厂家的油漆相溶性不一样所以不同厂家的油漆不得混合使用；3） 工艺套和吊钩每天必须进行更换，换上干净的工艺套和吊钩，换下的工艺套和吊钩进行脱漆处理。以免油漆粘在机脚上或掉入水检槽内.4） 因水漆容易产生沉淀所以每年清除一次油漆槽中的残留物，清洗浸漆槽上的文丘里喷嘴和循环管路，重新调整阀门开充。清除油漆干燥区内的滴漆和灰尘。5） 经过相关试验报告油漆粘度262S（使4号福特杯测量），油漆温度252，干燥区进风口温度90100时,出来后的压机油漆附着力,漆膜厚符合要求.注意点:关注压机出来后的外观质量,外观不好时应及时查找原
6、因.3.压机内部干燥压机内水份过多,容易使压机产生锈蚀,也容易在系统中产生冰堵现象, 为消除压机内部水份,必须对压机进行干燥,我车间暂行要求如下:1） 为保证压机的燥质量,确保空气流量值,干燥搁架未装满压缩机时，应将多余的出气口堵上;2） 如果由于生产上的需要(例于设备故障等)，经过最少干燥时间后，压缩机不能从炉中取出时，则可将炉温降低到90105，在炉中停留期间干燥空气流量一直不变；3） 如果干燥后的压缩机由于某种原因，使其含水量大，须重新干燥后，在干燥温度下，总停留时间不可超过35小时(以免对电机主生伤害)，重复干燥的压缩机应打上相应的标识以便识别；4） 干燥后的压机如不能及时流转空气中的
7、水份容易加流至压机内部,所以干燥之后压缩机转入注油包装程序前的存放时间就有了要求,经过相关试验R134a工质压缩机为12小时，其它压缩机为48小时较为合理，否则， 应检测含水量或按第4条的要求直接转入炉中重新干燥。5） 经过相关试验干燥空气露点温度在：-60。干燥空气温度：1446时,干燥效果最为理想,我公司现行工艺就是按止参数操作.注意点:进出炉时,操作工之间注意互相配合,已免造成摔机.4压机注油压机是一个封闭的传动机构,压机润滑效果的好坏真接影响到压机的性能.所以油品的选项择特别重要,必须使用产品设计单位认可的润滑油(经过相关试验能保证产品要求)，因为不厂家的油相溶性不一样,当几种不同厂家
8、或不同型号的油均可使用时，每批压缩机用油由生产部门指定一种或几种油，但不能将几种油混合在一起使用；压机的注油量对压机的影响较大,太多时容易产生噪音,或功率高. 所以生产前注油机须进行注油量调整并用量杯测量注油量，确认注油量准确后再生产，如果在此之前注油机使用其它牌号的油，需将输油管路切换，并启动注油机将两个注油工位注油管路中的油各放出约2500ml再投入生产，以避免混合油注入压缩机。当每台压机注油完毕后应立即拔出油枪,目测油枪是否有油流出，若油枪流油则设备异常，已注油压机应下线返工。注意点:关注设备的运行状况,异常时应及时报修.三、装配条件1.封闭式压缩机的装配条件经过相关试验压机零件温度在1
9、7-30度, 相对湿度60%,装配后的质量较为稳定,所以装配车间应进行空气调节，使室内温度为235，相对湿度60%，室内空气必须经过适当的过滤，其压力高于大气压力，为确保上述条件，车间进出口必须按规定的时间进行关闭或敞开；四、产品标识及简介1.产品标识含义：用于识别产品及其质量、数量、特征、特性和使用方法所做的各种表示的统称。2产品标识的内容：产品标识的内容包括物料名称、规格型号、数量、物料状态、日期等。其中物料状态可分为合格品、不合格品、待检品、待处理品、回用品、紧急放行、工废品、料废品。3我公司产品标识的方式有标识卡和标识牌；区域标识和颜色标识；直接在零件上做标识和间接用标识卡或标识牌做标
