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1、次氯酸钠化学品安全技术说明书MSDS第一部分:化学品名称化学品中文名称:次氯酸钠溶液化学品英文名称：sodium hypochlorite solution中文名称2：英文名称2：技术说明书编码：919CASNo.: 7681-52-9分子式：NaClO分子量：74.44第二部分:成分/组成信息有害物成分含量CAS No.次氯酸钠溶液7681-52-9第三部分:危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害:经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。环境危害：燃爆危险:本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。第四部分:急救措施皮肤接
2、触:脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸 停止，立即进行人工呼吸。就医。食入:饮足量温水，催吐。就医。第五部分:消防措施危险特性:受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。有害燃烧产物:氯化物。灭火方法:采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。第六部分:泄漏应急处理应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可 能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：
3、构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收 或运至废物处理场所处置。第七部分:操作处置与储存操作注意事项:密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作 规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防腐 工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类接触。搬运时 要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留 有害物。储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30口。应 与碱类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分:接触控
4、制/个体防护职业接触限值中国MAC（mg/m3）:未制定标准前苏联MAC（mg/m3）:未制定标准TLVTN:未制定标准TLVWN:未制定标准监测方法：工程控制:生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护:高浓度环境中，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防腐工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫 生。第九部分:理化特性主要成分:含量:工业级（以有效氯计）一级13%二级10%。外观与性状:微黄色溶液，有似氯气的气味。pH:熔点（口）： -6沸点（口）： 102.2相对密度
5、（水=1）: 1.10相对蒸气密度（空气=1）:无资料饱和蒸气压（kPa）:无资料燃烧热（kJ/mol）:无意义 临界温度（口）:无资料 临界压力（MPa）:无资料辛醇/水分配系数的对数值:无资料闪点（口）:无意义引燃温度（口）:无意义爆炸上限%（V/V）:无意义爆炸下限%（V/V）:无意义溶解性：溶于水。主要用途:用于水的净化，以及作消毒剂、纸浆漂白等，医药工业中用制氯胺等。其它理化性质：第十部分:稳定性和反应活性回目录稳定性：禁配物:碱类。避免接触的条件：聚合危害：分解产物：第十一部分:毒理学资料急性毒性：LD50: 8500 mg/kg（小鼠经口）LC50:无资料亚急性和慢性毒性：刺激性
6、：致敏性：致突变性：致畸性：致癌性：第十二部分:生态学资料生态毒理毒性：生物降解性：非生物降解性：生物富集或生物积累性：其它有害作用：无资料。第十三部分:废弃处置废弃物性质：废弃处置方法:处置前应参阅国家和地方有关法规。用安全掩埋法处置。废弃注意事项：第十四部分:运输信息危险货物编号：83501UN 编号：1791包装标志：包装类别:053包装方法:耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱;玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通 木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁 盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄 钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维
7、板箱或胶合板箱。运输注意事项:起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、 不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应 配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定 路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。第十五部分:法规信息法规信息化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发1992 677号），工作场所安全使用化学品规定（1996劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸 等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志（GB 136
