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1、武汉重冶集团大冶分公司还原炉系统耐材砌筑工程施工组织设计 编 制: 审 核: 批 准：一冶工业炉重冶项目部二0一一年九月目 录一、工程概况二、编制依据三、施工条件四、施工总体顺序安排五、劳动组织六、工期进度计划七、耐火材料水平、垂直运输八、砌筑要点九、保证质量措施十、保证安全措施十一、环境保护措施十二、主要施工机具十三、施工平面布置一、工程概况武汉重冶集团大冶分公司还原炉系统耐材砌筑工程由武汉中达制铁工程技术有限公司设计。还原炉系统的耐火材料砌筑部分由一冶工业炉公司施工。该工程包括一座还原炉、三座热风炉、热风管道，烟气管道、粗煤气系统。使用各种耐火材料4000余吨。1、现将高炉主要设计尺寸叙述
2、如下：(1) 高炉基本尺寸炉底直径 m 6.218炉缸直径/高度 m 4.7/3.436炉腹高度 m 2.8炉腰直径/高度 m 5.5/1.1炉身高度 m 9.5炉喉直径/高度 m 3.6/1.67出铁口 个 1出渣口 个 1风口 个 12(2) 筑炉工程特点1) 采用陶瓷杯炉缸和水冷炭砖炉底结构，铁口通道、风口区域采用组合砖砌筑。高炉炉体内衬采用砌筑高铝砖，水冷炭砖薄炉底，软水闭环冷却。炉底水冷管铺设在炉底密封钢板以上。密封钢板以下采用耐热砼（高为242mm），以上为38mm压力灌浆层，采用M10耐热水泥砂浆。密封钢板以上水冷管中心线以下用耐火浇筑料（高为175mm），水冷管中心线以上第一层
3、炭砖以下采用导热性能好的SHC-S10炭素捣打料（高为125mm）；2) 从炉腹第3段冷却壁开始，全部为砌筑烧成微孔铝炭砖；3)炉底砌筑4层1200400400mm的半石墨质焙烧炭块，砌体高1604mm，最上两层为陶瓷杯底；4) 炉缸采用微孔模压小炭块砖，铁口和风口均采用复合棕刚玉质组合砖砌筑。 2、热风炉采用球式热风炉，热风炉高为18.905m，三座热风炉使用各种耐火材料3000余吨。燃烧口、热风出口等各孔洞采用组合砖，下部4米高区域格子砖采用热利用及稳定性较好的高铝质球，上部4.5米高区域格子砖采用低蠕变耐火球。热风炉拱顶和炉墙均设有喷涂层。热风炉炉墙采用硅酸铝耐火纤维毡、轻质耐火砖、轻质
4、浇筑料、轻质耐火砖、重质耐火砖组成的复合结构。二、编制依据2.1 热风炉系统砌筑图纸；2.2工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004；2.3工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-2007；2.4设计院提供的其他设计文件；三、施工条件1、还原炉本体区域1.1 炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格；1.2 炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格；1.3 铁口及风口安装就位，各口中心位置检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心交重合；1.4铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整；1.5出铁场平台土建完工，场棚屋面安装完，行车能交工业炉使用，平台上下交工业炉堆放机具和
5、材料；2、热风炉区域2.1热风炉炉壳安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格，并有验收记录；2.2烟道出口、冷风入口、煤气入口、空气入口、热风出口，人孔及测温测压孔短管安装完毕，并验收合格；2.3锚固件焊接完毕，并验收合格；2.4结构安装用吊车退出，让出热风炉平面，将场地平整，垫上碎石；2.5炉子中心线、标高等测量点交接完毕；2.6炉箅子安装完毕，并验收合格；3、管道及重力除尘器部分3.1热风主管、热风支管、热风围管、倒流休风管、混风管，粗煤气管道及重力除尘器结构安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格；地下烟道混凝土浇筑完毕，并有验收记录；3.2热风管管壳及短管闸阀预装完毕后
