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1、1工程概况21.1概况21.2工程特点21.3主要工作量32. 编制依据33. 施工准备43.1技术准备43.2物资设备及构件准备43.3现场准备53.4基础交接63.5施工组织机构64.钢结构吊装64.1吊装顺序：64.2钢柱的安装74.3吊车梁安装174.4屋梁安装204.5高强螺栓的安装234.6现场安装连接及涂装254.7主要机具设备254.8 劳动力需用计划表265. 工期保证措施275.1工期保证措施276. 质量保证措施277. 安全管理及保证措施338.文明施工与环保措施401工程概况1.1概况1.1.1选矿主厂房磨矿车间工程由长春黄金设计院设计，结构安全等级为二级，按抗震烈度
2、6度设防。1.1.2 选矿主厂房磨矿车间长203.3m，跨度36m，为门式钢架结构，双坡屋面，檐口标高42.1m，100t天车。1.2工程特点1.2.1该工程为单层门式刚架体系，EF轴128线，共跨宽36m，总长203.3m,作业面较长。1.2.2 厂房E-F跨内布置有大型设备基础，后续施工任务重、时间短，厂房安装周期较短。1.2.3钢柱截面大，厂房钢柱长度长，需要分段制作后现场对接焊接，安装精度高，现场焊接量大；E轴钢柱为板拼C型和H型钢采用钢板连接，单根钢柱重28吨，长40.925米；F轴钢柱为板拼C型和H型钢采用角钢连接，单重20吨，长 36.75米；E-F跨标高35米处，E轴钢柱D轴方
3、向标高29.92米处布置有吊车梁，制作以及安装精度高，焊接量大。1.2.4柱基础为杯口结构，吊装时时须特别注意控制牛腿的标高。1.2.5施工工期紧、任务重，钢结构制作、安装及以及基础等施工需要紧密配合，另外制作与安装的顺序要匹配以形成稳定的框架结构。 1.2.6施工总平面布置图见下图1.3主要工作量1.3.1钢柱的吊装，钢柱共约1460吨，由于柱子最长达40.925米，需要制作分段，制作完成后需要现场拼接。1.3.2吊车梁的吊装，共约160吨，吊装需要与钢柱配合形成稳定的框架结构。1.3.3柱间支撑、屋架、屋面支撑及走道板、檩条安装，共约600吨。2. 编制依据2.1长春黄金设计院提供的施工图
4、纸图号为93818-土G2.2钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.3建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）2.6碳钢焊条（GB/T5117-1995）2.7碳素结构钢（GB/T 700-1988）2.8钢结构预拼装工程施工工艺标准（J291-2004）2.9钢结构手工电弧焊接工程施工工艺标准（J285-2004）2.10建筑钢结构施工手册3. 施工准备3.1技术准备3.1.1根据长春黄金设计院图纸，进行设计图纸自审和会审，复核结构强度、
5、刚度，稳定性是否满足施工过程中可能附加的荷载，根据基础施工情况合理安排吊装顺序，执行先吊装先制作的原则，并与相关系统共同吊装保证吊装的顺利进行。3.1.2配备钢结构安装专业相应的国家有效版本技术标准和施工规范，检查现有技术管理和设备能否满足施工需要。3.1.3及时编制详细的单位工程施工组织设计、作业设计及技术交底，形成能真正指导现场的施工技术文件。3.2物资设备及构件准备3.2.1组织机具设备的进场，根据现场实际情况及钢柱、屋架的重量，选用160吨汽车吊车和50吨汽车吊进行辅助吊装，详细数据分析见钢柱吊装部分说明，保证吊装机具备齐，并检验合格，计量器具检验合格，并在有效期内。3.2.2组织购买
