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1、 焊接实训心得 焊接实训心得 为期四周的实训完毕了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少学问，懂得了很多做人做事的道理，也懂得了时间的珍贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获阅历的同时，还收获了很多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培育了独立思索的力量，在其他的力量上也都有所提高。在这同时，我也学会了许多有用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的阅历教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思索，主动动手动脑，有许多时候，是不会有人告知我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去
2、弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思索的。其中或许会遇到许多的困难，我们在这个时候除了查找帮忙，最重要的还是自己去思索，心中要信任自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不行能都是一帆风顺的，只有英勇去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清晰地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思索，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。 第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先根据设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进展查阅分析，在查阅的过程中，我们细心慎重，通过我们大家大家一起动脑，我们
3、做的是异种板之间的焊接。对大小规格都一样的600mm130mm8mmQ235R和Q345R的两种板进展熔化极气体爱护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全牢靠。首先我们猜测了可能会在焊接过程中消失的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度确实定依据NB/T47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要特地的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比
4、，有许多缺乏之处，我们在选焊接参数的时候就依据Q345R来选取了，焊条选择依据NB/T47015确定，选用ER50-6焊丝。并且我们依据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的屡次争论，最终敲定用摇摆的焊接方式进展打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开头编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摇摆示教进展了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前争论了假如板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应当怎样进展适当的调整。 其次阶段就是去车间用焊接机器人进展焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固
5、定好，根据我们事先编好的程序，进展一遍示教，然后开头焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就消失了错误，导致试验无法连续进展，回去之后，虚心的向其他同学学习，最终弄明白我们失败的缘由了。其次天，在我们的共同努力下，最终完成了，由于两侧的定位焊不是同时进展的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很抱负，这固然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。 第三阶段我们开头进展无损探伤，对焊接完成后的焊件进展无损探伤，是工厂整个生产过程中最不行缺少的一步，同时这一步也综合的表达了我们的专业学问水平，检测出焊件中的各种缺陷
6、，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进展贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向全都，X射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头全部局部均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采纳的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下阻碍底片评定的假缺陷。 在大学里面学的不是学问，而是一种叫做自学的
7、力量。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所把握的学问去做的，在以后参与工作后更能深刻体会这次实训的意义。学问的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满意于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会渐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会常常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进展开发设计，我们只能在自己以前的根底上努力自学尽快把握学问。在这个信息爆炸的时代，学问更新太快，靠原有的一点学问确定是不行的。我们必需在工作中勤于动手渐渐琢磨，不断学习不断积存。遇到不懂的地方，自己先想
8、方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学力量的人迟早要被企业和社会所淘汰。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业学问的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而教师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又特别有用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光芒，此外，教师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业学问是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业学问，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要擅长团队合作，擅长利用别人的才智，这才是大才智，
9、靠单一的力气是很难完成一个大工程的，在进展团队合作的时候，还要急躁听取每个成员的意见，使我们的组合到达更完善。 人非生而知之，虽然我现在的学问构造还很差，但是我知道要学的学问，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不行能永久呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是连续深造，我想我都应当充实自我，不要让自己的人生留下圆满。 最终，还是那句话，只有坚持到最终才是真正的胜者，困难和彷徨只是临时的，信任自己的努力上进才是我们实习生真刚要去做的。每个人都有
10、特长和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包涵别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的学问。学校为我们制造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝福我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝福我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝福我们的母校在以后的进展和建立中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。 扩展阅读：焊接实习心得 汉新焊接实习心得 由于它本钱低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体爱护电弧焊（简称CO2焊）的爱护气体是二氧化碳（有时采纳CO2+Ar的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性
11、能的特别影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不行能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采纳短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采纳优质焊机，参数选择适宜，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用爱护气体价格低廉，采纳短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 是焊接方法中的一种是以二氧化碳气为爱护气体，进展焊接的方法。在应用方面操作简洁，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它本钱低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化
12、碳气体爱护电弧焊（简称CO2焊）的爱护气体是二氧化碳有时采纳CO2+O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特别影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不行能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采纳短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采纳优质焊机，参数选择适宜，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用爱护气体价格低廉，采纳短路过渡焊接时，焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。按焊丝直径：可分为细丝1.01.2中丝1.21.4粗丝1.41.6按焊丝分类：可
13、分为药芯和实心焊丝两种1）焊丝直径焊丝的直径通常是依据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采纳1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表焊丝直径（mm）0.50.8渡1.01.2渡1.6短路过渡细颗粒过渡8角212角平焊、横短路过渡细颗粒过212角平焊、横28熔滴过渡形式短路过渡细颗粒过24角各种位置平焊、横可焊板厚施焊位置（mm）0.43各种位置平焊、横细颗粒过 2.02.5 渡 10 平焊、横角 （2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60
14、250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。（3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+162(V)此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最正确协作值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。U=0.04I+202(V)4）焊接速度半自动焊接时，娴熟的焊工的焊接速度为18m/h36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。（5）焊丝的伸出长度一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。（6）气体的流量正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为
15、10L/min25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min25L/min.粗丝大标准自动焊为25L/min50L/min。 1焊接本钱低。其本钱只有埋弧焊、焊条电弧焊的4050%。2生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的14倍。3操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进展全位置焊接而且可以向下焊接。4焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。5焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。6焊接飞溅小。当采纳超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中参加Ar，都可以降低焊接飞溅 友情提示：本文中关于焊接实训心得给出的范例仅供您参考拓展思维使用，焊接实训心得：该篇文章建议您自主创作。
