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1、-表 C2-4 技术交底记录工程名称日期编号:交底部位EPS 模块保温系统施工技术交底页数共7页，第1页交底内容：一、施工预备1.1、材料预备EPS 直板模块60mm、90mm、EPS 直角模块、自由型连接桥、自由型连接桥、电焊网、拉结钢筋、企口防护条、钉子、C18 钢筋、A6 钢筋等1.2、主要器具泡沫电热刀、泡沫电熔丝、裁切模块等1.3、技术预备施工前，各施工队主要负责人认真学习EPS 模块保温一体化交底，并向施工人员进展交底；1.3.2 保温板进场后对保温板质量、尺寸及完整性进展检查，对各类连接桥数量及型号进展核对，确认无误后吊装至施工楼层。二、重难点分析2.1 、依据图纸要求，EPS
2、模块保温系统外墙需首先浇筑保温板外侧 50mm 自密实混凝土， 然后再于保温板内侧浇筑预拌混凝土，施工难度大，考验 EPS 模块保温系统拼装的严密性及对各种穿墙洞、模板穿墙螺杆的封堵。2.2 、EPS 模块保温系统使用 EPS 模块进展拼装，后续还需要安装各类连接桥、电焊网、拉结钢筋、附加钢筋、企口保护条等配件，工艺简单。如何在尽量短的时间内完成 EPS 模块的安装是本工程的重难点及主控点。三、操作工艺3.1、工艺流程测量放线EPS 模块进场、吊运拼装模块安装连接桥安装填充墙模块安装电焊网 安装附加钢筋安装穿墙套管支设模板浇筑混凝土拆模3.2 、测量放线依据蓝图弹出保温板外侧 50mm 厚保护
3、层外边线，内侧弹出混凝土构造墙的内边线，外墙窗洞口处须弹出填充墙 180mm 保温板掌握线、外侧 50mm 保护层外边线及内侧 100mm 保护层掌握线。保温板安装及模板支设时，必需与弹好的边线对齐，以确保夹芯保温现浇体系的截面尺寸。签字栏 技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录.z.编号:-工程名称日期交底部位EPS 模块保温系统施工技术交底页数共7页，第2页交底内容：3.3 、EPS 模块进场、吊运EPS 模块及配套连接桥、电焊网等材料进场后，对其数量、尺寸及质量进展检查，确认无误后分类堆放至楼座四周指定区域，码放整齐，做好四周防火、防风、防雨及防护。楼层钢筋绑扎完毕，监理
4、验收合格后使用塔吊吊运至使用楼层，须提前向塔司、信号工及其他操作人 员进展安全交底。EPS 模块及所需材料运至相应楼层后，将保温板及连接桥分类码放整齐。3.4、拼装模块拼装前，核对图纸，确认墙体模块厚度均为90 厚。首先在楼板上放置墙体最下层阴阳角处保温板，留意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装型连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随便丢弃，做到重复利用。最下层拼接完毕后向上逐层拼接，留意相邻两层阴阳角处保温板须使用不同规格型号的角 板，保证两层保温板上下错缝插接，以增加整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口
5、防护条。EPS 模块拼装时有以下几点留意事项东西山墙处 80mm 厚模块与南北 60mm 模块拼接时，须使用泡沫电熔丝在80mm 模块内立面一端开槽，开槽尺寸需使用钢卷尺度量准确，开槽时，将裁切模块放置在80mm 模块签字栏 技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录.z.编号:-工程名称日期交底部位EPS 模块保温系统施工技术交底页数共7页，第3页交底内容：上，泡沫电熔丝通电后在裁切模块凹槽处切割，如以下图所示门窗洞口处保温板使用泡沫电熔刀进展切割，切割长度至下部模板掌握线，切割时使用钢尺掌握垂直度，保证顺直。3.5 、安装连接桥EPS 模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中心位置
6、。自由型连接桥插入模块内侧、自由型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需留意剪力墙处自由 型连接桥长度同墙体200mm、180mm，阳台处自由型连接桥长度为100mm。签字栏 技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录工程名称日期.z.编号:-交底部位EPS 模块保温系统施工技术交底页数共7页，第4页交底内容：3.6 、安装填充墙模块填充墙模块分为 140mm 及 160mm，施工时须比照蓝图进展区分。模块尺寸均依据蓝图尺寸下料，可直接进展安装。由于填充墙设置在窗洞口四周，需使用泡沫电热刀对填充墙进展切割以安装洞口抱框及压顶筋。切割尺寸为100mm100mm，靠
