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1、XXXXXXX化工有限公司XX万吨/年中温煤焦油轻质化项目一期工程新氢压缩机安装施工方案编制：审核：安全：审定：XXXXXXXXX建设公司2007年X月X日目 录一、概述 1.编制说明2.编制依据3.机组概况二、施工准备 1施工应具备的环境条件 2施工应具备的技术条件 3设备的开箱检验和出库管理三、压缩机主要安装程序和主要施工工序的和施工方法 1基础准备 2机身组件的检查及机身、中体的安装找正 3机身中体的二次灌浆4同步电机的安装找正 5中间接筒、气缸及缓冲器安装 6十字头、连杆安装 7气缸填料、中间填料、刮油环的安装找正 8活塞组对、活塞环、支撑托瓦的检查安装 9进排气阀、气量调节装置检查安
2、装 四、压缩机安装、主要技术要求数据表 1主要部位的装配要求 2主要部位的扭距扳手值 3液压工具上紧值五、附属设备安装六、机组管道安装的特别要求七、质量保证措施八、安全技术措施九、主要施工用器具一、概述 1编制说明XXXXX化工有限公司50万吨年/中温煤焦油轻质化项目一期工程加氢压缩安装工程中，压缩机安装施工为重点。压缩机型号为MW-49.2-182型新氢压缩机，由XXXXXX压缩机厂生产。为优质、高效完成该设备安装，特制定此方案。2编制依据MW-49.2-182型新氢压缩机随机图纸MW-49.2-182型新氢压缩机使用说明书T50吨压缩机通用部分说明书装箱单机械设备安装施工及验收通用规范GB
3、50231-1998压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-98化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）HGJ204-83中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-833机组概况 本压缩机为M型4列4级对置平衡式水冷机组，驱动方式为电机直联传动。气量调节采用压开进气阀手动气控调节，并配回路辅助调节。各级气缸、填料为少油润滑，由单独的电动机驱动的柱塞式注油器供油，注油量可根据需要单独调节。主轴承、连杆轴承、十字头滑道等处，采用压力强制润滑。 机组主要性能参数： 压缩机型号 4M54-49.2/11-182型 主要压缩介质 氢气 额定气量 42.9进气温度40，进气压力1.1Mpa
4、(G) 最高工作压力 18.2MPa(G) 活塞行程 360mm 转速 300r/min 轴功率 3830Kw 配套电机型号 TAW4300-20/2600 转速 300r/min 功率 4300Kw 电机重量 50000kg二、施工应具备的条件和施工准备 1施工应具备的环境条件压缩机厂房的二层平台应基本完成，屋顶、二层平台以上部分都已封闭。施工所须的临时用水、电和照明应能满足施工要求，通往厂房的道路应通畅。厂房内的起重机已交付使用。施工用的工、机具手段用料辅助用料已齐备。2施工应具备的技术条件 机组的出厂合格证明书 机身、中体、气缸、连杆、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质证明书。 机