6、施工用料，明确成品及半成品的供货方式及提货日期。3.2.3需吊装的构件已运到现场，在指定位置堆放，且具备吊装条件。3.2.4配备安全带、安全网、围护栏、攀登自锁器等安全防护用品。3.2.5构件吊装前需检查尺寸及办理移交1）、构件进场后要组织验收，详细检查构件外形几何尺寸、规格、型号及变形损伤情况，做好记录，并经监理检查验收办理移交手续。2）、构件构件规格、型号外形尺寸是否正确，是保证安装质量的重要因素，因此安装前应仔细检查检查核对，如发现差错或误差、变形超出规定，安装前应消除或采取必要的措施。3）、为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，需在钢柱的底部和上部标出两方向的轴线，在适当高度处标出标高基准
7、线。（3）、场地准备和构件堆放1）、本工程施工场地基坑高差较大，因此钢构件进场前基坑须按规定回填到位，并平整夯实，防止施工中塌陷，导致构件或吊车发生倾覆。2）、构件运输、堆放、应分类编号，防止发生错乱3）、钢柱可沿着轴线纵向就近堆放，底部应用道木垫平，分层堆放时亦应用方木间隔，最多不超过三层。4）、吊车梁按基础纵向垂直堆放，且应采用临时支撑固定。5）、屋面梁宜垂直堆放，现场拼装应放临时固定支架，垂直拼装。拼装后随即起吊就位。3.3现场准备3.3.1复测上道工序质量，做好测量点线的控制。3.3.2作好现场道路畅通，搭设现场施工用临时设施，施工用具及材料摆放到位，确保能达到连续施工的需要。3.3.
8、3吊装、拼装场地在EF跨之间场地应回填到标高5.3m且保证场地平整、夯实。障碍物应清除，。3.3.4为保证吊车、汽车行走道路通畅，在如施工总平面布置图中所示拆除EF跨已E轴起20m围护栏并且将28线1/E-4/E填至标高6.5m以上，两侧坡度不超过15度，将28线抗风柱基础杯口用钢板封闭。3.4基础交接3.4.1基础交接应符合下列规定：（a） 基础的轴线标点和基准点齐全；（b） 支承面、定位轴线的允许偏差应符合表的要求。 项目允许偏差（mm）底面标高00，-3.0杯口深度H土5杯口垂直度H/100,且不应大于10.0位置103.4.2根据土建交付的工作面，对照经业主、监理签字认可的资料，按施工
9、图纸要求，对安装位置进行复测、检查、核实。经检查达到有关规定要求后，方可进行钢构件安装。3.5施工组织机构项目经理方晓明项目副经理陈春华项目总工滕伟荣工程部苏春荣安环部黎军经营部许军质量部王平综合部刘明喜陈春华物资部贺彦国现场钢结构制作秦友良结构厂二厂孙加衫结构厂一厂陶军项目经理方晓明4.钢结构吊装4.1吊装顺序：根据当地气候环境特点，选择有支撑跨开始依次吊装钢柱柱间支撑吊车梁屋面梁屋架支撑钢檩条等，在该跨所有构件安装形成刚体单元后，顺序吊装下一单元。选矿主厂房钢柱截面大高度高，屋架跨度较大为36米，钢柱与屋架都需现场拼接后整体吊装，根据厂房结构特征、工程量及工期要求，采用160t汽车吊并用5
10、0t吊车辅助吊装，EF跨钢柱同时从14线分别向1线和28线吊装，钢柱吊装过程中同时要安装行车梁以及柱间支撑等稳定结构保证施工精度的要求。吊装先进行14、15线构件的吊装在依次向1线及28线安装，部分支撑杆件可根据现场条件及构件进场情况灵活安排。4.2钢柱的安装基础交接验收基础处理、中心线与标高标注钢构件拼装、倒运钢柱的拼接起吊找平轴线与垂直度调整固定灌浆4.2.1中心线与标高标注：在钢柱表面的纵横两个方向划好中心线，并在柱身的适当位置标注标高标记，以便进行柱身矫正、标高调整及沉降观测。4.2.2钢柱的拼接:用枕木或者自制钢胎架将各节钢柱垫起，架设一台水平仪对钢柱上表面进行标高调整，拼装过程应重
