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1、SYNTECOMB飞鹤雕铣机调机教程一、开机【启动】（按动绿色电源开关，开机，程序启动，等1min左右至开机完成）（此时屏幕上出现提示：PLC * A轴/ Z轴/ X轴/ Y轴尚未原点复归）表明开机完成。二、机器座标回原点：按动【原点】按键，接下来注意，必须先回Z轴（抬高Z轴才可以防止撞刀）。首先按【Z+】 键，然后再按动【X+】、【Y+】、【4+】、【AUX5】等，各轴全部回到原点（此时主轴移动到工作台一角落，靠近Y 和X最大值附件）。三、打表找正：装夹工件在工作台上，或用虎钳三爪，然后拿百分表在X、Y、Z三个方向的垂面打表找正（粗加 工两头差以内，精加工两头差），特别要注意工件表面找正，相
2、对麻烦一些，需要铜皮等垫高。四、分中：主轴转数必须设定在500、主轴正转为必须条件，有以下两种方式启动：第一种方式：先按面板上面的【MDI】（单节执行）T按屏幕【执行加工】T再按屏幕上的MDI,T输入S500M3, 按【输入】键，然后按程序启动键，启动主轴正向运转。第二种方式：屏幕退回到最初页面，然后先按【机械设定】T查看右上角加工参数T将光标移动到主轴转速 对应的速度数字T然后输入500 （主轴转数）T按【主轴正转】键，启动主轴正向旋转。屏幕退回原始页面，按【机台设定】T按动【座标切换】T必须转换为相对座标页面分中；机械座标不可； 开始分中：换上分钟棒，按【手动】键，然后用手轮把分中棒移动到
3、工件附近，从X-方向逐步用分中棒靠近工件， 侧边靠近后到分中棒在转动时和刀具上面圆同心，也就是看起来同外圆时，将手轮档位调整到中间档位（），继 续一格一格向工件逼近，到分中棒略微发生错位的第一个点时，作为初始零位；这时将分中棒沿X向退回左右， 再次用手轮摇座标逼近工件对零位，看和第一次零位是否一致如果一致，则认可其为分中零位，（此时先确认屏 幕在【相对座标】页面。按动【清楚座标】将X座标数据清零。作为分中起始点，然后抬高Z轴分中棒，移动到 对面碰对边，确认后输入字母【X】，按屏幕下面【1/2座标】；分中棒抬高，移动到X轴中间零位，然后分Y方向。 同上两个座标分中后，在相对坐标X0Y0状态下，将
4、分中座标保存在G54坐标系里。按键【设定工件座标系统】 T移光标到G54, X,选择【机械座标自动设定】，然后移动光标到Y,同样设定，分中工序完成。五、自动对刀（位置和刀高度）：机台设定T设定工件座标系统T自动对刀T量测模式（3代表多把刀，1代表单 刀）T选择刀号T自动对刀启动T刀具在对刀仪上方缓慢下降，开始吹气清渣，对刀自动完成并自动导入数据。六、调1#刀：MDIT屏幕MDIT T01M06输入;主轴回工件原点上方：MDIT屏幕MDIT G0G54X0Y0 T【输入】七、Z轴落差设定：接上步，将刀具移动到工件正上方低于对刀棒直径的高度，对刀棒放在刀一侧准备通过，打到 【手轮】模式，手动调整刀
5、具与工件间隙至对刀棒通过，回1-3格确认最小通过值后T【Z轴落差设定】（G54 对应落差编号1，G55座标对应编号2）T返回前一页检查TG54外部座标外部偏移是否正确（使Z轴对 刀直径补偿设定为对刀棒负向直径：例如对刀棒直径为10时，输入-10校正Z轴偏移座标）；八、调用程式：起始屏幕T程式编辑T档案管理T对于在机器内部的程序直接选择后，按【输入】；第二种方式：起始屏幕T程式编辑T档案管理T网络档案输入T选择程式T按【输入】键调用到机器内使用。九、加工：确认刀具刀库（刀库使用时，选择3）7按【自动】T【执行加工】T【手轮模拟】T【程式启动】T转动手轮模拟确认刀具是否撞刀或者有无其他异常，正常后
6、再按【手轮模拟】回到自动加工即可。十、加工完成后Z轴位置内移防滴切削液：程序最后一行M30前加一行:G90G0X-300.或X-300.原点偏移-300 ；图一：开机启动屏幕显示PLC *右边和下边面板按键熟悉S63IfllA绿色按键程序启动9 J迸给遂率主轴转遑机誡座标绿色按键电源启动相对座材*-336.图二：分中对座标时要切换到【相对座标】下图左上角标示机械座标不可，按左下角【座标切换】切换。白动刀轻量训IINUMz相对座标Z轴落差设定量汕;违岌F250.000使用緒点座标1法同秦考点X-TM.fcflT端向緒点-71,647咕向起趋点爲-1S8.M8啲最低機械座利5.BM请先选择是否使用鲂点鲂 歩1：*A量测佚用舜 歩飜富如未便用參考点做量剧请以 手动将刀具栅时刀暑上方 3：按目动对刀启动機台设定占干；自动对刀落差设定左右按键图R8AAA NR L42勺7自动对刀的画面 量测模式3标示多刀多工件 刀号T： 01代表1号刀 落差设定编号1对应G54座标分中后座标值导入G54座标系图,G54为1号座标；G55为2号座标；落差设定时也要对应起来。機台设定GS4Rfl-fiAA MH LH分中后光标移入G54座标，移动到X/Y,按机械座标自动设定外部座祢偏移MZ2-mawAAe8HK防止上、下工件切削液滴身上，在M30结束程序前，插入一行G0G90X-300.注意.一定需要加上。