6、提起，围管风口法兰盘安装完；工业炉接中交单后，应对管道的椭圆度、水平度及内空尺寸、风口的内空尺寸和中心位移进行复测和抽查，如有不符合设计的，应通报业主方或上工序提出整改意见、经上工序整改合格后筑炉开始进行；3.3热风主管三叉口、热风支管三叉口、围管三叉口、围管风口组合砖、人孔组合砖和转折组合砖必须先在厂家预砌筑，将每块砖编上号、并拍成定型图片分类装箱，箱上标明名称及箱内砖号数量；3.4围管分四个方向在上方开设四个600400mm的施工孔，用于进料和合门；3.5管道中心线、地下烟道管标高等测量点工序交接手续完整；4、其他部分4.1各种工程主料需在施工前进入现场临时耐火材料仓库，各种工程辅料应在开
7、工前全部到货，并有材质合格证或复检报告；4.2工业炉开工后，施工点上方不应有其他专业作业。因特殊需要作业，必须有可靠的安全保证措施；4.3耐材库至施工现场的道路必须畅通无阻；4.4图纸自审、会审工作完毕；4.4施工工机具、设备准备齐全；4.5各施工孔开设完毕。四、施工总体顺序安排1 还原炉施工安排1.1 冷却壁铁屑填料勾缝和砌筑一起同时进行；1.2 当炉体结构及冷却壁安装完后（包括炉喉保护棚已形成）；1.3炉底、炉缸炭砖砌筑1.3.1所有炭砖均应在生产厂家预砌，每层合格后画出预装图，并编上号；十字中心线用刻槽和涂白油漆做上标记；1.3.2各种炭砖全部码放于出铁场，平台上由专人负责码放位置和顺序
8、，并画出分布图；1.3.3每层炭砖严格按“预装图”的排列编号砌筑，先从中间往两边砌，两边应对称砌筑，砌筑时还应加顶撑使砖缝压紧。每层炭砖砌完，周边炭料应分层夯实；1.3.4砌筑铁口部位炭砖时应保证出铁口的宽度；1.3.5综合炉底陶瓷杯砖和风口带组合砖、炉缸区域复合棕刚玉砖均在生产厂家进行预装，按砖层、排列，每块编号，并绘制预装图。砌筑时按预装图对号入座，不得混砌；1.3.6当炉缸墙体砌至1m高时，即可搭设满膛脚手架，以利工人砌砖。2、热风炉施工安排 由于热风炉砌筑工期较紧，材料用量较大，在炉壳结构安装完成后，一冶长钢指挥部应统筹安排各专业施工队伍所需施工平面，确保材料运输线路畅通。烟道系统、冷
9、风管道等应尽可能在炉体耐火材料施工前（或后）进行，以免相互影响，延误工期。在工业炉施工热风炉期间，结构安装单位要尽可能提前交出热风管道，以确保总的工期目标实现。内衬施工流程如下：喷涂吊盘、平台制作安装、塔架安装、上料系统完善、现场临时设施安装炉壳喷涂、炉箅子以下砌筑砌筑热风炉大墙重车进炉系统拆除，炉顶进料系统安装热风炉拱顶砌筑，格子砖砌筑临时设施拆除五、劳动组织1.前期准备工作 序号 工种 人数 1. 架工 12 2. 铆工 6 3. 钳工 8 4. 电焊工 10 5. 电工 3 6. 木工 3 7. 辅助工 5 8. 操作工 8 9. 后勤 4 合计 592.热风炉炉壳喷涂 序号 工种 一班
10、作业人数 三班作业人数 1. 喷枪手 2 6 2. 空压机 1 3 3. 搅拌机上料 4 12 4. 喷涂机上料 2 6 5. 筛料 2 6 6. 架工 3 9 7. 钳工 1 3 8. 修理工 1 3 9. 电工 2 6 10. 整修瓦工 2 6 合计 20 603.耐材砌筑3.1还原炉本体砌筑序号 工作内容 一班人数 二班人数 1 炉内砌筑 8 162 炉内配合 4 83 炉外配合 4 84 电、钳、木、架工配合 5 105 材料工、保管员、领车 3 66 调度 3 67 耐火库装车 5 108 现场卸车 5 109 开行车、卷扬机，指挥 2 410 测量 1 211 值班、后勤，汽车司机 5 1012 管理人员 12 合计 102 3.2热风炉砌筑序号 工种 一班人数 二班人数 1 筑炉工 8 162 炉内配合 4 83 平台配合 2 44 炉下配合 4 85 操作工 4 86 材料工 2 47 电工、钳工、木工、架工 1211 后勤 512 管理人员 10
