09产品质量先期策划管理程序.doc

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1、文件编号产品质量先期策划管理程序编制单位工程部版本/版次编制日期版本编制日期编 制 记 要备 注2011/04新版编制批 准审 核编 制产品质量先期策划过程市场需求和预测公司发展规划顾客的要求和期望、国家相关法律和法规产品质量先期策划管理程序APQP手册控制图或其它质量统计技术产品开发成功率产品开发进度产品图样、技术规范、FMEA文件; 验收标准、作业指导文件、控制计划、评审记录计算机cad、办公系统软件、加工设备、检验设备APQP小组设计人员销售人员产品质量先期策划管理控制过程乌龟图1.目的:确保产品设计和开发质量以及顾客设计产品的过程开发质量,以满足顾客的要求。2.范围:本程序适用于本公司

2、所有汽车产品的质量先期策划及产品设计、开发的控制。3.责任:3.1技术部负责组织有设计责任产品的策划、设计、评审、验证、确认,以及批产前的过程设计开发工作;参与顾客要求开发产品的评审、确认。3.2生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作;参与有设计责任产品开发的设计、评审、验证、确认,以及批产过程设计开发工作。3.3销售部负责收集产品信息及参与市场调研,可根据市场需求情况提出产品开发建议;参与产品设计和开发的评审、验证和确认,负责产品配套试装工作。3.4财务部参与市场调研,参与编制可行性分析报告,以及新产品的成本核算。3.5质量部参与产品设计和开发的评审、验证、确认。 3.6项目负责人

3、是产品开发过程的总负责,项目小组负责实施产品设计、开发策划、验证、确认、更改全过程;未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。3.7生产部负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。4.术语和定义:4.1产品开发分类:按产品零部件重要度分级表Q/PJ0006-2001将产品分成A、B、C三类(包括成品、半成品、毛坯)。技术部在年度项目计划上或开发任务书上确定项目类别。4.2有设计责任产品:为了提高公司的竞争力和经济效益,公司根据产品信息,主动进行的设计或开发项目。4.3顾客要求开发:为了满足顾客要求而进行的产品开发。5.产品质量先期策划控制工作流程及工作流程说明:5.1工作流

4、程(见下表)作 业 流 程权责单位/领导表 单新产品开发建议成立市场调研小组制定调研计划并评审市场调研NO评审、审批YES建立APQP小组制定APQP开发计划产品设计输入和评审确定设计目标、可靠性和质量目标确定初始材料清单确定初始过程流程图AA确定产品和过程特殊特性初始清单编制产品保证计划管理者支持设计失效模式和后果分析设计图纸和评审可制造性和装配设计样件试制工艺确定设计输出评审制定样件控制计划制定样件试制计划AA样件制造样件试验设计设计验证/评审样件成本确认设计确认和评审样件试制总结样件试装/销售工程图样确认确定工程规范确定材料规范A销售部技术部销售部项目负责人技术部项目负责人技术部项目小组

5、项目小组项目小组项目小组项目小组项目小组项目小组项目小组技术部技术部技术部项目小组项目小组项目小组技术部车间车间技术部技术部项目小组销售部项目小组技术部技术部产品开发建议书(或)顾客要求(或)高阶管理层指示调研小组成员及职责调研计划市场调研报告项目可行性分析报告 项目评审记录APQP小组成员及职责表新产品项目APQP开发计划顾客产品控制表设计评审记录表新产品开发设计目标产品初始材料清单产品过程流程图产品和过程特殊特性产品保证计划管理者支持设计FMEA表设计FMEA检查表图纸设计原件设计确认记录表产品可制造性和装配设计(样件)控制计划工艺文件新产品设备/工装/模具/夹具检查清单新设备、工装、量具

