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1、1外观目测，管子表面有光泽,不能有小孔、开裂和杂物，内壁光滑平整不允许有滑痕和凸起异物。保持300500m m距离，目测波纹管成吕。并对波纹管的刚性、挠性及弹性作手感测试。表面光滑无缩痕、流痕、熔迹痕、花斑痕等现象，开槽无错位、漏开及毛边现象。 用肉眼直接观察，内壁可以用光源照看。塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂 气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。料波纹管一般为黑色,色泽均匀,内外壁不允许有融体破裂、硬块、 严重气泡等缺陷，为了达到较小的摩阻系数，本技术规范中的塑料波纹管为间隔圆形波纹的塑料管2耐寒性弯曲试验（低温柔软性）取5段300m
2、m长的波纹管，存放在-40C的低温箱中4h后取出，沿4倍波纹管内径的芯棒弯曲180然后观 察波纹管的外观变化要求波纹管表面不允许产生影响使用的裂纹、龟裂、脆裂等缺陷。取长度为240mm开口波纹管三支，管中塞入一根直径为管子内径3/4粗细的导线，放入从室温开始的低温箱 内，降温至到-252C，保持2h后取出，全部绕在金属管上（金属管直径为试样管外径的4倍）要求从箱内取 出2min之内卷绕完毕，试样应无脆裂，波纹不变形。将含75%填充物的波纹管200mm长，存放于-40C低温中，存放4h，在常温下，将试样放在一个平板上且开口 向下，从垂直100mm高处自由落下一个500g的物体，砸在试样上，要求不
3、可以出现变形或裂纹以及影响使用 的缺陷。3热时效试验将5段长为500mm的波纹管样品，存放于125C热空气中，存放时间500!在常温下以2倍于波纹管径的半径 弯曲波纹管时，不允许出现断裂和裂纹以及影响使用缺陷。取长度为240mm开口波纹管三支，管中塞入一根直径为管子内径3/4粗细的导线，升温到902C（PE材料） 或202C（PP材料）保持2h后，取出检查试样波纹不变形。根据不同温度等级（85、100、125、150、175、200）选择波纹管各一根，将外径为试样波纹管内径的4/5 的电线束穿入380mm长的波纹管中，成为试样，将不同耐温等级的试样放入相应的温度环境中，存放时间为 168h，试
4、验后取出样件，在常温下放置30min，要求波纹管不可以发生脆变。将波纹管以36rad/s的速度缠 绕在金属管上（其直径是波纹管直径的4倍），弯曲波纹管时不允许出现断裂和裂纹以及影响使用的缺陷。4热变形收缩试验取5根200mm波纹管，中间100毫米处作好标识，波纹管应该在120度3度热温下存放24个小时，存放完 毕之后，应该在23C和50%相对湿度环境下对测试样品进行30分钟的存放，让其冷却。然后对波纹管的长 度用游标卡尺进行测量，计算结果。要求最大变形率W10。5耐冲击试验取一段380 毫米长的波纹管套入电线束，电线束的直径不得超过波纹管内径的80%，样品制作完毕以后样 品在233C以及在50
5、%的相对湿度的环境下至少存放30分钟所描述的状态下进行存放，存放完 毕之后，将样品取出在图2所示的V型的导槽上进行固定，固定时波纹管的切口向下，固定之后将重约一 公斤的钢球 从高度为1 米的导向管中自由落体，冲击电线束检查结果。要求波纹管表面不允许产生影响使 用的裂纹、龟裂等现象。将外径为受试样品波纹管内径3/4的电线束穿入240m m长的波纹管中，成为试样，从距离试样100mm高度处， 自由落下一个重750g的物体，砸在试样上，检查试样外观有无变形或裂纹。试验温度为（01）C，落锤质量和冲击高度见表4。试验方法按GB/T 14152规定进行。内径小于90的落锤 质量为0.5kg，冲击高度为2
