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1、大型汽轮机组的高压缸旁路系统董爱华 李佰称 1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨150046 2中国石油吉林石化分公司动力厂,吉林132022 1 大型机组在汽轮机启动、电网事故、甩负荷等过程中,会出现高压缸排汽止逆阀关闭、高压缸内呈鼓风状态的情况。为了有效防止高压缸超温,在高压缸排汽口处设置高压缸排放装置,综合考虑多方面的因素,着重讨论高压缸排放装置的选择和入口参数的确定,保证合理地设置高压缸排放装置,以减少汽机寿命损耗,使整个机组安全性得到提高。 2 如果在高压导汽管上设有蒸汽通风阀，汽机跳闸高中压主汽门关闭的同时，利用跳闸母管中调节油的泄压，同时打开此通风阀，也可以将使高压缸内的余汽排掉
2、。3 高低压串联旁路系统如果甩负荷后需长时间带厂用电运行，需要设置高压缸排放装置，防止高压排汽温度升高。如果带厂用电时低于1h，可以省略该装置，通过调整高低压缸流量比例来防止高排温度升高。不管是哪一种情况，放置高压缸排放装置都有益处，高压缸排放装置开启后，高压缸空转压力就不会超过8ata，若高压缸压力在8ata以下，则其内温度就不会超过400C。但是由于成本偏高，所以还要根据具体情况进行取舍。2高压缸排放装置的系统简介高压缸排放装置整个系统的设置同其它旁路系统大同小异，都是利用蒸汽节流降压、喷水减温。在高压缸排汽口和高排阀之间的管道上引出一根支管，首先接有气动减压阀，之后接有减温器，最后排人疏
3、水扩容器或凝汽器。高压缸排放装置开启后，高压缸排汽逆止门前疏水阀自动开启，高压缸排汽逆止门自动关闭，减温喷水阀自动投人，进行减温。为了保证整个系统的降噪和减温效果，减压阀出口的管道直径、减压阀出口至减温水喷水口之间的距离、减温器管道的长度都有严格的要求。以超临界600MW机组的高压缸排汽装置为例：减压阀后所需的直管段为25m，减温器后所需的直管段管径为500mm，长度最小为8m，长度减小会影响蒸汽和水的混合，从而影响减温效果。3高压缸排放装置设计参数的确定排放装置的进口最高压力为在机组冲转参数下的高排压力，以600MW超临界机组为例，在主蒸汽参数为892MPa(a)、566oC时，高压缸的排汽
4、温度压力为111MPa(a)；进口最高温度同高压缸材料的适用温度一致；以上的温度和压力对应下的高压缸最大排汽量扣除从疏水、轴封等管路的泄漏量(1015)，为排放装置进口最大流量。该流量同主蒸汽参数、高压缸材料许用温度、高压缸结构性能均有关，主蒸汽越高，流量越大；排汽压力越高，流量越大； 3高压缸排放装置系统图1气动减压阀；2一气动减温水喷水阀；3一减温器用温度越低，流量越大。排放装置的设计压力不低于高压缸在额定工况下的排汽压力值，以600MW超临界机组为例，在主蒸汽参数为24，2MPa(a)、566时，高压缸的排汽压力为505MPa(a)，排放装置的设计压力则定为495MPa(g)；设计温度则需大于高压缸材料许用温度即可。至于排放装置的出口参数由凝汽器允许排人的最高参数决定。结论:机组的启动方式为高压缸启动时不考虑设置此系统，而高中压联合启动或中压缸启动的机组则必须要设置高压缸排放装置，高压导汽管上无通风阀或有甩负荷后长时间带厂用电运行要求的机组也要考虑加设该装置来保证机组的安全运行。高压缸排放装置的人口参数的确定是整个装置设计中的重点，如果容量选择过小，那么高压缸将出现超温现象；如果容量选择过大，又将增加设备成本，造成不必要的浪费。综合考虑多方面的因素，合理地设置高压缸排放装置，将减少汽机寿命损耗，缩短机组启动时间，使整个机组安全性得到提高。