11、点控制柱的牛腿标高和屋架梁的安装螺栓孔位，严格控制柱子的外形型尺寸和柱顶标高，保证各项偏差在允许范围内。拼装连接必须按设计要求进行，焊接连接必须按规范和操作规程进行，拼装后要对拼接焊缝进行探伤检查并经监理检查合格后方可起吊。柱子拼接位置做插口拼接，插口深度300mm。详细见下图钢柱拼装及吊车站位示意图4.2.3吊装：吊装前清理柱身上的污泥等，起吊时要钢丝绳的位置，由起重工统一指挥。4.2.3.1吊装顺序以及站位：从14线开始向1线和28线同时进行的顺序吊装，两个班组分别同时吊装，一班141线，二班1428线，钢柱就地拼接，吊车选用依据以及钢柱吊装示意图见上图所示：4.2.3.2吊车的选用：下图
12、根据吊车性能表作图说明：选利勃海尔160吨全路面汽车吊，利用性能表作图如上图，距离杯口基础8米位置，拔杆长度为47.6米，高度为46.9米，可起吊30吨，经作图钢柱顶端距离吊车臂大于600mm的安全距离，满足最重E轴钢柱29吨，高41米的吊装要求。吊具设计数据:用=30的Q235B钢板制作吊耳，该碳钢的抗拉强度为235KN/mm2，以5倍的安全系数计算，钢柱按29吨计算，那么需要承受284.2KN（G=mg=29t*9.8N/kg），两吊耳的距离为700mm，经计算130mm的孔距离边缘100即可满足要求，如下图所示 下面对强度进行验算：一般只验算受拉部位即上部，按公式式中，其中W=0.034
13、（d=0.7m），已知构件重力为284.2KN所以Q=0.7*284.2KN=198.94KN，K为动力系数取1.5，l为两吊耳间的距离为700mm；其中=，A为上孔顶部的面积，K、Q同上；带入即可求得=131，而对Q235钢的容许应力为140N/ mm2 , 140，满足要求。4.1.3.2钢丝绳及吊具的选用：4.1.3.2.1连接自制吊具用钢丝绳选用：按钢柱29吨计算，钢丝绳的允许拉力计算：根据公式 得到由已知数据求的钢丝绳的允许拉力Fg=284.2KN、安全系数K=8、换算系数=0.82，可求的Fg=1386.3KN，根据钢丝绳性能表，选择6X37钢丝绳公称抗拉强度为1700KN/mm2
14、, 可查得与自制吊具连接的钢丝绳直径为28mm，满足吊装要求。4.2.3.3卡环的选用：由4.1.3.2.1的计算结果，可知使用负荷分别为198.94KN根据卡环性能表可查得：用于连接自制吊具的卡环型号为21.0。4.2.4柱子的临时固定：4.2.41、柱子校好后打紧楔子，同时拉紧四周缆风绳，在附近设置锚桩或利用其他柱基础固定，缆风绳与地面夹角不应大于60。4.2.42、临时支架起辅助固定作用，在安装好第一根钢柱后应随即安装另一根钢柱，在第二根柱子就位后打入楔子会起到更好的固定作用。临时固定支架在杯口混凝土浇灌后达到一定强度即可拆除，并周转使用。4.2.43、缆风绳与锚桩的允许拉力计算A、缆风绳选用14公称抗拉强度为1700KN/mm2的6*37钢丝绳，其允许拉力计算如下：取柱高为42m，柱截面最大宽度为1.85m，揽风绳所栓高度为30m，且与地水平夹角为60，设计基本风压为0.65KN/m2，揽风绳承载拉力按柱所受全部风压的1/2计算较为安全。解：F揽风绳=0.65301.85/2/cos60 =27.2（KN）柱揽风绳允许压力计算公式： FgaFg/K式中：Fg钢丝绳的允许拉力（KN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；a换算系数，按表14-4取用；K钢丝绳的安全系数，按表取用。查表得：Fg=51 KN ， a=0.8， K=3.5则：FgaFg/K=0.8