6、000mm，内径范围在90到13 0中的，落锤质量为lkg。6耐化学试剂试验 准备一只抗化学侵蚀的喷雾器，注入有关需要用作检验的试剂，垂直握住波纹管，将有关试剂喷在波纹管 的表面，喷洒均匀。在表3 中所列的化学试剂须在每一种在波纹管样品上喷射。表面喷洒完毕之后将波纹 管放置20 分钟让其喷洒试剂滴干，然后在一个直径是40 毫米的钢棒上进行缠绕，并弯曲。弯曲之后对波 纹管进目测，检验表面是否有裂痕，液体渗出，融化现象其他所有可能的表面变形状况。波纹管目测后， 继续予以保留，每隔24小时、48小时、和72小时在23C3C以50%空气湿度的环境下再进行目测检验。（各种牌号试剂： 发动机冷却液ASTM
7、D471,Service Fluid 104；制动液SAE RM-66-04；汽油ISO 1817, Liquid C；柴油 ASTM D471,Re Fuel F；变速箱油 Citgo#33123 ；液压转动油 ASTM D471,IRM 903 ；发动 机油ASTM D471,IRM 902；发动机清洗剂Gunk）波纹管不得变形或开裂 取长度为480mm不开口波纹管三支，全部绕在金属管上（金属直径为试样管外径的4倍）,浸入温度为205C 的90号汽油内，浸泡48h，取出放置1h后作检查，试样应紧密不松散波纹不变形。7长期热老化试验将两面段长为500mm的波纹管自由悬挂在105C热空气中存放
8、时间3000h将俩段长为500mm的波纹管自由 悬挂在-40C热空气中存放时间3000h要求波纹管不允许发生脆变和粉化。在常温下以2倍于波纹管外经的 半径弯曲波纹管时，不允许出现断裂和裂纹以及影响使用的缺陷。8 燃烧性能（阻燃性能）取三段波纹管，每段长330mm。在波纹管上用白色笔作好记号，从一头起作标识。1.记号处：38mm；中 间记号：88mm；记号：292mm。为并调节火焰高度，火尖至波纹管，将样品放入燃烧箱中，前头对齐，点 为15S然后熄灭火焰要求在38mm内自熄。将外径为受试样品波纹管内径3/4的电线束穿入240m m长的波纹管中，成为试样，调节本生灯的兰色火焰高 度为302mm，将
9、水平置放的波纹管上的火焰应30S内自熄。连续三次。波纹管取样长度600mm，取5段试样，穿在相当于试样内径75%的金属芯棒上，五段波纹管的一端置于本生灯 的蓝色火焰中心，需要把本生灯的蓝色火焰调节达到30mm，对水平试样燃烧15s。要求将火源移开后，波纹 管上的火焰在15秒内自熄。9电线滑磨性 （注意此项检验只是针对那些安装波纹管不采用工装的情况，如果波纹管采用工装设备进行安装，那么无 需进行此项测验。）按照图3 所示，将多束同温度等级的0.75 毫米的电线束固定在一个间距支架上面，电 线束的直径为波纹管内径的80%左右（一般波纹管装配电线束的填充率也就在此水平）。取一段510 毫米 13 长
10、的波纹管，模拟装配试验，如图6 所将波纹管从电线 束的右边开始安装。安装电线束的时间应在2 秒 钟内，取了波纹管之后对电线束的绝缘层进行检查，看看是否有所损害。（附图3）电线不得受损严重，轻 微划痕可以允许但不得有划口。10震动冲击磨损试验将每根长为500毫米的管子中间套上电线后在装入200克的Arizona美国沙漠的沙子根据（通用标准SAEJ726）在室温条件下做1000h小时的震动试验。波纹管马达频率23HZ震动幅度（垂直方向）然后以1.7MM/X 0.6MM/Y 1.9MM/Z三个方向在室温下做实验（附图4）试验结束后电线表面冲击磨损程W0.4mm11开口恢复性按照图5所示，将一金属片深
11、入到波纹管的开口中，金属片的厚度3mm，宽度为波纹管内径。插入波纹管 的缝隙之中后，金属片旋转90C，这样金属片撑开波纹管，使得波纹管的波峰与扁平金属棒平行，在此种 状态下保留一分钟，然后，调回原来的位置静态存放5分钟存放后的开口为原波纹管内径的85%。12挠性与弹性12.1试样全长度开口。将试样围绕园棒进行弯曲，这时开口应位于弯曲的外侧。若试样内径小于10mm, 则园棒的直径是试样外径的4倍，若试样内径大于10mm，则园棒的直径是试样外径的2倍。要求：试样不可以变窄，开口张开不超过1.5mm。12.2试样不开口，同样方式弯曲，要求试样波纹管不变形，不凹陷。12.3从开口试样中，通过开口把相当