7、内侧切割，如以下图所示。填充墙模块安装完毕后外墙插入自由型连接桥，内侧插入 100mm 自由型连接桥。连接桥需同剪力墙 EPS 模块平齐，水平间距 300mm，竖向间距 300mm，上下对齐。3.7 、安装电焊网电焊网安装至 EPS 模块外侧。将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出EPS 模块外边缘。3.8 、安装附加钢筋EPS 模块剪力墙每平米须附加 4 个 L 型拉结钢筋，承受 C8 钢筋，短边长 60mm，锚入混凝土墙体不小于 80mm。抱框柱及压顶梁处附加钢筋为 2C10，箍筋为 A6200，使用铁丝绑扎连接。阳台处纵向附加钢筋为 C
8、8200，横向附加钢筋为 A6200，使用铁丝绑扎连接。签字栏 技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录工程名称日期.z.编号:-交底部位EPS 模块保温系统施工技术交底页数共7页，第5页3.9 、安装穿墙套管水电施工队依据施工图纸放置穿墙套管，主体施工队依据套管位置，使用泡沫电热刀对 EPS 模块进展切割。留意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞，不留缝隙。3.10 、支设模板模板支设方法同墙体模板施工技术交底。需留意以下几点：1） 全部模板拼缝及转角处必需填压海绵条、粘贴密封胶带；2） 模板底部必需铺垫砂浆封堵严密；3） 穿墙螺杆或穿墙管开洞必需大小适宜，假设开洞过大必需进展进展处
9、理或更换模板；4） 外墙模板必需在支设前必需对模板进展检查，重复利用的木模板在有破损或弯曲变形的状况下不得使用，严防涨模。3.11 、浇筑混凝土依据 EPS 模块保温系统技术规程。需首先浇筑 EPS 模块外侧 50mm 厚保护层。使用自密实混凝土进展浇筑，浇筑时，在外侧模板上口设置漏斗及挡板，保证混凝土以较慢速度入模， 不对保温板造成冲击挡板，防止浇筑到模板外。须设立两名以上看模人员，时刻留意外墙模 板是否有漏浆，消灭问题马上修复。自密实混凝土浇筑完毕后，使用一般预拌商砼浇筑模块 内侧墙体及内墙。签字栏 技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录工程名称日期编号:.z.-交底部位E
10、PS 模块保温系统施工技术交底页数共7页，第6页3.12 、拆模由于自密实混凝土的特别性，外墙内外模板拆模时间须较一般混凝土延后 24h，且拆模时需要特别留意外墙外观，不得暴力撤除，避开破坏外墙面层。四、质量标准4.1 EPS 模块外观质量要求1、EPS 模块不得不得破损，外表清洁、无油污；2、电焊网无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严峻锈蚀。网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的 2%且不得集中分布；3、电焊网符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直4.2 混凝土外墙4.2.1 主控工程现浇构造的外观质量不应有严峻缺陷。现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备根底不应有影响构造性能和设备安装
11、的尺寸偏差.4.2.2 一般工程.z.垂直度标高工程 轴线位置层高全高H 层高全高H允许偏差mm 58H/1000 且30 0，1030检验方法钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪、钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查EPS 模块剪力墙截面尺寸外表平坦度预埋件8，5 810钢尺检查2 米靠尺和塞尺检查钢尺检查预埋设施中心位置预埋螺栓5预留管、预留孔5钢尺检查钢尺检查预留洞中心线位置15两侧混凝土厚度5保温板及钢筋网相对位移10钢尺检查钻芯取样或预留观测孔签字栏 技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录编号:工程名称日期交底部位EPS 模块保温系统施工技术交底页数共7页，第7页交
12、底内容：4.3 EPS 模块允许偏差及检验方法五、成品保护措施5.1 保温板进场后放置在特地的保温堆放区，设立专人看管，做好防火防雨防风措施；5.2 保温板吊运宜使用吊篮进展吊运，吊索固定结实防止掉落；5.3 外墙模板撤除时留意边角部位的成品保护。六、安全文明施工6.1 EPS 模块安装工人应佩戴安全帽及防扎手套；6.2 外墙模板安装时须正确佩戴安全带；6.3 施工现场不得吸烟，严禁消灭明火；6.4 打孔后使用吸尘器在清扫口处吸出保温板碎屑及锯末，集中收集，统一处理，做好工完场清。签字栏 技术负责人：交底人：接交人：-工程允许偏差mm检验频率检验方法长度+5，-10钢尺检查高度+5，-10钢尺检查两对角线差25钢尺检查外伸连接钢筋或网片20钢尺检查同一块不少于 2 个侧总厚度10钢尺检查面保温板厚度+3，0同一块不少于 3 个点钢尺检查各网片间距10同一块不少于 3 个点钢尺检查网片网格连续 3 格10同一片纵横向各 1 次钢尺检查
