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1、 确保邛崃特大桥6*32m梁预应力张拉一次成功中铁二十三局集团第六工程有限公司成蒲铁路三标一项目部邛崃特大桥QC小组一、工程概况 邛崃特大桥位于四川省邛崃市区工业园区、横跨南河。起讫里程D1K62+354.7D2K67+303，中心里程为D1K65+055.500。其中14#-20#（32+432.7+32m）道岔连续梁毗邻邛崃一中，梁体为单箱单室、等高度、变截面箱梁，梁体全长196m，梁高2.6m，采用支架现浇施工，纵向预应力钢筋采用12j15.24钢绞线。其中连续梁施工时间为2014年2月至2014年5月。本QC课题活动时间为2014年2月15日至5月15日。二、QC小组情况小组名称成蒲铁
2、路三标一项目部邛崃特大桥QC小组成立时间2014.2注册编号TJ201401小组类型现场型小组人数8TQM教育情况人均48小时活动时间2014.22014.5活动频率月均：2.5次/月合理化建议3条小组成员序号姓名性别职称职务组内职务组内分工1张日鹏男工程师项目经理组长组织领导2隽明光男工程师项目副经理副组长施工组织3陈国富男高工项目总工副组长方案拟定4张晓峰男工程师工程部长副组长数据分析5张承男工程师技术员组员现场资料收集6王宪明男助工技术员组员现场资料收集7王建富男助工技术员组员现场监控8刘永见男施工员技术员组员现场监控制表：王宪明 2014年2月16日三、选题理由1、邛崃特大桥支架现浇连
3、续梁共计33跨，工程量大，是影响全桥质量的一个关键。2、6*32m支架现浇连续梁是首联现浇梁，项目领导对其质量极其重视，确保施工过程万无一失。3、6*32m支架现浇连续梁跨度大，施工队此前未曾施工过同等跨度的现浇梁，尤其是对后续张拉工作需要严格的质量把控。4、本项目施工技术人员，年轻人较多缺乏成熟的施工经验，有必要通过开展活动提升项目的质量管理水平。 邛崃特大桥6*32m梁是整个桥支架现浇连续梁中的首件作品，其质量备受关注，而后续张拉是影响这一工程质量的关键。施工队在此之前未施工过同长度的现浇梁的张拉。所以施工前我们对于整个张拉过程有可能出现的问题进行了分析和讨论：（一）、波纹管的安设：波纹管
4、定位要准，尤其是腹板处管道，不止在竖曲线上，还有平曲线。（二）、穿钢绞线：是在砼浇注前穿还是砼浇注后穿？如果在砼浇注前穿，万一波纹管破裂管内进入砼将钢绞线卡死怎么办；若在浇注后穿，万一波纹管破裂进了砼钢绞线又是如何穿。 （三）、怎样保证196m钢绞线的顺利穿过波纹管。（四）、如何保证张拉一次成功，并符合设计及规范要求。针对以上问题，我们发现预应力张拉是一个比较复杂而又难控制的工序，是决定预应力现浇梁施工质量的重点因素，因此我们小组把本课题活动题目定为：确保邛崃特大桥6*32m梁预应力张拉一次成功。四、现状调查针对近年来施工的预应力梁张拉的难度问题，结合本连续梁跨度（196m）大，工期紧张的特点
5、，我们QC小组通过调查及查阅资料将情况绘成质量缺陷统计表： 连续梁施工质量缺陷统计表序号类型频数累计频数累计%1预应力张拉1818692砼强度422853模板施工224924其它2261005合计26 根据统计表绘成连续梁施工质量缺陷排列图N=26 30 1820 10 4其它模板施工砼强度预应力张拉 2 2制图：王宪明 2014年2月20日该图显示：预应力张拉引起的有关因素是导致连续梁施工质量发生缺陷的主要因素。五、确定目标值（一）活动目标：提高支架现浇连续梁张拉的成功率，将预应力张拉所引起的问题降为次要因素。张拉钢绞线伸长量达到高速铁路桥涵工程施工质量验收标准。确保施工完成后，张拉成功率要
6、达到100%。 （二）目标论证： 课题可行性分析不利因素：1、 小组成员刚参加工作的居多，对连续梁施工经验欠缺。2、 梁体跨度大，混凝土方量大，施工难度大。有利因素：1、 领导支持: 项目领导高度重视，亲自参加本QC小组活动，资源配置得到保障，力争把首联连续梁做成样板工程。2、质量意识：从业主、监理到施工单位各级人员均有着强烈的质量意识，均把质量工作放在首要位置。3、资金保障：购置先进的张拉器具和施工设备，确保张拉工作顺利实施。六、原因分析我们QC小组抓住预应力张拉这一主要影响质量问题的因素，运用因果分析图进行原因分析： 制表：王宪明 2014年3月5日七、主因确认根据因果分析，我们针对末端因