8、90-92）将该物质划为第8.3类其它腐蚀品。次氯酸钠生产工艺的安全设计别名：漂白水分子式:NaClO分子量:74.44 CAS:7681-52-9危险类别:第8.3类其他腐蚀品化学类别:卤素含氧酸盐一、物化性质一般为无色或淡黄色或黄绿色液体，具有刺激气味，不稳定，易分解，有腐蚀性。1工艺概况次氯酸钠是一种多用途、多功能的化工产品，可用于消菌、杀菌以及用作纺织和造 纸工业的漂白剂，在有机化工产品生产中作为氯化剂氧化合成水合，肼、偶氮二甲 酰胺、氯代异氰尿酸。作为氯碱工，业生产的产品之一，次氯酸钠生产实际上是氯 碱行业的一个分支，它是由烧碱与氯气反应而得，其生产，方法有间歇法和连续法 两种。近年
9、来，有不少人针对次氯酸钠的生产工艺进行了改造，但是不论采取何种 生产方法、生产工艺，稳定而安全的生产过程一直倍受人们重视。近年来，人们对操作系统的安全性及工作环境安全性的要求越来越高。次氯酸钠生 产过程中涉及到强腐蚀性的强碱、剧毒的氯气、易燃易爆的氢气等危险化学晶，安 全生产显得特别重要。如何进行安全生产，提高操作系统的可靠性及工作环境的安 全性，可以在3个层次上把关。第1层次为工艺设备系统的安全性，即设计的工艺设 备系统是安全的，即使发生操作失误或其他一般意外事故，工艺设备系统也不会发 生安全事故;第2层次为建立正确的操作规程，尽量减少操作责任安全事故的发生；第3层次为工厂操作人员穿戴必要的
10、劳动保护用品，以便在意外发生安全事故时， 对操作人员起到一定的保护作用。在这3个层次的安全防护措施中，应该把安全工 作的重点放在第1层次，即工艺设备系统的安全性上。但很多工厂却把注意力放在 第2层次与第3层次上，对第1层次的安全措施重视不够。特别是对现有的工艺设备 系统进行技术改造时，若对第1层次的安全措施不予以重视，往往容易形成事故隐 串丿匕、O广东省东莞市新建的某次氯酸钠生产车间，在分析总结国内现有次氯酸钠生产系 统的基础上，采用了自行开发的生产工艺，并对此生产系统进行了周密的安全分析 ，分析该生产系统在实际生产运行过程中可能存在的各种风险，如可能产生氯气外 泄、混合气体爆炸等，并在工艺设
11、计阶段加以防范，设计出了一个安全的工艺。实 际运行证明，该生产系统运行稳定、可靠。1.1工艺介绍电解生产的碱液、氯气，将直接在氯吸收工序反应，生成产品次氯酸钠。此过程为 强放热反应，因此反应系统必须有足够的冷却能力，以带走反应过程中的反应热。 另外，次氯酸钠溶液中往往要求含有一定的游离碱，以保证其稳定性，故生产系统 要有游离碱补加系统，以确保生产出合格的次氯酸钠溶液。其工艺流程如下：来自 电解工序的湿氯气，其温度在90左右，经过钛制热交换器的初步冷却，与来自次 氯酸钠吸收塔的循环碱液在文丘里吸收器处发生化学反应，并放出反应热。未吸收 完全的氯气在文丘里的抽吸作用下，随着循环液进入次氯酸钠中间贮
12、罐，并通过贮 罐与吸收塔之间的上连通管进入吸收塔。与此周时，来自电解工艺并经冷却后的碱 液从塔的中部进入吸收塔，进一步吸收氯气;未反应的氯气进入吸收塔顶部的泡罩 塔，用质量分数为13%-15%的新鲜碱液吸收，余气则放空。吸收塔内的吸收液从塔的底部流出，通过泵经 换热器到文。丘里吸收器的进口处，进行新一轮的吸收;而中间贮罐内的产品经检 验合格后，定期排到成品罐。目前，该工艺流程已申请国家发明专利。1.2工艺特点（1）文丘里管吸入产生的强烈混合作用导致了氯气的高吸收效率，且利于系统的压 力平衡。在传统的工艺设计中，为平衡吸收系统的压力，特别设置了压力调节阀。 在尾气吸收过程中，应当保持一个衡定的平
13、衡压力。压力过大，会使吸收反应逆向 进行，填料塔变为主要吸收设备，甚至使循环吸收液跑到尾气吸收系统去，严重时 会因反应热过大而损坏设备。相反，如果平衡压力过小，或者因自身的负压过大而 影响反应的正常进行，不但尾气吸收无法进行，甚至会造成整个电解反应也无法进 行。而在本工艺流程中，通过调节吸入补充空气的量，从而控制文丘里吸收器进口 处的氯气压力为微负压（-98.1Pa左右）；与此同时，次氯酸钠中间贮罐内的压力一般为正压状态（2943h左右）。这样 的压力平衡系统能带来以下3点好处:控制氯气吸收的主要场所在文丘里吸收器 处，可避免文丘里吸收器处的负压过大而影响吸收反应的正常进行;氯气的微负 压状态
14、可防止电解槽阴阳极室因压力不平衡而造成隔膜穿透，使电解槽中氯气和 氢气发生混合;次氯酸钠中间贮罐和吸收塔中的正压环境促使塔内向下流动的 余氯能继续与碱液反应，次氯酸钠中间贮罐内的正压不会使循环液的流动受阻而 造成液堵现象，这已经过实践证明。（2）余氯经过二级吸收，可保证尾气中基本不含氯气，避免了余氯排放到大气中造 成污染。吸收塔内的余氯先经过喷淋碱液的两相吸收，当塔内压力达到一定程度时 ，塔内气体会顶开泡罩塔，在多层泡罩内与质量分数为13%-15%的新鲜碱液进行充分的反应，最后通过排空管放空，排放的尾气中基本不含氯 气。2存在的工艺爆炸隐患如前所述，次氯酸钠中间贮罐和吸收塔内的正压环境有利于氯
15、气的吸收，但是吸收 工序的氯气是直接来源于电解工序产生的高温湿氯气，其中必然会含有少量的氢 气、氧气以及其他气体杂质。由于氯气被循环碱液大量吸收，故除氯气外的气体组 分将会在中间贮罐和吸收塔内积聚。在氯碱电解生产过程中，氢气与空气或与氯气 都可以形成易燃易爆的混合气体。例如氢气和空气的混合气，当其中氢的体积分数 达 4.1%-74；2%时，在20和常压下，就具有爆炸的危险。若电解工序产生100m3/h左右的 氯气（电解法氯气往往含有其他气体成分，例如空气、氢、二氧化碳、一氧化碳以及 电解阳极室生成的各种有机氯化合物），假定氯中氢的体积分数为0.4%，氯中氧的 体积分数为3%，则将有0.4m3/h的氢气和3m3/h的氧气进入氯吸收工序，也就将有 爆炸危险；当隔膜的性能恶化，氯中含氢量增加，则爆炸的危险更大。因此，可能产 生的氢气积聚现象是非常危险的，在工艺设计时要给予足够的重视。在实际的次氯 酸钠工业生产过程中，也已发生了数起次氯酸钠吸收器的爆炸事故。防止发生此类 爆炸事故的安全设计方案有如下两种。2.1检测氢气浓度并设定安全指标在氯气吸收器的上部开一取样口，定期分析混合气中氢气的浓度，控制其浓度在安 全的范围内。现已判断出，爆炸是氢气和空气中的氧气或与氯气互相作用而引起的