12、于试样内径尺寸大小的园棒抽出，此时开口应逐渐收缩到其原始状 态。在常温下4倍于波纹管外径为直径弯曲波纹管，要求波纹管不可以边变窄，槽的张开不大于1mm，棱不可以 上下相互移动，以波纹管内径为直径的圆棒垂直通过样品，要求波纹管不可以变窄。13抗压性能将外径为受试样品波纹管内径3/4的电线束穿入240m m长的波纹管中，成为试样，将试样放置一平板上，且 开口向上，均匀施加一个12.755Kg的重力于试样上，时间1min，检查其外观有无变形或裂纹、卸荷15min 后，测定试样外径变化率Dt小于10%。14弯曲性能（柔韧性）常温，波纹管在弯曲架上进行弯曲试验，要求在弯曲10 0次（左右各50次）情况下
13、，不得产生断裂现象，且 在弯曲90。状态，塞规自重通过。取两段300mm不开口波纹管，分别在室温和-15C下2小时制作成试样，将试样对折放放入内径为波纹管试样 外径两倍的圆管中静置1h，试验后样品应量规自重通过。将一根长1100mm的样件，垂直地固定在测试平台上，安装两弧形模板（当样品内径90时，模板1100mm，下 端200mm直，以上以1500的曲率半径弯曲，当样品内径小于90时，曲率半径为1800，两者方向相反）在样件 上部900m m的范围内，用手向两侧缓慢弯曲样件至弧形模板位置，左右往复弯曲五次。做一塞规，当样件弯曲至最终结束位置保持弯曲状态2min后，观察塞规能否顺利地从波纹管中通
14、过。d为塑料波纹管内径h=1.25 d，h=0.5 d ，h,=0.75dP 1P 2p15绝缘强度取三根长120mm波纹管弯曲成U形状并固定好。将试样放在水中，入水长度为1000mm。然后在试样管中充水， 管内水面高度与外部一致，水温为235C。将2个电极分别插入波纹管内及管外的水中，24h后，在两电极 间施加2000V，频率为50HZ的交流电压，15S内波纹管被击穿。16绝缘电阻用表面电阻测定仪检测，要求产品的表面电阻210M17不圆度按GB/T 8806规定，测量塑料波纹管同一截面测量管材的最大外径和最小外径，按公式（1）计算管材的 不圆度值Ad。取五个试样的试验结果的算术平均值作为不圆
15、度。x 200%d dmaxmind+ d d= maxmin18环刚度从五根管材上各取30010mm长试样一段，两端应与轴线垂直切平按GB/T 9647进行，上压板下降速度为（5 l） mm/min，当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3%时，记录此时试样所受的负荷。AY FS 二（0.0186 + 0.025 x ） xdAY-LSi式中：S 试样的环刚度，AYFdkN/m2； AY 试样内径垂直方向3%变化量，m； F 试样内径垂直方向3%变形时的负荷，kN；i试样内径，m； L试样长度，m。19局部横向荷载取样件长1100mm，在样件中部位置波谷处取一点，用端部为12的圆柱顶压头施加横向荷载F，要求在30s 内达到规定荷载值800KN，持荷2min后观察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加载处测量塑料波纹管外径 的变形量。每根样件测试一次，记录数据，取五个样件的平均值。20密封性试验取1100m m长的试样管两根，两端应与轴线垂直切平，及相应的连接密封件。将两根样管用相应的连接件装 好，按最小弯曲半径固定如图7所示，以0.05MPa的压力水注入管内并保持5分钟，观察有无明显漏水现象。21耐磨损性试验取波纹管横截面45 勺范围如图8所示，沿管纵向切下两片，长度不小于100mm并包含一个完整的波峰。a. 在切片上至少六个位置测量它的厚度并记录。b. 两切片按图9所示放在
