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1、电梯安装施工工艺一、施工工艺流程样板架安装、挂基准线导轨架及导轨安装机房机械设备安装对重安装轿厢安装层门安装井道机械设备安装钢丝绳安装电气装置安装整机调试。二、样板架安装、挂基准线1、工艺流程脚手架搭设样板架制作井道测量、确定基准线挂基准线。2、操作工艺（1）搭设脚手架脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5m1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。脚手架排管档距以1.4m1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层至少
2、铺2/3面积的脚手板，各层交错排列，以减少坠落危险。脚手板两端应伸出排管150200mm，用8号钢丝将其与排管绑牢。脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线、槽管、接线盒等位置，在这些位置前面留出适当的空隙，以供吊挂铅垂线之用。（2）搭设样板架在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。若井道壁为砖墙，应在井道顶板下面1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。样板支架方木端部应垫实找平，水平误差不得大于3。（3）测量井道，确定标准线预放两根层门口线测量井道，一般两线间距为门净开度。井道测量时，注意井道内
3、安装的部件对轿厢运行有无妨碍，同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重在上下运行时其运动部分与井道内静止构件及建筑结构净距离不得小于50mm。（4）样板就位，挂基准线样板的木条优先选用干燥的松木制作，且四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。基准垂线共计10根，为了便于施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用直接在木方上钉木条法，或者楼板为非承重楼板时，直接在楼板上打孔测量井道确定基准线及轿厢、对重横向中心线及井道中心线。（5）机房放线井道样板完成后，还要进行机房放线工作，校核确定机房各预留孔洞的准确位置，为曳引机、限速器和钢带轮等设备定位
4、安装做好准备。三、导轨架及导轨安装工艺1、工艺流程安装导轨架安装导轨调整导轨。2、操作工艺（1）安装导轨架根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨架的位置。最下一层导轨架距离底坑1000mm以内，最上一层导轨架距离井道顶500mm，中间导轨架间距2500mm且均匀布置。井壁内有预埋铁时，安装前应先清理其表面混凝土。用膨胀螺栓固定导轨架时，应采用产品自带的膨胀螺栓。（2）安装导轨检查导轨的直线度1，单根导轨全长偏差0.7mm，导轨端部在榫头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度要求。采用油润滑的导轨，应在立基础导轨前，在其下端加一个距底坑地坪高4060mm的水泥墩或钢墩，或将导轨下面
5、的工作面截掉一部分，留出接油盒的位置。导轨应用压导板固定在导轨支架上，不应焊接或螺栓直接连接，每根导轨必须有两个导轨架，导轨最高端与井道顶距离50100mm。提升导轨用卷扬机安装在顶层层门口，井道顶上挂一滑轮。吊装导轨时应用U形卡固定住接导板，吊钩应采用可旋转式，以消除导轨在提升中的转动。（3）调整导轨将验道尺固定于两导轨平行部位，拧紧固定螺栓。用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离。绷紧验导尺之间用于测量扭曲度的连线，并固定，校正导轨使该线与扭曲度刻线吻合。四、机房机械设备安装工艺1、工艺流程承重梁安装曳引机安装限速器安装控制柜安装。2、操作工艺（1）曳引机承重梁的安装曳引机承重梁安装
6、前要除锈并刷防锈漆，交工前再刷成与机器颜色一致的装饰漆。根据样板架和曳引机安装图在机房画出承重钢梁位置。安装曳引机承重梁，其两端必须放于井道承重墙或承重梁上，在曳引机承重钢梁与承重墙（或梁）之间，垫一块面积大于钢梁接触面，厚度不小于16mm的钢板，并找平垫实，如果机房楼板是承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安装在混凝土机墩上。（2）曳引机减振胶垫的布置安装减振胶垫需严格按规格找平垫实，曳引机底座与承重梁采用螺栓直接固定，在承重梁两端下面加减振垫。（3）曳引机安装把放样板上的基准线通过预留孔洞反馈到机房地坪上，根据对重导轨、轿厢导轨及井道中心线，在地坪上画出曳引轮、导向轮的垂直投影，分别在曳引
7、轮、导向轮的两侧吊两个垂线，以确定曳引轮、导向轮位置。在吊装曳引机时，吊装钢丝绳应定在曳引机底座吊装孔上，不要绕在电动机轴上或吊环上。曳引机底座采用防振胶垫时，在其未挂曳引绳时，曳引轮外端面应向内倾斜，倾斜值视曳引机轮直径及载重量而定，一般为+1mm，待曳引轮挂绳承重后，再检测曳引机水平度和曳引轮垂直度应满足标准要求。曳引机安装调整后，在机座轴向安装防止位移的档板和压板，中间用橡胶垫挤实或安装其他防位移的措施。曳引机工作面与机房地坪不在同一水平面时的吊装，首先应用槽钢搭设门形提升架，在与曳引机工作面等高位置搭设作业平台，然后将曳引机用倒链葫芦提升至平台位置，再用葫芦水平拉至工作面上，水平用力时
8、垂直提升的葫芦应缓慢放松，不得突然放开，以免发生意外。（4）限速器安装限速器应装在井道顶部的楼板上，并应在楼板上，用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座，将限速器和底座用螺栓固定。限速器也可通过在其底座设一块钢板为基础板，固定在承重钢梁上，基础钢板与限速器底座用螺栓固定；该钢板与承重钢梁可用螺栓或焊接定位。五、对重安装工艺1、工艺流程吊装前的准备工作吊装对重框架安装导靴对重块安装。2、操作工艺（1）吊装前的准备工作在脚手架上相应位置搭设操作平台，以方便吊装对重框架和装入对重块。在机房预留孔洞上方放置一工字钢，拴上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链葫芦。在首层安装时，钢丝绳扣要固定在相对的两个导
