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1、激光焊接机的参数设置调整是怎么样的?我们在使用激光焊接机的过程中，如何知道激 光焊接机的参数应该做哪些调整，对焊接不同的材料，激光焊接机的参数都是不同的，我们 来看一下激光焊接机的参数设置。激光脉冲宽度：激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数，激光脉宽，决定着焊接物的焊接宽度和深度，激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽 的 1/2 次方增加。其实对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。周期电压激光功率密度：脉宽时间r/k T/k激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。激光焊接中存在一个激光能量密度阈 值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过
2、此值，熔深会大幅度提高;因此功率密度越高， 工件表层加热至沸点越快,采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点， 产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低 功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。激光脉冲波形：激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激 光束射至材料表面，金属表面将会有 4070%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面 温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大，是以，不合的金属对于激 光的反射率和激光的应用率都不一样，要进行
3、有效的焊接就必须输入不合波形的激光，如许 焊缝处的金属组织才能在最佳的方法结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的 焊缝。在实际焊接中可针对不同材料的焊接特性，灵活调整脉冲波形。如对于易脆材料可以 采用能量缓慢降低的脉冲波形,减慢冷淬速度。(n3-X1WLS1 匚一激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度，激光功率密度，激光脉冲波形的设 置调整，对应不同的焊接材料，激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。激光焊接机的参 数设置调整主要是你这三大要点，用户可根据焊接材料自行调整激光焊接机参数。扩展资料：点焊机参数设置：在使用点焊机时,点焊机的点焊参数主要有焊接电流,焊接（通电）时间,电
4、极压力和电极尺寸。下面小编就给大家详细介绍一下：1焊接电流Iw :焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。超过此值时后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓， 焊点强度增加缓慢。如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。所以一般建议 选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大， 其原因有：A、是网电压本身波动或多台焊机同时通电；B、铁磁体焊件伸入焊接回路的变 化；C、前点对后点的分流等；D、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分
5、流。2焊接时间tw :通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控 制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位（我国一个周波为002s，有的焊机厂家如采 用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。在其它参数固定的情况下， 只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随通电时间的 增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流较大时,则熔核长大到一定极限后会 产生飞溅。选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊 接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时间必需满足熔核的形成条件。3电极压力F :电极压
6、力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多 少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小 电极压力。在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。当流量 和压力输出不稳定时，极易产生飞溅或脱焊。4.电极工作面尺寸：焊接电流一定时，较小的电极工作尺寸使得电流密度增加，增强了 焊接能力。因此，必须在焊接一定的时间后，对中频点焊机电极进行及时的修理，以保证焊 接电流密度的一致性，从而保证焊接质量的稳定性。电极工作面尺寸对焊件表面美观，焊核尺寸的稳定都有重要影响，要特别注意。需要说明的是，点（排）焊时各参数是相互影响的，针对不同的焊接材料和工作条件， 对大多数场合均可选取多种各参数的组合。
