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1、目录第三册第四部分 技术需求第4.6章 机电工程第4.6.1节 概述目 录4.6.1概述14.6.1.1发电厂管道14.6.1.1.1总体需求14.6.1.1.2钢铁管道系统54.6.1.1.3玻璃钢管道系统64.6.1.1.4衬胶钢管管道系统114.6.1.1.5聚氯乙烯管道系统144.6.1.1.6钢芯混凝土管道144.6.1.1.7不锈钢管道系统15第4.6章 机电工程4.6.1 概述4.6.1.1 发电厂管道4.6.1.1.1 总体需求a. 概述投标者提供的管道，应符合4.2章节“综合工程”所定义的工作范围要求，进一步的要求是要满足设备的各个技术规范标准。该管道系统应包括所有管道工程及
2、配件，并且它们都能满足各方面的需求，包括系统连续运行和使用。该管道系统，应符合4.3.5节“规范和标准”中所规定要求的一般性规范和标准，以及本规范的各项条款所要求的标准。本标准规范定义了在考虑之中的设备的最低要求。但它确实，在以下方面也不限制投标人：提供的这些设备在任何方面都完全符合要求，并遵照适用的规范和标准，以及超标的具体项目要求和良好的工程操作能力。投标人设计的所有管道系统，应当符合适用的系统性能和运行数据，并对所有尺寸，壁厚，压力损失，压力计算，以及该系统的可靠性负责。该管道系统的设计，应能满足在最大负荷、部分负荷和瞬态条件下的无故障和安全运行的要求。在户外位置安装的管道，在设计上应满
3、足，在给定技术规范条件下的，充满水时的质量和风力设计数据。管套被应用在管道和配管之间，它能渗入平台，地板，屋顶，墙壁和隔板，允许在无约束或管有约束力下进行轴向和横向运动以及支撑能力。当在有需要的情况下，应提供气密性和防水告警闪烁指示灯。投标人应对以下物品提交批准：适合各种各样钢管种类的切实可行的管道外用涂料（不包括水泥砂浆内衬管）。b. 布局该管道的布局和规划安排，应清楚地在流程图、道路由和安装图纸上显示。管道尺寸，材料，操作条件，绝缘厚度，管道和设备识别号码应显示在相关的图纸上。投标人在设计所有的管道时，应在管道排列有序运行上，给予适当考虑管道延伸，阀门的位置，管道仪表设备，管道的实际支撑能
4、力，以及获得所有管道维修配件。管路布置应当考虑到，在不去除管道的条件下，能够移除/或维修设备，以及保留设备间隔。所有管道元件和步行区绝缘处高度最低限度值是2.2米。所有设备之间和周围可达设备之间，应提供1米的最小通道。管道之间，包括绝缘体，以及任何相邻点的终端管道设备之间，应至少有50毫米的间隙。额外的间隙也应被提供，以满足情况的需要，如由于热膨胀引起的管道运动。阀门，过滤器，管口，阀门电机驱动器，以及所有其他管道附件都应提供足够的空间，以满足人工进行仪器管道折叠/或零件拆除维修。阀门手轮的规划设计，应尽可能利于从操作面板或经许可的管道层进行操作。阀件配件把手，管件根部，连接件，仪表，托架等物
5、品，不得在设计中放入通道之中。所有仪器应被放置在便观察的位置。管道立管应该放置在管层排列之间，而不是在管层稀少的地方;立管应被扎合在一起，管道开口须在相同管道层上。c. 设计速度除非另有特定的技术规范和特殊应用场合，管道的流速不得超过以下规定的最大操作条件极限值：系统类型最大流速(米/秒)过热蒸汽（15bar）70过热蒸汽（15bar）50饱和或湿蒸汽（低压）：30空气和气体分布：15在管道出口线上的给水（高压）3.5冷凝液（低压）和杂用水2.5海水和盐水2.0泵吸1.5燃料油1.5d. 排水和通风所有管线，须分别在所有的高点和低点上设有通风和排水连接头，它们对实际可用的操作来说是必须的。所有
