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1、走马盘1、2号大桥30m预应力T梁张拉、压浆施工方案30m预应力T梁张拉、压浆施工方案一、工程概况左线走马盘1号大桥桥梁中心桩号为ZK45+648，桥梁长度为336.4米。桥梁上部采用装配式预应力混凝土连续T梁，分为三联，跨径组合为（430+330+430）m。桥梁下部采用柱式桥墩，柱式台，桥梁基础采用桩基础，桥梁设计角度为：90O。两岸桥台桥面设置80型伸缩缝，4号桥墩、7号桥墩桥面设置160型伸缩缝；该桥两岸桥台及4号桥墩、7号桥墩上均设置GJZF435035076板式橡胶支座，1号桥墩、2号桥墩、3号桥墩、5号桥墩、6号桥墩、8号桥墩、9号桥墩、10号桥墩上均设置GJZ45050099板
2、式橡胶支座。右线走马盘1号大桥桥梁中心桩号为K45+610，桥梁长度为366.4米。桥梁上部采用装配式预应力混凝土连续T梁，分为三联，跨径组合为（430+430+430）m。桥梁下部采用柱式桥墩，柱式及肋式台，桥梁基础采用桩基础，桥梁设计角度为：90O。两岸桥台桥面设置80型伸缩缝，4号桥墩、8号桥墩桥面设置160型伸缩缝；该桥两岸桥台及4号桥墩、8号桥墩上均设置GJZF435035076板式橡胶支座，1号桥墩、2号桥墩、3号桥墩、5号桥墩、6号桥墩、7号桥墩、9号桥墩、10号桥墩、11号桥墩上均设置GJZ45050099板式橡胶支座。左线走马盘2号大桥桥梁中心桩号为ZK46+097，桥梁长度
3、为456.4米。桥梁上部采用装配式预应力混凝土连续T梁，分为三联，跨径组合为（530+530+530）m。桥梁下部采用柱式桥墩，柱式及肋式台，桥梁基础采用桩基础，桥梁设计角度为：90O。两岸桥台桥面设置80型伸缩缝，5号桥墩、10号桥墩桥面设置160型伸缩缝；该桥两岸桥台及5号桥墩、10号桥墩上均设置GJZF435035076板式橡胶支座，1号桥墩、2号桥墩、3号桥墩、8号桥墩、9号桥墩、11号桥墩、12号桥墩、13号桥墩、14号桥墩上均设置GJZ45050099板式橡胶支座。右线走马盘2号大桥桥梁中心桩号为K46+057，桥梁长度为276.4米。桥梁上部采用装配式预应力混凝土连续T梁，分为二
4、联，跨径组合为（430+530）m。桥梁下部采用柱式桥墩，柱式台，桥梁基础采用桩基础，桥梁设计角度为：90O。两岸桥台桥面设置80型伸缩缝，4号桥墩桥面设置160型伸缩缝；该桥两岸桥台及4号桥墩上均设置GJZF435035076板式橡胶支座，1号桥墩、2号桥墩、7号桥墩、8号桥墩上均设置GJZ45050099板式橡胶支座。T梁预制场设置在走马盘1号、2号大桥之间的挖方路基段（ZK45+813ZK45+872段、K45+790K45+918.8段），场地宽度54米，左线长度59米，右线长度129米。共设台座11个，设拌和站1座，水泥仓库、钢筋堆料场、钢筋加工场、员工宿舍、以及龙门吊1台（用以吊移
5、梁），投入二套T梁模板。二、计划试张拉日期：2010年11月 10 日三、预应力拟采用张拉工艺：本标段T梁张拉根据设计要求采用两端张拉，张拉时采用应力和伸长量双控，伸长量不超过计算值6，严禁超出计算范围。一）原材料及锚具技术要求预应力钢绞线采用符合设计要求的低松弛高强度预应力钢绞线（采用S15.2mm）；锚具进场后按有关标准和规定数量进行了复核和质量检验，经检验现全部合格；所有锚具应记录型号、批号、数量，现已全部准备到位。二）拟投入机具设备 钢绞线张拉设备：2台液压穿心式千斤顶，型号：YCW250G-200；生产地：广西柳州，已准备就绪。 测力仪表：2只耐震压力表（YN-150），已准备就绪；
6、2只压力表（Y-150），已准备就绪。 配套机具：压花机、挤压机、电动灌浆机、高压油泵、手提砂轮切割机，全部准备就绪。其他各种辅助机具设备均已维修和校验。三）钢绞线张拉施工要求（1）施加预应力前，应将钢绞线与选配锚夹具千斤顶，油表配套送有关计量认证机构校验；（2）钢绞线与锚具组装时，要使钢绞线与锚具均与孔道中心线重合；（3）预应力钢绞线张拉控制应力按设计要求进行；并按钢束编号顺序对称张拉；（4）在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值，分别测0.1，0.2，1.0，时的伸长量；（5）预应力钢丝束应以渐进的和均匀的速度张拉。四）张拉工作（1）穿束时用橡胶皮包扎束端，以便穿束；（2）将工作锚的锚环穿入钢
