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1、机械加工技术教案第、课时 绪论教学内容： 绪言 教学目的：了解课程的特点，掌握机械制造工艺学的研究对象。掌握生产过程和工艺过程的概念 教学重点：生产过程和工艺过程的概念 教学难点：生产过程和工艺过程的概念教学方法：分析法、讲授法、归纳法教学过程：绪论一、我国机械制造工业的现状和今后的任务：1.机械制造工业在国民经济中的地位：机械制造工业是国民经济的支柱产业 ；机械制造工业是社会财富的创造者举例：2.我国机械工业的成就和差距：我国机械工业的主要成就有：（1）增强了提供重大技术装备的能力。例：60万kw火力和30万kw水力发电设备，1000万t露天煤矿成套设备，300万t钢铁的成套设备，6000m
2、石油钻机及采油设备等。（2）积极开发高水平的新产品。大部分产品赶上或超过国际80年代水平，有的已达到国际先进水平。例：20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器人、SX041大规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进水平。（3）增强了提高国防建设新装备的能力。例：我国机械工业虽然取得了很大的成绩，但与发达的工业国家相比，在生产能力、技术水平、管理水平和劳动生产率等方面还有很大的差距。3.今后我国机械工业的发展趋势：（略）二、机械加工工艺学的研究对象1.机械制造工艺学的研究对象：机械制造中的工艺问题。2.机械制造工艺学的课程性质：应用性技术学科。3.什么是机械制造工
3、艺？机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。4.什么是应用性技术学科：深入了解实践的基础上，利用各种基础理论，解决面临的实际工艺问题。5.机械制造工艺学的形成：6.机械制造工艺学解决的问题：（1）如何保证和提高产品的质量。举例：从精度要求出发说明，Nm技术的应用。（2）提高劳动生产率的措施：利用新材料、新装备、新方法。举例：特种刀具材料、新型加工方法、综合专用设备（NC、MC、FMS、CIMS）新工艺、新材料：举例：无屑加工方法，新型材料（复合材料、纳米材料）管理机制。（3）降低经济成本，提高经济效益的措施7.机械制造工艺学的内容：（1）毛坯的制造取决于材料与形状。 冷加工 金属工艺学方
4、法（2）机械加工热加工 机械制造工艺学应用（3）热处理金属工艺学及热处理 材料及热处理 （4）装配三、学习课程的目的与要求1.要求：（1）掌握基本术语及涉及的内涵 （如工艺规程的内容、制订）。（2）学会分析、解决工艺问题的初步能力 工装的选择与设计，工艺规程的制订与实施（3）具有进一步学习的能力 2、目的：初步具有分析和解决工艺问题的能力四、课程的特点和学习方法1课程的特点： 实践性强； 涉及面广； 灵活性大。2学习方法：（1）多想办法、多下工厂、多加分析（2）善于运用综合知识（3）实事求是的工作、学习作风第一章 机械加工的概念（1课时）机械加工工艺规程的制订是机械制造工艺学的基本内容之一，具
5、备制订机械加工工艺规程的能力是本课程的主要任务，本章阐述机械加工过程的方法与步骤及解决的主要问题。第一节 基本概念一、生产过程与工艺过程(一)生产过程1.生产过程的概念：一系列劳动过程原材料 成品举例说明：日常烧菜 烧饭 饼干加工生产过程可以是指整台机器的制造过程，也可以指某一部件或整件的制造过程.一个工厂将进厂的原材料制成该厂的产品的过程即为该厂的生产过程，它又可分为若干个车间的生产过程.某个车间的成品可能是另一个车间的原材料。如毛坯车间的成品是金工车间的原材料，而金工车间的成品又成装配车间的原材料。2.生产过程的内容：制造任何一种产品(机器或零件)都有各自的生产过程，对于机器而言,生产过程
6、包括：(1)技术准备；(2)毛坯制造过程；(3)零件的机加工,热处理,其它表面处理；(4)产品的装配,调试,检验的油漆,包装等；(5)原材料的成品的运输与保管。 专业化/分工生产过程的类型 全能化/综合(二)工艺过程1.工艺过程的概念：(1)工艺过程的内容：就是制造产品的方法,工艺过程是生产过程的主要部分,指的是生产过程中由毛坯制造起到油漆的过程。包括：毛坯制造工艺 改变形状为主热处理工艺 改变性质机械加工工艺 改变尺寸装配工艺 改变位置、改变外观(2)工艺过程的定义：是改变生产对象的形状.尺寸.位置.性质及外观等.使成为成品或半成品的过程。2.机械加工工艺过程：(1)机械加工工艺过程的概念：