9、轨架上，不可直接挂在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下，若导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。（2）对重框架吊装就位将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链吊钩连在一起。操作倒链将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，应使未装导靴的框架两侧面与导轨端面距离相等。（3）对重导靴的安装、调整固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上下一致，弹簧式导靴应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙
10、。滚动式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨的初压力应相等。导靴安装调整后所有螺栓一定要紧牢防松。若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决，绝不允许漏装。（4）对重块的安装及固定对重块数量=轿厢自重+额定荷重（0.40.5）-对重架重/单块重量。按设计要求装上对重块压紧装置。如果有油轮固定在对重装置上时，应设置防护罩，以避免伤害作业人员，又可预防钢丝绳松弛时脱离绳槽、绳与绳槽之间落入杂物。六、轿厢安装工艺1、工艺流程准备工作安装底梁安装立柱安装上梁组装底盘安装导靴安装轿壁安装轿门安装轿顶安装限位开关安装超载、满载开关。2、操作工艺（1）准备工作在顶层厅门口对面的混凝土井道壁相应位置上安装两个角
11、钢托架，每个托架用三个16膨胀螺栓固定。在厅门口牛腿处横放一根木方，在角钢托架和横木上架设两根200200mm木方。两横梁的水平度偏差不大于2,然后把木方端部固定。（2）安装底梁将底梁放在架设好的木方或工字钢上，调整安全钳口与导轨面间隙，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向水平度均1。安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作面的距离调整到34mm，且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间，使其固定，同时把老虎嘴和导轨端面用木楔塞紧。（3）安装立柱将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其铅垂度在整个高度上1.5mm，不得有扭曲。（4）安装上梁用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上
12、所有的连接螺栓。调整上梁的横、纵向水平度，使水平度0.5，同时再次校正立柱垂直度不大于1.5mm。装配后的轿厢架不应有扭曲应力存在，然后分别紧固连接螺栓。（5）装轿厢底盘用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿厢底盘与立柱、底梁用螺栓连接但不要把螺栓拧紧，装上斜拉杆，并进行调整，使轿底筋水平度2,然后将斜拉杆用双螺母拧紧，把各连接螺栓紧固。用倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位。使减震器上的螺栓逐个插入轿底盘相应的螺栓孔中，然后调整轿底盘的水平度，使其水平度2。安装调整安全钳拉杆，拉起安全钳拉杆，使安全钳楔块轻轻接触导轨时，限位螺栓应略有间隙，以保证电梯正常运行时，安全钳楔块与导轨不致相互摩擦或误
13、动作。轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙，要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。（6）安装导靴要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上，不能有歪斜、偏扭现象。轿厢组装完成后，松开导靴，此时轿厢不能在自由悬垂情况下偏移过多，否则造成导靴受力不均匀，偏移过大时，应调整轿厢底的补偿块，使轿厢静平衡符合设计要求，然后再装回导靴，轿厢安装完毕。（7）安装轿壁拼装轿壁可根据井道内轿厢四周的净空尺寸情况，预先在层门口将单块轿壁组装成几大块，首先安放轿壁与井道间隙最小的一侧，并用螺栓与轿厢底盘初步固定，再依次安装其他各侧轿壁，待轿壁全部装完后，紧固
14、轿壁板间及轿底间的固定螺栓，同时将各轿壁板间的嵌条和与轿顶接触的上平面整平。（8）安装轿门轿门门机安装于轿顶，轿门导轨应保持水平，轿门门板通过M10螺栓固定于门挂板上，门板垂直度小于1mm，轿门门板用连接螺栓与门导轨上的挂板连接，调整门板的垂直底使门板下端与地坎的门导靴相配合。安全触板安装后要进行调整，使之垂直，轿门全部打开后安全触板端面和轿门端面应在同一垂直平面上。（9）安装轿顶装置安装、调整开机构和传动机构使门在启闭过程中有合理的速度变化，而又能在起止端不发生冲击。（10）安装限位开关撞弓安装前以撞弓进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整。撞弓安装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺栓固定。要求撞弓垂
15、直，偏差不应大于1/1000,最大偏差不大于3mm。（11）安装、调整超载满载开关对超载、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠，安装要牢固。调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作，调整超载开关，应在轿厢的额定载重量110%时可靠动作。（12）安装护脚板轿厢地坎均须装设护脚板，护脚板为1.5mm厚的钢板。护脚板的安装应垂直、平整、光滑、牢固。必要时增加固定支撑，以保证电梯运行时不颤抖，防止与其他部件摩擦撞击。（13）轿厢其他部件安装轿厢内设有扶手、整容镜、灯具、风扇、电话、广播、应急灯、电视摄像等装置时，可根据各自的位置进行安装。七、层门安装工艺1、工艺流程安装地坎安装门立柱、层门导轨、门套层门安装门锁安装。2、操作工艺（1）地坎安装按要求由样板放两根层门安装基准线，基准线与地坎中点对称，地坎安装前，先在各层门地坎上划出净口宽度线及层门中心线，在相应的位置打上三个窝点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。（2）安装门柱、层门导轨、门套砖墙采用剔墙洞埋注地脚螺栓，混凝土结构墙若有预埋铁，可将固定螺栓直接焊于预埋铁上。若门导轨、门立柱离墙超过30mm应加垫圈固定。若垫圈较高宜采用铁管两端