6、和试验设备开发计划进度表样件控制计划样件试制计划样件检验和确认记录表试验报告单设计验证记录表样件成本核算表样件试制总结设计确认记录表产品工程图样确认表工程规范确认表材料规范确认表A确定试生产的新设备、工装和设施要求确定产品和过程特殊特性确定试生产量具/试验设备要求设计输出和评审小组可行性承诺管理者支持制造过程设计输入和评审编制产品包装标准评审产品/过程质量体系制定过程流程图A技术部技术部项目小组项目小组项目小组项目小组技术部项目小组技术部新产品设备/工装/模具/夹具检查清单新设备、工装和试验设备检查表产品和过程特殊特性量具/试验设备检查表设计评审记录表产品设计信息检查表小组可行性承诺管理者支持

7、设计评审记录表产品包装标准产品/过程质量体系检查表产品过程流程图过程流程图检查表A制定车间平面布置图制定特性矩阵图过程失效模式及后果分析制定试生产控制计划编制过程指导书制定测量系统分析计划(MSA)制定初始过程能力研究计划制定包装规范制造过程设计输出和评审小批试生产计划管理者支持技术部A技术部技术部项目小组技术部项目小组项目小组技术部项目小组项目小组技术部车间平面布置图车间平面布置检查表特性矩阵图过程失效模式及后果分析过程FMEA检查表(试生产)控制计划控制计划检查表工艺文件测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范设计验证记录表新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总一览表总结小批试生产计划

8、管理者支持小批试生产测量系统分析评价初始过程能力研究全项目检测生产件批准生产确认试验(包括装机)包装评价制定生产控制计划A车间项目小组项目小组质量部技术部销售部技术部项目小组测量系统分析评价表XR控制图全项目检测表生产件批准试验报告记录表包装评价生产控制计划A质量策划认定管理者支持批量生产减少变差顾客满意交付和服务技术部技术部车间车间车间车间质量策划认定书试生产总结管理者支持5.2产品质量先期策划控制工作流程标准序号流程块工作内容或标准第一阶段:计划和确定项目1新产品开发建议1、销售部根据市场需求和预测,根据高阶管理层指示、顾客意见、配套意向等编制新产品项目开发申请单; 2、技术部依据公司中长

9、期发展规划、国内外发动机零部件的发展趋势和动向、顾客的要求和期望、质量分析报告、可靠性分析报告、有关法律法规的要求、技术进步以及产品更新换代的需要,编制新产品项目开发申请单;3、应顾客要求进行开发的产品,由销售部编制开发任务书,必要时编制新产品项目开发申请单。2成立市场调研小组总工程师指定项目负责人,由项目负责人组建实施小组;项目小组可包括设计、制造、质量、采购、销售、财务、供应商和顾客代表;3制定调研计划并评审项目负责人组织制定新产品调研计划,并组织对计划进行评审4市场调研1、 在项目负责人按新产品调研计划,组织进行调研工作:1)技术调研、先行试验,充分收集产品标准、法律法规要求、技术创新和

10、可靠性研究成果、专利注册等资料;2)调查国内外目前产品的质量水平及可靠性;3)调查产品结构,分析生产条件及要求;4)调查产品目前的销售价格,分析产品价格的变化趋势,项目预期进度; 5)调查零部件成本的基础数据; 6)确定项目预期目标,根据目前公司的生产条件,分析项目的投资要求和投资风险,确定人员需求情况;7)分析项目的发展前途。项目负责人汇总以上调查情况编制新产品制造可行性报告。5评审、审批1、 由总工程师组织公司技术委员会成员采用会议形式对新产品制造可行性报告进行评审、论证;2、 技术部负责对评审记录进行收集和汇总,根据评审结论报总经理在新产品项目开发申请单上审批。3、 应顾客要求进行开发的产品:1) 由销售部、技术部和加工单位对顾客的要求在开发任务书上进行确认、评审,对顾客要求(包括图纸)的反馈,要求在三个工作日内通过销售部反馈给顾客;顾客书面同意后,才能开始进入试制;2) 开发任务书由售部销售主管或部门经理签发,必要时由生产副总经理批准并确定负责人; 3)这种产品直接进入工艺开发与控制阶段。6组建APQP小组产品开发项目通过审批后,由项目负责人主持策划工作,组建APQP小组, 7编制APQP开发计划1、 编制新产品项目APQP开发计划,总工程师审批,总经理批准。2、 应顾客要求进行开发产品,根据

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