5、身试漏合格证明书。 气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书。高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损检测合格证明书。 高压件的无损检测合格证明书。 压力容器的水压试验合格证明书。 重要零件和机组所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书。 压缩机出厂前预组装或预试运转记录。 施工用的规范、图纸及随机图纸、技术文件、说明书、装箱单、制造厂设备材料合格证和检验证明书应齐全。施工组织落实、分工明确。施工前应向参加施工的人员进行技术交底，施工人员充分熟悉掌握有关的图纸、技术资料和施工方案，施工程序、施工方法。3基础验收 基础的外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞和露筋。 土建将基础移交时，必须移交基础
6、质量合格证书和沉降观测记录和沉降观测点。 设备基础应由土建放出明显的中心线和标高线，按照设备图纸和设备实际尺寸复核验收基础，如有缺陷，应有土建单位负责处理合格后进行基础中交。 基础各部位的偏差要求如下：项次项目名称允许偏差（m m）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高+0 -203基础上平面外型尺寸204基础上平面水平度5mm/m 全长小于105竖向偏差5mm/m 全高小于206予留地脚螺栓孔深度+ 20 -0孔壁垂直度 全深小于10中心位置 10 7地锚予埋活动地脚螺栓标高20 -0中心位置 5水平度（地槽锚板）5水平度（地螺纹孔锚板）2 4设备的开箱检验和出库管理 设备的开箱
7、检验应由技术人员会同甲方有关人员和施工班组共同参加，按装箱单的明细表逐箱清点，核实零部件的数量、规格、型号应与设备图纸相符，随机技术文件和专用工具应齐全（本机专用工具 见成套明细表 两台共用一套）对锈蚀损坏、变形、老化等存在的缺陷，应做好记录，甲方签字认可，待后处理。出库的零部件应妥善保管适当保护，对电气仪表的材料零部件应由各专业同时验收另行保管。三、压缩机主要安装程序和主要施工方法 1基础的准备对二次灌浆的部位铲出麻面，灌浆层的予留的厚度为3050mm之间，表面不得有油污和铲松层。锚板和基础的接触面应处理平整。本机组的机身、中体采用垫铁座浆法安装，即在底座的顶丝相应位置的基础上用坐浆法固定垫
8、铁（厚20mm200100mm）用于机身中体安装时调整标高和水平度。2机身组件的拆检及机身、中体的安装找正机身各部件的拆检按数据表的要求用液压工具和扭距扳手拆卸，机身拉杆螺栓和主轴瓦螺母。拆检过程中对零部件的出厂标记应做好记录（零部件的装配在制造厂是匹配好的，不可互换）对没有标记的零部件做好标记，以备正确回装。清洗检查主轴颈有无划痕、锈蚀，检查瓦胎的贴和面合情况时存在的缺陷做出记录，对能处理的问题现场处理。机身试漏：机身底部涂白粉，机身内加煤油，浸泡时间不小于8小时，检查无渗漏为合格。清除底部的白粉，并对二次灌浆层与混凝土贴合面除锈，对有油污的地方脱脂处理。机身就位找平、找正：调整机身的标高允
9、许偏差为5mm ,纵向横向中心应与基础中心墨线重合，允许偏差为5mm。机身的纵向水平应在机身顶部机械加工面上测量，每侧前、中、后三点两侧共六点测的横向水平应在中体连接机械加工面上测量（最终应在中体安装后滑道上测量）其允许偏差按制造厂要求0.05mm/m以内。调整时用顶丝调整均匀受力后水平度应在允需范围内。地脚螺栓穿入机身后可暂不受力，但要保证地脚螺栓垂直，查板锚贴合面应良好，（检查时用板手轻微扭紧地脚螺栓）。机身零部件的回装；按标记清洗回装主轴瓦紧上瓦盖时应对称均允，紧力距应符合数据表规定，上瓦盖的装配为0.025-0.10mm过盈。回装撑挡用液压工具上紧拉螺栓，撑档的过盈值为0.15-0.2
