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1、 精密铸造顶岗实习报告 周密铸造顶岗实习报告 学生顶岗实习报告 牌号化学成分SiO2Na2O(%)（）(%)0.30.5密度（g/cm3）物理性能运到粘度SiO2粒(mm2/s)子直径PH(nm)68715920其它外观稳定期一年一年S8302428S143029311.151.1999.51.201.22910乳白或淡青色无杂物1.1硅溶胶的技术条件（化学成分和物理性能）：1.2润湿剂（JFC）质量指标：指标名称指标外观淡黄色粘稠液体渗透力，%为标准样品的100110雾点，4050润湿剂应与其它有机物料分开贮放。1.3石英砂、粉的技术条件：化学成分化学成分（%）等级(ZrHf)O2SiO2T
2、iO2Fe2O3P2O5Al2O3166.0033.000.300.150.200.30265.0033.001.000.250.200.80363.0033.502.500.500.251.00砂中含粉量不大于0.30%。砂粉中含水量不大于0.30%；耐火度不低于2190。石英砂粒度为：80120目。石英粉粒度为：350目。每批进货应附有生产厂家质量合格证明书。必需采纳双层包装，装外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、批号、生产日期等标志。严禁受潮和混入杂物。1.4莫来（上店）砂、粉的理化指标：化学成分%物理性能Al2O3SiO2有害杂质含量主晶相，（%）耐火度Fe2O3TiO2CaO+
3、MgOK2O+Na2O灼烧莫来石方石英（）40491.201.500.700.300.5055152017504655砂中含粉量不大于0.30%。上店砂粒度为：1630目；2040目；3060目；4070目。上店粉粒度为：140170目；200250目。每批进厂的材料，应附有生产厂家质量合格证明书。包装袋外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、日期等。运输贮存中，防止受潮或雨淋，不同规格分类存放。搅拌机：380V2.2kw50Hz型号ZJ600（800）尺寸140010001100(mm)淋砂机：（LSX）380V1.5kw50Hz浮砂机：（FSX）380V4kw60Hz涂料的配比及性能配比
4、及性能面层过渡层加固层面层预湿浆涂料种类硅溶胶/kg10101010石英粉/kg3036810涂料上店粉/kg16171415配比潮湿剂/ml2030消泡剂/ml15201*流杯粘度/s505S202（预湿）预湿25268涂料不预湿131性能比重/g/ml2.72.81.821.851.811.83注：（1）要求高的铸件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用两层锆英粉涂料；一般一般铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层涂料。小铸件（50g以内的）涂4层半即可。（2）涂料粘度使用4詹氏杯测定。（3）室温：面层242背层：243（4）涂料搅拌机转速2230r/min。（5）涂料搅拌时间:面层涂料，全部
5、为新料时，搅拌时间24h，局部新料搅拌时间12h；过渡层涂料及背层涂料，全部为新料搅拌时间10h，局部新料搅拌时间5h。3.1.2涂料配制操作工艺：序号内容1检查设备是否处于工作状态2按比例将硅溶胶倒入涂料桶中3开动沾浆机，使其旋转4配制面层时，按每公斤硅溶胶2.5ml的比例参加润湿剂（JFC），混匀称5按比例将耐火粉料缓慢参加，应留意防止粉料结块6配制面层时，按每公斤硅溶胶1.8ml的比例参加消泡剂，混匀称7混匀称后，测粘度：过高、加硅溶胶；过低、加粉料（注：此时测应稍高）8将涂料配制好后，盖上浆桶，以免蒸发；使用时如粘度过高，可用蒸馏水加以调整3.2制壳操作工艺3.2.1工艺要求涂料种类面
6、层涂料过渡层涂料加固层涂料加固层涂料浆料粘度（s)4555202不预湿1315预湿25278撒砂（目）80120石砂50100石砂或1630上店砂4070上店砂3.制壳操作程序检查模组应经检验合格，并经清洗，彻底枯燥。同时检查模组上的记号是否符合质量跟踪卡（或工艺卡片）上的材质要求；如有疑问，准时弄清，以免产生不必要的后果。检查需用的涂料浆粘度及搅拌时间应符合工艺规定要求。检查工作时，枯燥间的温度、湿度应到达要求。浸面层预湿浆：从模架车上取下模组，以30左右角度缓慢地浸入预湿浆中，稍作旋转，然后以稍快的速度取出，使多余的浆料滴除，用压缩空气吹去各部位的气泡使模组匀称敷上一层薄浆。涂面层浆：将敷
7、有预湿浆的模组，再以30左右角度缓慢地浸入（面层）涂料浆中，稍作旋转，使蜡模上的沟槽、拐角、字码、图案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用压缩空气吹去各部位的气泡；同时不停得转动模组，使多余的浆料滴除。形成完整匀称涂层。（应特殊留意：当蜡模上细小简单部位未能敷上涂料时，请用小排笔沾浆涂刷或重新涂浆；确保质量。）面层撒砂：将涂上匀称涂料的模组伸入淋砂机中多方向翻转，使外表匀称覆上一层石英砂。取出模组检查撒砂应全面掩盖，抖动模组。使多余砂掉落。将撒砂后的模组挂在模架车上，等整车挂满后推送到面层枯燥间进展枯燥。当第一层枯燥到达6小时左右，检查枯燥程度；如枯燥合格，开头其次层作业。吹去多
8、余的浮砂，浸预湿剂，浸入后产；马上取出，并尽快进展其次层涂浆。涂其次层（过渡层）浆，操作同3.3.5执行。其次层撒砂：当铸件要求其次层撒石英砂时，操作方法按3.3.6、3.3.7执行。当铸件要求不高时，其次层采纳上店砂过度，将浸好的壳模放入浮砂桶中敷砂，检查全面掩盖；抖去多余的浮砂。将上好砂后的壳模挂在模架车上，等挂满后推送到其次层枯燥间去进展枯燥。当其次层枯燥到达8小时左右，检查其枯燥度，如合格，进展加固层涂料。吹去多余的浮砂，浸入第三层预湿剂（同前），随后涂第三层浆料再撒砂，方法同前。第三层敷完砂后，将上好砂后的壳模挂在模架车上，送到加固层枯燥间去进展枯燥。加固层的第四、五层（一般小铸件四