7、绞线束，按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内；（3）工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶；（4）千斤顶、油泵、工具锚等张拉设备及仪器的安装，安装时工具锚需对中准确；（5）对预力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，预制梁混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85%，且龄期不少于7天后，方可张拉。（6）预应力筋的张拉顺序（钢绞线编号）：50% N2 100%N3 100%N2 100%N1。（7）钢丝束微张拉：第一步先将钢丝束略微予以张拉至0.1，以消除钢丝松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。并要
8、注意钢丝束中每根钢丝受力要均匀。（8）钢丝束张拉按下顺序进行 0初始张拉应力（10%k持荷5min测延伸量）20%k(测延伸量)100%k(测延伸量) k锚固五）钢绞线：张拉过程中如一根钢绞线被拉断，该束应换束重拉；每束中钢丝拉断数量容许1根；钢绞线的瞬间回缩值不得大于3mm。张拉滑移量的总和，不得大于该束总伸长量的2。六）张拉操作安全注意事项（1）千斤顶.油表在张拉前，须配套检验。（2）张拉作业区，应设警告标志。无关人员，严禁入内。（3）锚环和夹片使用前，应认真仔细检查及实验，经检验合格后，方可使用。（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。
9、（5）在张拉作业过程中，应对高压油管进行保护，防止砸破油管，高压油喷出伤人。（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。（7）在已拼装或现浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。施工的吊篮，应挂牢固，必须时可另备安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应战在千斤顶的两侧。（8）张拉操作中，若出现异常现象（若油表震动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝.滑丝等），应立即顶级进行检查。（9）先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座.横梁及各种张拉设备.仪器等进行详细检查，合格后方
10、可施工。（10）先张法张拉中未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其他作业。（11）预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均匀不得站人，以防钢筋断裂.螺母滑脱.张拉设备出现事故伤人。（12）钢筋张拉或冷啦时，螺丝端杆.套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。（13）管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确定安全。七）钢绞线切割张拉完毕经检查合格并静停12h后，宜用砂轮切割机在锚具外大于50-70mm处割多余的钢绞线，禁止烧割。八）压浆（1）水泥浆调制水泥采用52.5级普通硅酸盐水泥；（2）水灰比控制在0.42，配好
11、后不得再加水；（3）经监理工程师同意，可适当掺入压浆剂，掺量由试验确定；（4）水泥浆用与压浆机配套的搅拌机拌制均匀，并符合以下指标：a.流动性：用水泥浆稠度试验漏斗进行试验，水泥浆自仪器筒内流出时间应在14-18s；b.泌水性：在量筒内注入500ml的水泥浆，3h后泌水量不得超过2。(5) 压浆前用高压水冲洗，并用压缩空气吹干；(6) 压浆宜在24h内进行，以免预应力钢绞线锈蚀松驰；(7) 压浆次序应自下而上，先直线后曲线，先集中后分散，集中处的管道一次压完，以免漏浆堵塞邻近管道；(8)压浆从一端压进，一次压满，等另一端溢出不含水泡气体，稠度与压浆相同的浓浆后，封闭出浆管口，并检查确认无漏浆时，封闭进浆管口，然后撤除压力；(9)输浆管压力不得小于0.6MPa0.8MPa；(10)水泥浆调制至压入管道的时间间隔不得大于45min；压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞；(11)工作完毕，全面彻底清洗压浆设备。四、计划投入人工 人员配备计划表 表1工种人数（人）管理人员2技术人员2机械工2技术工人4普通工人6技术负责人：潘伟红现场负责人：潘耀祖4