10、3mm液压拉紧时测量机身撑挡处开档其尺寸打印在机身顶部，允差在0.025mm以内。中体安装找平、找正：中体与机身安装有定位螺栓，连接面有环槽用“O”型圈密封；安装时注意先用定位螺栓再紧固其主螺栓，地脚螺栓按机身的要求检查，调整顶丝均匀受力，检查滑道前中后水平，机身两测滑道应水平，其水平方向宜对应相反，复查机身水平应无变化在0.05 mm以内。如有变化应总再次调整，中体与机身螺栓紧固应符合数据表。主轴瓦的间隙检查：检查主轴瓦与主轴底部应无间隙，0.04mm塞尺不得塞入，径向总间隙为0.230.35mm检查中部分面上C、D与A、B处侧向间隙应符合以下要求：a.A与C的差值应小于0.075mm，超差
11、时应着重调整（B、D同样）。b.A应C BDc.A+D应=B+C用塞尺检查定位瓦轴向总间隙应符合数据表规定。 曲拐的开档值检查 用内径千分尺测量曲拐垂直方向和水平方向偏差允许偏差应小于0.035mm。超差时应调整机身，中体顶丝，直至每个开档值均应达到允许偏差范围。如果再次检查轴瓦间隙及机身纵向水平和各滑道水平都在允许偏差范围内，就可以让机身中体至少静止12小时以上，以便松弛安装、运输过程中产生的应力。灌浆前应再次复查以上内容如都在允许偏差范围内就 可以灌浆了。 3机身中体的二次灌浆在机身中体底座上的顶丝，丝杠部位涂油膏并用塑料布包扎，以便在二次灌浆后能松开顶丝。清理干净二次灌浆的基础表面，在地
12、脚螺栓孔即灌注沙浆100150mm，然后填充干沙在上部加盖板，灌浆前提前湿润基础表面，支好盒子板，灌浆最好从一侧进浆向另一侧挤出，以防气空。灌浆应连续进行不得中断。灌浆部位应小于设备底面以上10mm，如果振捣时一定不能传入机器和地脚螺栓和顶丝上。灌浆过程应由专业人员在旁边监护，灌浆后应由专人负责养护，在未达到设计强度的75%时，机身中体不得进行其它任何工作。灌浆采用无收缩水泥，建议由制造厂推荐水泥牌号和配比。 二次灌浆水泥强度达到75%以后，松开调整顶丝，用扭距扳手对称均匀分三次紧固地脚螺栓（螺栓扭距见数据表），紧固完成后检查机身中体水平度和主轴瓦间隙，曲拐开档不应有大的变化。4同步电机的安装
13、、找正同步电机的安装暂无制造厂的图纸资料，当资料齐全后应对方案进行补充修改，根据规范原则上遵照以下内容进行安装（按单轴承和定子共用一个底座考虑）。 底座的纵向横向水平度0.10mm/m，在定子底座和轴承底座的机械加工面上测得。 安装时应检查定子和 轴承底座处，应有24mm的调整垫片，轴承底座与公用底座处应有绝缘隔离。 安装时应检查点电机内及定子与转子间不得有金属物件和杂物。 安装盘车飞轮，钢性连接电机与压缩机法兰，在不连接连杆的情况下检查，主轴瓦的间隙和曲拐的内径千分尺的数值，应与机身中体安装时找正时的数值相比变化不大，靠近电机的第一个开档其垂直和水平方向的偏差超差时应调整轴承底座下的垫片，水
14、平方向超差时调整轴承底座的横向位置。做好调整后都要重新检查轴承间隙和 开档的变化在允许偏差范围内。 在调整轴承底座的同时应检查电机轴承间隙和轴瓦的接触情况及与电机转子轴的轴向位置，应符合制造厂的技术文件要求。 按图纸要求调整定子与转子的轴向中心应两边相等，检查转子与定子的空气间隙应符合技术文件的要求。在定子圆周二等分八等分转动转子其对应间隙应相等，偏差应小于平均间隙的5%。 以上各项要求应在紧固地脚螺栓后的检查结果。 最终安装完毕应在轴承和定子底座处重新铰配定位销，并在轴承底座处加绝缘隔离，以确保底座处绝缘符合设计要求。5中间接筒、气缸缓冲器、安装 中间接筒与气缸之间制造厂予组装时打有定位螺栓，注意吊装到为后先定位，再连接螺栓，扭距见数据表。连接同型气缸支撑，检查气缸水平度应与中体滑道水平方向一致，并保持平行。6十字头、连杆安装 十字头滑板调整垫片在制造厂已调整好，十字头装入滑道后应在滑道全行程检查与滑道的贴合面，应接触均匀达50%以上，用0.04塞尺检查滑板