9、层即可），不浸预湿剂，沾加固层浆料再按要求的撒砂粒度撒砂。封浆层：是为了加强模壳的强度和防止外层掉档现象，在模壳最终加固层到达枯燥要求后，进展涂浆而不敷砂。然后送入加固层枯燥间进展枯燥10h以上。脱蜡设备的技术参数全自动蒸汽发生器参数：最大蒸汽发量：0.75T/H（750kg/h）设计压力：0.8Mpa工作压力：0.7Mpa传热面积：9.9m蒸汽温度：169.9蒸汽脱蜡釜参数：设计压力：1.0Mpa工作压力：0.75Mpa设计温度：183使用温度：135-160介质：水蒸汽5.1.3高压蒸汽法脱蜡工艺要求：脱蜡蒸汽压力：0.60.75Mpa脱蜡时间：68min（依据铸件大小、简单程度确定）5.
10、1.4操作程序：脱蜡前对脱蜡釜进展压力试验，并预热12次。把已到达枯燥标准的模组取下，拆下挂钩、盖板，并将浇口杯边缘多余型壳材料去除洁净。把模组快速倒放在脱蜡蒸汽釜装载车上，送入脱蜡蒸汽釜内，马上关好机门；翻开蒸汽阀，使压力快速到达0.6Mpa；目前约23min，再依据铸件的大小、型壳的厚薄程度设定脱蜡时间。设定时间到后，关闭蒸汽阀，泄放蒸汽压，慢速泄放约1min以上。当压力表指示压力的“零”时，将回收蜡放洁净后，翻开脱蜡釜门，用装载车将型壳拉出。检查脱蜡质量和型壳质量，将合格的型壳按同一图号整齐放好；待焙烧。型壳修补：外表只有细小裂纹时，可在该处涂、沾涂料修补。将排出的回收蜡液过滤后倒入90
11、的静置桶中，保温静置。工作完毕，清理所用设备和场地，关闭锅炉。实习报告字数不少于201*字，实习完毕后和实习鉴定表一同交系部保存。 扩展阅读：实习报告也一样 后记 为期一个月的实习完毕了，在部门领导和现场操作人员的细心指导下我熟悉到了许多，同时也切实的去现场参与生产，在此也学到了许多。让我对原先在课本上很多不是很明白的东西在实践观看中有了新的领悟和熟悉。 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的
12、构造及操作。其次，在专业人员细心指导下，通过实习过程见习、生产及开发等环节，初步培育我们得学问运用力量。概括起来有以下几方面： 1.了解了当代机械工业的进展概况，生产目的、生产程序及产品供求状况。 2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件确实定以及流程的编制原则。3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。 4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，熬炼自己观看力量及学问运用力量。 5.社会工作力量得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中科学的治理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的欢乐，以及获得学
13、问的满意。真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来布满了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的根底。 6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都听从教师的安排，严格要求自己，按时报到，注意安全。 本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新熟悉，也让我们初
14、步的熟悉了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！ 熔模周密铸造工艺熔模周密铸造工艺进展概况 先用蜡做成模型，再在其外表裹一层粘土等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属模件，这种加工金属的工艺就叫周密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。 这种方法古已有之，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就制造了这种失蜡周密铸造技术，用来周密铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品。依据专家鉴定，我国出土的殷商时期的青铜器和春秋时的曾侯乙墓尊盘等的制造就使用了这种很奇妙的技术。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，首尾相连，
15、上下交叉，形成中间镂空的多层云纹状图案。这些图案用一般周密铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法周密铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用一般工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精致的曾侯乙墓尊盘。在金属首饰以及许多非金属工艺品的制造上，使用这种方法也是源远流长，至今仍旧是许多首饰和工艺品生产的主要方法。 现代熔模周密铸造是在古代蜡模周密铸造的根底上进展起来的。二战时期，驻云南保山的盟军技术专家见到当地人用这种方法制造工艺品深受启发，将其改良并用到机械构件的生产上，从今该种技术在世界各地快速得到进展。现代熔模周密铸造方法在工业生产中得到实际应用是在20世纪40年月。当时航空喷气发动机的进展，要求制造像叶片、叶轮、喷嘴等外形简单，尺寸准确以及外表光滑的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件外形简单，以致不能或难于用其它方法制造，因此需要查找一种新的周密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡周密铸造，经过对材料和工艺的改良，现代熔模周密铸造方法在古代工艺的根底上获得重要的进展。航空工业的进展推动了熔模周密铸造的应用，而熔模周密铸造的不断改良和完善也为航空工业进一步提高性能制造了有利的条件。其后这种
