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4、 主要施工方法 第四章 安全技术措施 附表：一 附表：二 第一章 编制依据一、施工图纸：王府井大厦结构加固改造工程图纸二、改造工程施工所涉及到的主要规范规程2.1混凝土结构加固技术规范 （CECS25：90）2.2建筑抗震加固技术规程 （JGJ116-98）2.3钢结构加固技术规范 （CECS77-96）2.4建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）2.5建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）2.6建筑现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005）2.7建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）2.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）三、其
5、它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件第二章 工程概况一、粘贴钢板加固的范围本工程根据使用功能的需要，在十四层1-5/A-C轴框架柱、地下二层2、3轴/D轴墙体新开1700400洞口及地下二层管井原有洞口新扩560300洞口，经设计方认可对新开洞口处采用粘钢进行加固。墙体三面粘贴6钢板并用M12300胀栓（通栓）对钢板交错布置进行紧固，钢板与混凝土间用压力灌注结构胶的方式连接成受力整体。依据施工图纸的要求，框架柱采用外包钢板加固，用压力灌注结构胶的方式，材料采用-806330缀板与L12510(L16010)的钢板和结构胶，钢板连接处采用焊接，缀板钢板与混凝土间用CGM灌注的方式连
6、接成受力整体。（后附图）二、工程特点2.1施工特点：本工程属于新建项目，在对原有剪力墙、板新开洞口时，容易对原结构造成损伤，必须采用无振动静力切割拆除，开洞之前，必须在开洞的剪力墙两侧的梁、板下设支撑，进行卸荷处理。2.2施工条件该工程施工时，气候和环境对粘贴钢板的施工无影响。2.3工程范围对原结构的框架柱、墙和板进行粘贴钢板进行加固施工。具体详见第三章主要施工方法。 第三章 主要施工方法（一）粘钢工程施工工艺流程及技术要点一、适用范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙的粘钢加固。二、施工准备2.1主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝
7、刷。2.2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。2.3主要材料：YT牌结构胶、6钢板、-806缀板、L12510(L16010)角钢、丙酮。2.4作业条件：2.4.1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。2.4.2 根据图纸要求，放出粘钢位置线。2.4.3 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。三、施工工艺工艺流程：清理障碍物放线、验线电锤打锚栓孔清理粘钢混凝土结构面钢板下料、钻栓孔钢板除锈钢板拼装涂胶粘钢刷防锈漆报验3.1障碍物清理3.1.1根据现
8、场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。3.1.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。3.2放线、验线3.2.1 放出钢板粘贴位置线点位置线。3.2.2 现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。3.3 钻孔3.3.1 根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。3.3.2 接好电锤电源，进行钻孔施工。3.4清理粘钢混凝土结构面3.4.1 用角磨机打磨混凝土表面。3.4.2 用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。3.4.3 请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。3.5钢板下料、钻植栓孔3.5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）3
9、.5.2根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。3.6 钢板除锈3.6.1钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。3.6.2 报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。3.7钢板拼装3.7.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。3.7.2拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。3.8配制结构胶3.8.1严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用完为宜。3.9粘贴钢板：3.9.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混
10、凝土表面上，抹胶厚度l3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。3.9.2带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度13，中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。4.10刷防锈漆4.10.1 清理钢板余胶至原钢材面。4.10.2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。4.10.3如有防火要求规定涂刷防火涂料。4.11报验3.1
11、1.1全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。3.11.2整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。四、质量标准4.1主控项目：4.1.1粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。4.2允许偏差项目，见表序号检项目粘接面积检验方法1锚固区粘钢不小于90%用小锤2非锚固区粘钢不小于70%用小锤五、成品保护5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。5.2刷防锈漆两道，根据设计要求喷涂防火涂料。5.3对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。六、应注意的质量问题6.1粘钢结构胶严格按照
12、比例配制，必须搅拌均匀。6.2打锚栓孔前必须放线。6.3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。6.4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。6.5所有焊接施工应在注胶前完成。附录：粘钢加固工程应对粘钢的拉拔和剪切性能做现场检测试验。试验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试，出具盖有MA章的检验报告。具体检测方式见下图： 粘钢检测结果将已检验报告形式给出。七、粘钢胶施工安全注意事项：8.1配置粘钢胶的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；8.2操作人员应穿工作服，戴好防护口罩；8.3施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护；8.4擦拭用的丙酮应严格控制，尽可能使用小
13、口径容器，严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理。8.5丙酮的使用应注意远离火源（包括各种明火和暗火）。（二）包钢工程施工工艺流程及技术要点一、适用范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙的包钢加固。二、施工准备2.1主要机具：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。2.2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。2.3主要材料：结构胶、钢板、丙酮。2.4作业条件：2.4.1施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。2.4.2根据图纸要求，放出包钢位置线。
14、2.4.3夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.4.4熟悉图纸，做好技术交底。三、施工工艺工艺流程：1.施工顺序：放线、验线混凝土面和钢板基面处理组装钢板、焊接埋管注胶验收2.放线、验线：清理工作面，在包钢位置处放出包钢控制线，并对放线位置由有关单位相关人员检验3.基层表面打磨：3.1.混凝土表面打磨：混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层，直至完全露出混凝土结构新面，混凝土表层出现剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理，直角处磨出小圆角。打磨完后用压缩空气吹净。3.2.钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。3.3.打磨工作完成后，现场负责人检查打磨工作，报请总包及监理验收。4.拼装焊接：4.1.在钢板上对照螺栓孔位置打孔，根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。5.
