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1、钣金自制件检验管理制度一、目的明确钣金自制件生产过程检验的职责，权限，规范相关流程，以达到对过程质量的有效控制，防止不合格品的产生及流入下道工序。二、适用范围本制度适用于钣金件从数控编程、冲压和切割、折弯、焊接的生产过程检验和质量控制。三、职责和权限1、技术部负责提出产品检验标准和图纸。2、钣金检验员负责检验规范的编制、生产过程的质量控制、零件成品转序前的完工检验。3、生产部按产品标准、图纸和生产工艺文件进行加工，对整个生产过程的质量控制进行管理，员工需要自检、互检，使产品满足设计要求和检验标准；4、检验员对生产过程控制：每天巡检4次，做好巡检记录；检查内容：员工是否按操作规程生产、自检互检记
2、录是否填写、抽样检验现场零件是否满足图纸、技术要求；5、首件检验定义：首检产品：a、 附图产品首检方式：数控程序检验，记录方式为数控专检记录；b、 新产品首次生产：数控程序检验，记录方式为数控专检记录；折弯件和焊接件需要首件检验，记录为首样检验记录；c、 不锈钢箱体拼箱焊接首检：箱体拼装点焊后需要首检，激光穿透焊接后需要首检；检验记录为不锈钢箱体自检巡检专检记录表，在专检栏注明首件检验；6、完工检验：零部件转总装前的成品检验，检验员应严格按标准、图纸和检验规范对产品检验，并对所检产品质量负责，做好检验记录；检验记录为“物料转移单”【注：对转序产品签字确认】。对所检产品贴“专检标识”：标识贴于产
3、品内侧且与边沿平行，同一地脚木上的同种产品贴24张；四、检验依据1、钣金件检验规程2、合同图纸、技术要求；五、工作流程（过程操作说明）1、数控编程：a、编程员自检、互检并做好检验记录；b、检验员专检：根据图纸用编程软件检查每个附图的CAD图和CAM图，检查排版程序中附图零件的数量和种类是否与工艺清单一致，做好。检查编程员的自检互检记录；2、冲压和激光切割：a、锌板件：操作人员贴“自检标识”，符合冲压要求的打并签字确认：同一地脚木上同种产品：最下面一件和最上面一件各贴一张，中间贴24张，不合格品与合格品分开放置；b、冷板件：操作人员自检记录为“质保单”，随产品转到下道工序，不合格品与合格品分开放
4、置；c、检验员巡查检验：按检冲压检验规范巡检冲压产品，检查操作人员的自检记录和不合格品放置；3、折弯：a、操作人员按产品标准、图纸和生产工艺文件进行折弯并贴“自检标识”，符合冲压要求的打并签字确认：同一地脚木上同种产品：最下面一件和最上面一件各贴一张，中间贴24张，不合格品与合格品分开放置【冷板件在“质保单”上签字确认】；b、检验员检验：符合首检要求的产品，需要首件检验并先首检记录；其他产品按折弯检验规范、巡查检验要求、图纸进行检验并做好巡检记录，检查操作人员的自检记录和不合格品放置；4、焊接：a、操作人员按产品标准、图纸和生产工艺文件进行焊接并做好自检记录；b、检验员检验：符合首检要求的产品
5、，需要首件检验并先首检记录；其他产品按焊接检验规范、巡查检验要求、图纸进行检验并做好巡检记录，检查操作人员的自检记录和不合格品放置；5、完工检验：a、零部件转序前由送货人员提交“物料转移单”，注明产品种类和数量，交检验员检验；b、检验员检验：检验员应严格按标准、图纸和检验规范对产品检验，并在“物料转移单”上签字确认。锌板件贴“专检标识”。六、不合格品的判定和处置对于生产过程中产生的不合格品，质检员应及时叫停，并将不合格品隔离贴红色“不合格品标识”【对轻微可返工的不合格品，标识只贴粘贴部分的1/3】，开具不合格品通知单交责任部门返工处理并跟踪返工情况。返工后的零件经检验员检定，确认达到图纸、工艺文件和有关标准要求后，检验员在检验记录上注明“返工”并签字确认。对批量性的不合格、重要不合格、重大质量事故等，需要技术、质量、生产相关部门进行分析处理，填写分析处理意见。如果不合格品需要使用时，由责任部门负责打产品让步放行单并由公司领导签字让步接收。在首检及巡检过程中发现的不合格，如果现场能够立即纠正的，可以不填单。七、附件表格：附件1：数控程序专检记录表附件2：首件检验记录表附件3：钣金件巡检记录表附件4：不合格品通知单