6、蒸汽线应倾斜在蒸汽的流动方向，并应完全被限制在低点和高点通风管道中运行。排水槽应被设置在蒸汽管道的排水点上，以避免排水管堵塞。每个分离器和过滤器的设置，须有合适的截止阀，旁通阀，过滤器，以及关断阀。最小的通风口的大小和排水阀是公制20毫米。在一般情况下，排水渠和管道应当使用相同的材料制造而成。所有管道应当被设置成，当一个特殊部件被关闭的时候，应允许完成全部排水。所有的通风口作业线，当在3米或超过最高的服务平台高度时，应被中止作业。所有运行废弃物的排水管线，应当被连接到合适的排水管沟，地漏或下水道中。所有管道系统的水渠和通风口应配备双阀。e. 应力和柔性分析管道系统应当按照这样一种方式设计，运行
7、中不会产生过多的应力，压力，力矩，或变形。由管道传递到所连接设备的压力和力矩，不得超过这些元件供应商允许的最大许可值。对某些需要的管道系统来说，设计计算和应力分析应由投标方进行，有关文件应提交给买方并征得买方同意。这些计算应基于设计压力，温度，重量，水压试验，管道支架，操作条件及其他相关指定代码。通过计算应确定相连管道的最大应力，压力，力矩，以及在所有支持点、导向点和限位点的位移。管道应力和柔性分析，应当按符合ANSI代码B 31.1和ASME锅炉及压力容器规范中动力管道系统所建议的布置来进行。投标人的设计应考虑到以下最高值，例如，系统中水泵压头应符合特殊的操作条件，如超压，安全阀驱动力，振动
8、及水击。f. 系统设备清洁和冲洗在立即安装之前，所有的管道部件，管道，阀门，配件等，都必须在国内检测，以防止任何来自国外源材料的污染。应当对这些有关项目执行非常密切的检验，它们的最终保护者或密封设备已在运输过程中被损坏，或者事先在制造过程中已被去除。表面应该去除掉有机薄膜和污染物，如油，油漆，防腐剂，如通过视觉检查或一块抹布进行测定，并测定时添加有机溶剂或任何合适的替代物。g. 管道表管道大于或等于DN65毫米的，都应有单独的管线编号，且必须在仪表控制图及布置图中显示。对所有管道尺寸在DN65毫米以下的系统，应指定特别的管线编号，并在管道表中指明这些专门管线的所有信息。任何管径，压力等级，材料
9、或代码改变上面的变化，都应通过管线编号的变化给以指明。管线编号将在所有图纸，文件和信函中使用，以作为管道标识。管线编号应列在一个“管道线列表”中，它由投标人提供，并符合以下规定：“管线列表”应具有13个字段信息。该字段应分配如下：字段1顺序编号字段2管道标识号（管线编号）字段3管道说明（服务）字段4对应的仪表控制图字段5管道尺寸（直径）字段6管道材料字段7管道类别字段8保温类型和厚度字段9连接范围起止点（从/到）字段10设计压力bar和温度字段11最大工作压力bar和温度字段12制造商字段13备注字段14修订版本号4.6.1.1.2 钢铁管道系统a、规范和标准该厂动力管道系统，其设计，制造，部
10、署和测试，都符合ANSI代码B31.1动力管道的标准要求。不管在任何地方应用，该管道系统都应符合ASME锅炉及压力容器规范。b、质量保证/质量控制（QA/ QC）质量保证/质量控制程序，应符合第4.3.7节“质量保证/质量控制“的要求。质量保证/质量控制程序，应包括但不仅限于以下内容：焊接非破坏性检测热处理包装和运输车间试验清洁与喷绘质量保证/质量控制文件，应包括但不仅限于以下内容：工厂试验报告材料许可认证无损检测报告所有其他文件所适用的规范和标准要求。4.6.1.1.3 玻璃钢管道系统本节主要讲述的是，玻璃纤维增强塑料（GRP）管道系统的供应、安装和测试的最低要求，它包括各个方面并能满足运行