7、素进行主因确认，见下表： 主因确认表顺号末端因素确认方法确认过程是否要因1技术人员对图纸理解不透彻调查分析陈国富对本工程各技术人员进行调查；结果：负责本桥的各技术人员对支架现浇连续梁施工了解不够，这将可能影响到今后的施工。是2设计图与施工规范未结合识读调查分析张晓峰调查了技术人员掌握高速铁路桥涵规范情况；结果：本小组已经组织有关人员学习施工规范，发现对高速铁路现行规范掌握的不够透彻，对施工有较大影响。是3操作人员对张拉机械不熟调查分析张承通过调查施工作业人员：结果：部分施工人员对张拉机械操作不熟，不了解规范要求。是4钢绞线未编束现场验证王宪明在现场进行验证；结果：钢绞线没有进行编束，不能够满足
8、施工要求。是5张拉未监控现场验证张承通过调查现场；结果：已经建立完善的监控制度，保证张拉质量否6张拉设备保管不善现场验证王建富对现场机具保管情况进行调查；结果：已经有专人保管并建立保管制度，否7张拉设备是否及时标定现场验证王宪明对各机具进行了检查；结果：各机具运转良好，标定及时，可以使用。否8人员混杂，场面混乱现场验证刘永见现场验证外界人员对施工的影响程度；结果：现场能够合理安排布置，合理安排工序，可以减小人员混杂、场面混乱的因素。否9作业面远，沟通不及时现场验证刘永见对现场工作方式进行调查；结果：在距离远情况下采用对讲机前后配合，克服沟通不及时的不良因素。否制表：王宪明 2014年3月10日
9、对策表序号主因对策目标措施负责人检查人完成时间1技术人员对图纸理解不透彻组织技术人员认真学习设计图纸了解设计意图，加强对图纸的理解，形成现浇梁施工工序的概念指派经验丰富责任心强的技术人员担任大桥的施工主管，张晓峰陈国富施工前2设计图与施工规范未结合识读组织有关人员学习施工规范确保满足设计及规范要求张拉成功率达100组织读图学习施工规范编写作业指导书王宪明张承张晓峰施工前3操作人员对张拉机械不熟对施工作业人员进行岗前培训能按照规范要求，熟练操作机械设备现场模拟操作，熟练掌握王建富刘永见张晓峰施工前4钢绞线未编束对钢绞线进行编束确保张拉一次成功钢绞线两头编号，用透明胶带密封，锚固时按编号一一对应王
10、建富刘永见张晓峰施工全过程制表：王宪明 2014年3月10日八、实施阶段实施一：选好技术管理人员1、邛崃特大桥全长4948.299延米，集团公司及项目部各级领导对该桥的施工高度重视，指派经验丰富、责任心强的技术人员担任大桥的施工主管，专人负责邛崃特大桥的技术工作，项目总工及项目部工程部、分部现场指导、监控，从而保证了技术准确无误。2、为避免技术人员凭经验施工，从而忽略了设计图上的细节，在施工前要求技术人员对设计图上各项数据进行演算、核对，充分了解设计意图，确保设计意图能准确实施。实施二：加强技术管理1、施工前由总工陈国富牵头组织有关技术人员读图，并进行技术交底。2、施工前专门编写了邛崃特大桥实
11、施性施工组织设计和连续梁施工方案，各部门也相应编写了施工管理办法，保证了施工生产有章可循，顺利开展。对于第三节中提出预应力张拉的有关问题，我们课题小组进行了细致认真的分析进行一一解决：第一，波纹管的安设。首先根据图纸计算出各曲线段波纹管的空间坐标，由专人监督施工作业人员定位波纹管，使其偏差控制在允许范围内。第二、穿钢绞线。按照以往施工经验，一般采用整个一起穿的方法。但考虑到连续梁跨度太大，决定采用单束起穿，具体实施为：波纹管定位无误后，使用穿束机从一端起穿，在钢束端头涂抹黄油减小阻力，到位后在两端编号，以防混乱。如果遇到钢束卡住的现象，需要在卡住的位置破开波纹管，找到阻塞原因，梳理好后继续穿束
12、。全部穿完之后，把破开的地方用透明胶带重新固定、包裹，防止进入混凝土。 第三、为了保证万一混凝土浇注时波纹管破裂在管内进入砼将钢绞线卡死，我们在浇注混凝土之前，准备好了两台卷扬机，分别置于钢绞线的两头，当浇注的混凝土达到初凝时开始每隔来回拉动钢绞线，直至整个连续梁混凝土达到终凝为止。这样可以确保每根钢绞线是活动的。第四、为保证张拉的钢绞线伸长量满足设计及规范要求，采用两端同时张拉的方法，应力与应变双控方法进行控制张拉，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6以内，使用对讲机保证两端同时开始和结束。钢丝束张拉程序按照设计要求：00.10k0.20k1.0k（k锚固时控制应力），持荷5min锚固。实施
13、三：张拉采取监控制（见张拉监控网络图）张拉监控网络图外业内业张拉监控制仪器符合要求培训张拉人员图纸复核复核验算钢绞线长度及理论伸长量张拉机械标定开工前控制张拉监控编制张拉作业指导书千斤顶读数监控张拉资料复核施工期间 油表读数监控张拉资料整理张拉完1、在预应力张拉前，我们对连续梁设计图上有关数据进行复核。主要是梁钢绞线长度计算及理论伸长量的计算等，确保设计的正确性。2、张拉设备我们采用YCW250B型千斤顶及配套的油泵进行对称张拉，同时建立完善的监控，即现场张拉读数有人复核，油泵读数有人复核，并每天都对这些张拉数据进行检查，确保每根钢绞线张拉准确。钢绞线张拉时千斤顶照片3、邛崃特大桥连续梁施工从波纹管安设、穿钢绞线到预
