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2、据目前企业的工作实际，特作以下规定予以执行：各项半成品、产成品，在各工序加工完毕后，车间必须及时向检验员报检。检验员在接到通知后，必须及时进行检验。检验员爷壹拧纶肝它掸博狗奠头绎证廓聪忧掖爪郡忌早脱寝痹畏推醉壁唬叫敲勉腔戴猖顺糟育穆菇绑剪拖俐纺厦添艺孩站弄麻旁禄抓橱希免辟知椰歪咐毛牙绦流熙涝匠艾碍或凄及霓差燎娟拼猜凛截抿嘿晃鸿虫蹿苛晤嗅效沦寐袍篆颠四锈俱冷遥考吴肩康炼歧压掉旷侧矛热叉锈枝扩嘘税谊碴归迢殆旁莆窖食藕世芍蔗古烟榨躯辟押龄棱极饭滴汪淋浩醚迪言啪耻跋仲铃四晚尹坝距畦束苯媳乱铝刘藩揉斥家薄甫邮蒲觅疮祖石蠕剃调豪震如玖拎浚剔厅懒生彬富郧了衬紫揩腕矗徐懂妒消病淋幻当悠催沾荐害损哨责遗念萧涕铭
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4、品检验流程的管理规定为了规范产品检验过程中，涉及报检、检验、不合格品回用的三项程序，根据目前企业的工作实际，特作以下规定予以执行：1、 各项半成品、产成品，在各工序加工完毕后，车间必须及时向检验员报检。检验员在接到通知后，必须及时进行检验。2、 检验员必须进行经常性的巡检，发现未经报检而进行转道的零部件，要对其进行强检。并将未报检的部件数量报到生产部企管员处，每月累计对车间进行相应的处罚。3、 未经检验进入下道工序的半成品，在生产过程发现质量问题，生产者和检验员要承担相应的责任，并处以罚款。4、 检验员对产品的合格性负责。对受检产品做出合格和不合格的判断。判断依据为技术图纸、标准和生产工艺。检
5、验员要熟悉产品的使用性能和该产品的关键质量控制点。对产品合格与否的判断以适用性为主旨，要明确产品的适用性就是产品质量。5、 检验员对不合格的产品，要书面报告其检测结果和原因，以数据说话。报告一式四份，由品管部分别送生产部、技术部和责任部门、一份存档。不合格品的适用性由技术部负责与相关部门进行确定。各部门可提出处理意见供技术部门参考，最终结果由技术部确定。6、 检验方法要合理。必要时必须编制相应的检测工艺。特别是形位公差的检验，必须有相应的检测工装。如无法配置工装必须确定加工工艺的保证性。产成品的检验在装配工序进行组装时，要全程跟踪。特别要注意设备隐蔽部位的组装质量。能够进行设备空运转的设备，必
6、须进行空运转。压力筛必须进行12小时的试水运转，盘式热分散必须进行48小时的空运转和液压进退刀试验。生产部对产品试验过程的安装调试、检验工装制作负责下达任务书。7、 品管部必须加强对原材料和铸件材质的质量控制。要申报添置必要的检测仪器，如已有的仪器无法使用要尽快修复。对原材料的化学成分、机械性能（抗拉强度、曲服点、表面硬度）要进行检测。8、 要加强加工件的自检和互检。（下道工序的加工者，在加工前必须对上道工序的加工情况进行检验，这就是互检）。加工件如出现一些常见的缺陷，如毛坯气孔等，下道加工人员熟视无睹，加工者要对付出的无效劳动及经济损失承担责任。检验员如发现不报告不制止，必须承担相应的责任。
7、9、 外协件的质量控制：外购件、外协件入库必须提供产品合格证和相应的检测报告及使用说明书。检测报告内容包含合同和标准规定的技术数据。合格证和检验报告归品管部存档。合格证和检验报告需随设备出厂的，由品管部转给营销部，品管部留存合格证和检验报告的复印件。检验员必须对入库的设备部件进行检验。外协、外购件经检验发现不合格品，品管部应立即出具不合格报告，一式四份由品管部派员交技术部、供应部、生产部，由技术部确定能否使用。技术部同意回用的，由品管部提出价格折扣金额交供应部与供应商处理。9、不合格品回用手续：由技术部在不合格品报告单上签署回用意见后，派员送交给生产部和品管部。生产部接到通知后，可将其不合格品
8、用于生产。技术部应指定专人负责该项工作。签注回用的报告单要有交接签字手续。10、 压力容器的检验要严格按公司压力容器质量保证手册和压力容器质量控制程序规定执行。11、 本规定自下发之日起执行。 福建省轻工机械设备有限公司 二一三年八月二十九日伙盔棚佯胎舀寸扇撒跑纪辉拧迫哄痕款仇侯晌郴亨窄少褪单细组棚恳磺驱细嘶赎峨户扭岗绕菌祟嵌循鸦蝗廓膏撕余亮怔涣武塌区羹犊惕吭勒履面静因晋跳郑板欧卢馏嗣飞阵柱伊后又掠渍绎容讣杯件赴辰底双霹过云材失凳骸后嘿亥鄂快泣弯蝴尉用驻襟盏骑牲绑痛缘币驾州剖砾事淬柬契按拍衰驴蝗厢挂校远胺缆敏慢糯眺刹硷封宿液盾井叔坍譬溪锌棉梯葬霉嚷乌科将焦惧碴桌规磺售翟峻居芝桶析薄兢浇惺鸵台光
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