11、要求。通用的管道系统和管道布置，须符合图纸和图表及制造商建议的要求。制造商应提交一个文件，它包含“制造纤维缠绕和/或离心铸管管道的历史，以及建议”。该文件还应包括说明制造该项目所需的各种管材数年的经验。大口径玻璃钢管材制造商，应具有至少五年的纤维缠绕管道制造记录，并应具备提供管道符合客户所需尺寸、安装尺寸和操作尺寸的要求，类似于提供严格的服务。管道免费去除缺陷，如压痕，分层，裂纹，气泡，针孔，突起和凹陷。根据这些缺陷的性质，程度或范围，最终会影响管道的硬度和服务能力。管道在颜色、透明度、密度和物理性能上，也可与商业应用上保持一致。该玻璃钢部件外表应得到保护，以防止粉化，和支持季节变化带来的影响
12、。紫外保护程序，应当提交给买方并得到批准。所有玻璃钢部件外结构层的3.2毫米最低宽度，应能够容纳放置紫外线吸收剂。地面上玻璃钢零部件应涂上白色颜料（如二氧化钛或建议的相当材料），包含指定的紫外线屏蔽剂。经过目视检查后，该涂料才可被使用。在使用时，小口径玻璃钢部件外表面，应由投标人或制造商，给予提供防止紫外线恶化的保护。对于紫外线保护程序，需要提交给买方并得到批准。a.玻璃钢部件设计玻璃钢部件最低要求，应符合11章列出的ANSI代码B31.3设计要求，也应符合本规范的其它要求。埋地管道壁厚的计算方法，应使用斯潘格勒方程，并符合ASCE使用手册和报告，它们基于塑料管道第37号买方行为规范。加强的肋
13、条或环条，它们是用来增加管材的惯性的，并且也应是缠绕矩环结构的，并包含比例很高的玻璃和树脂。肋条上在测试时全部的偏移数据，也应被提供。管道制造商提供的全部设计分析计算，都应提交用户并得到批准。在玻璃钢管道设计中，作为最低要求，应包括下面的设计分析，：1偏移分析（埋管）由玻璃钢管道系统外加荷载产生的偏移，不得超过5的上限。2屈度分析造成屈度的原因，包括在填空或填满条件下，内部真空、土壤负荷、以及可能出现的洪水带来的影响。为确定管道的临界压力，4:1的安全系数可被应用于这些叠加负载。 3纵向混合压力分析以下负载造成的混合压力，不得超过允许的最大压力：内部压力热膨胀和收缩桥接（不均匀的沟槽填充物）流
14、动方向上的变化（在拐角处的）b.连接件连接件的类型，应符合指定的各个管道规范要求。在需要的时候，法兰接头能够用于设备，喷头，阀门，或者是为了达成安装和维护的目的。c.配件配件的生产，可以利用相关的成型模具制造法，结合预先成形的模型，覆盖切碎的垫子和编织粗纱；或者是利用玻璃纤维，焊接成纤维缠绕管段。标准中心线弯曲半径尺寸，应是管径的1.5倍。在切点上的所有外露结构玻璃纤维，应覆盖树脂玻璃纱，或至少覆盖重树脂涂层，以防止腐蚀它。d.现场安装帮助由投标人提供的玻璃钢部件的所有制造和安装，均须严格符合玻璃钢生产厂家的指示要求。玻璃钢管材的制造商，应提供一位具有现场安装资格的工程师，以确保投标人是完全符合厂家安装要求的。制造商代表应呆在现场的时间足够长，以确保制造商的安装要求得到落实。投标人应当提交玻璃钢制造商安装及制造说明，包括各连接件和维修程序的详细草图。在向用户开始安装之前，将其提交给用户。投标人应当提供管道系统的保护，以避免任何偶然的超压。这种超压来自关闭泵，真空，或者符合ANSI代码1331.3规定的水压击打条件。e.规范与标准 所有工作要求和建议，应当符合下列可用的法规和标准： ANSI代码1331.3：压力管道化工和石油炼化厂管道代码ASME规范案例编号1792 1 / 2：玻璃钢管道地面设计指南ASCE 37进程：玻璃钢埋地管道设计指南