10、识；临时性标识和永久性标识；4.根据习惯,标识卡分为白色、绿色、红色三种。白色标识卡表示合格品、回用品；绿色标识卡表示R134a产品；红色标识卡表示不合格品、待处理品。各工序所有原始标识卡必须保存一周以上方可进行处理 (以便对产品进行追溯) ，标识卡中的检验状态应由检验员填写；5压缩机标识含义图见附页16压机压码标识规定见附页2五.在用工具的使用工具的好坏,直接影响到到装配的产品的质量及装配的效率,所以在使用工具时必须要爱护,应轻拿轻放,不用时应及时进行防护保存.我车间在用工具主要如下:1.选配工序用的各种校对规,因校对规的精度非常高,所以在使用时应轻拿轻放,以免造成磕碰,影响测量的准确性.2
11、.气动扳手,用于紧固螺钉用,不得用气动扳手锤磕其它物件,容易对气动扳手的气螺刀造成损伤，减短扳手的使用寿命，不用时应给出少许油存放。3热套转子用涨紧钳，因转子的品种较多，不同形状的转子，必须使用不同涨紧钳，有平衡块的转子必使用有定位销的涨紧钳，这样才能保证转子平衡块与曲轴平衡块对四五、检具的使用、维护及保养。7.1.1检具使用的注意事项：检具使用时需轻拿轻放，避免撞击与磕碰，不能打蛮强行使用检查。l 使用前先确定检具是否可靠，是否经过检定，并在有效期内，确定检具可靠后才能使用。l 使用前、后应时刻注意检具的清洁，不允许有杂质。l 遵守检具的使用秩序，使用后按定置摆放，并保持检验台整洁。7.1.
12、2检具的维护与保养（由线上检验员保养和维护）l 在符合有关要求的条件下正确使用和保管器具。l 进行日保/周保（检具使用完毕后，立即擦洗干净，必要时采取防锈、防潮、防碰、防磁、防震等防护措施）。l 发现检具破损或失效时，及时向质检员反馈情况，并写明原因反馈计量室。7.1.3考核A、检具的使用a) 丢失检具按使用年限和新旧程序，3年内赔偿原值的100%，5年赔偿80%，15年赔偿20%，对丢失隐瞒小报按原价赔偿，并处罚50元。b) 损坏检具，应及时以书面形式报计量室进行签定，能修复的赔偿5%20%，不能修复的丢失检具处理方法办理。c) 对违反检具管理规定的，视情节轻重给予20100元处罚。B、记录
13、的规范填写a) 未按时做首检及树样给予当班操作工50元考核，班长30元考核b） 自检记录未按时填写（一小时内考核20元）给予当班操作工30元考核c） 自检记录填写不规范，漏填给予当班操作工20元考核d） 首检树样件不合格给予当班操作工30元考核5.1 检验方式严格按照工艺文件要求实施“三检”： （首检、自检、互检）a) 首检：首检是指对开工第1到4件，更换型号及调整机床后生产的第1到4件产品进行的检验。本机台应对生产首件产品进行检验。自检合格后，做好记录，并进行树样标识后，方可进行正常生产，首件样件须经检验员确认。b) 自检：操作工必须按工艺要求的频次（一般为半小时/次，具体见图文版工艺文件）
14、进行抽检并将抽检树样置于树样架上，填写好自检记录。c) 互检：互检是操作工对上道工序制作的产品进行检查。互检内容是直观尺寸要求及对下道工序有影响的项目。本机台具体内容有：毛坯是否混装、外协件外观有无明显缺陷等。六、日清日结6.1日清日结流程图：期初在制品+投入进入本工序 是否加工是 是否合格是产 出期末在制品否 是否合格否是否 是否合格废品是否日清日结的要求6.1.1.1生产日报表的填写6.1.1.2每天上班应清点现场在制品已加工品，未加工品并填入“在制品期初栏”。6.1.1.3当班投入到本机台的工件数填入“投入栏”。6.1.1.4当班转入下道工序的工件数填入“产出栏”。6.1.1.5当班生产的合格工件填入“产出栏”。6.1.1.6当班的工废、料废数填入“工废、料废栏”，且应与过程废品单相符。6.1.1.7每班生产结束后应清点现场在制品已加工品、待加工品数填入制品末栏。6.1.1.8在上交报表前应根据“期初期末期中产出工、料废平衡式进行试算，以确保投入、产出的准确性