7、机械加工艺过程：是利用机械加工方法，直接改变毛坯的形状,尺寸和表面质量，使其成为成品、“合格零件” 的过程。(2)机械加工工艺过程的内容，简言之，包括：车工工艺钳工工艺铣工工艺磨工工艺 等综合,简称工艺过程 电加工艺七、教学后记：利用报刊杂志最新材料、向同学们宣传机械制造工业国民经济中的地位与作用、结合新的国际、国内形势、激发学生的专业热情和学习积极性。八、习 题：11：11、12、1-3第、课时 第一节 基本概念教学目的：掌握机械制工艺过程的概念及其组成。掌握生产纲领和生产类型的概念，了解不同生产类型的工艺特征教学重点：工艺过程的概念及其组成 , 生产类型的分类 教学难点：工序的划分 教学方
8、法：分析法、讲授法、归纳法教学时数： 2学时教学过程：机械制造工艺过程的组成（1课时）一、工序：指一个(或一组)工人，在一个工作地点(或一台机床上)，对同一个零件(或一组零件)进行加工所连续完成的那部分工艺过程，它是工艺过程的基本组成单元。划分工序的依据 “三同一连续”1.人：一个人或一组人2.地点：一个工作地或同一台机床 3.对象：同一个零件 4.连续完成（或连续作业）：是指工序内的工作需连续完成，不能插入其它工作内容或者阶段性加工。举例1： 固定轴工序的划分，表11 小批生产工艺顺序工序内容工作地工人1车外圆及螺纹车床车工2划线（划2M8中线钳工台钳工3铣扁平26成能铣床铣工4钻2M8螺孔
9、钻床钻床5攻2M8钳工虎钳钳工6热处理7磨外圆340.05磨床磨工表12 大批生产工艺顺序工艺内容工作地工人1车端外圆车床车工2车另一端外圆.切槽车床车工3车螺纹车床车工4钻.攻2M8螺孔组合机床钻工5热处理热处理热处理6磨外圆磨床磨工二、安装：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再予以夹紧的过程。 表1-1工序1的分析安装A：1）粗车34外圆，2）精车34外圆,3）车端面；安装B，用加工好的外圆表面装夹在三爪卡盘上。4）粗车M22的外圆；5）精车M22的外圆；6）车宽3 mm的沟槽7）车M22的端面；8）倒棱；9）车M22的螺纹。三、工步：指在一个工序中，当加工表面(
10、或装配时的联接表面)不变，加工(或装配)工具不变，切削用量中切削速度和进给量不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程，简称“三不变一连续”。 加工表面不变一个工序中 加工刀具不变切削用量中V，F不变 但是： 多个相同加工要素，相同孔槽 复合工步 复合刀具（一把刀具） 不同刀具，同时加工 （多把刀具，组合加工） 如：铣扁平26时，作两把铣刀铣时即为复合工步。四、走刀：一个工步内，若被加工的表面需要切去的余量层很厚，余量一次切不完，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。上述零件在加工M22螺纹的外圆时，由于切深太大，分二次加工。 一次走刀一个工步 多次走刀五、工位： 为了完成一定的工序内容，
11、一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置。若铣扁平26用单把铣刀，则在一次安装下，先铣一边后，将表面转180度加工另一边，即有两个工位，同样钻两个M8螺孔的底孔时，也是在一次安装下分别在两个工位上完成。回转夹具常见的形式： 回转工作台移动多工位夹具。生产纲领与生产类型（1课时）(一)生产纲领1生产纲领的概念：指企业在计划期内（通常为一年），根据市场需求和自身生产能力应当生产的产品数量和生产进度计划。通常又称年产量，也包括生产计划。2生产纲领的计算： (二)生产类型1生产类型的概念：生产类型：指企业（车间、工段、班组、工作地）生产专业化
12、程度的分类。一般可分为单件生产、成批生产和大量生产。(1)单件生产：指生产的产品品种多，每种产品仅制造一个或少数几个，而且很少再重复生产。(2)成批生产：指分批地生产相同的零件，生产成周期性重复。其中一次投入或产出同一产品的数量称批量。(3)大量生产：指产品的产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。2生产类型的划分：按生产纲领、产品的大小和工艺特点划分如下： 表1- 生产类型的划分方法生产类型工作地点每月担负的工序数产 品 年 产 量重型零件重 量2000kg中型零件重 量=1002000kg轻型零件重量20401020110 1 10005000500003各种生产类型的工艺特点： 各种生产类型的工艺特点如表所示：（见教材）(三)、生产组织形式：自动线生产 大批大量生产生产组织形式 流水线生产 成批生产机群式生产 单件小批生产实例分析：在成批生产条件下，加工如图所示的齿轮，毛坯为45钢模锻件，其加工内容如表1-3所述，试分析其工艺过程的组成。 齿轮加工工艺组成工序号工步号加工内容安装次数工位在立钻上钻19.2孔（20处）在同一立钻上 A面在同一立钻上倒角245调头，在同一立钻上倒角245在拉床上拉20在插床上插一键槽在插床上插另一键槽（夹具同转 120）在多刀车床上粗车外圆、台肩、端面B
