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1、浮选系统调整方案一、浮选机使用现状矿石加工厂二车间现有浮选场浮选机配置共计为25槽，其中有 23槽为8 m3浮选，第13、14槽（2槽）为技改前旧的4m3浮选机。 现有电渣中矿单独处理的浮选流程为，1618槽用于粗选，15槽为一 次精选，1314槽为2次精选，1925槽为两次扫选作业。结合生产现状，因13、14槽浮选机与15槽规格不同，15槽底 部高度高于13、14槽底部，所以在二次精选过程中出现入料或出料 不畅现象，导致进浆管易堵塞、矿浆液面波动较大，操作难以控制。 严重影响精选效果，使得精矿品位难以达到预期目标。二、浮选机改造的可行性根据现场实地考察，15槽浮选机西边槽体距浮选厂房西面墙体
2、距 离为6.8米。现考虑将13、14槽浮选机改为两台8m3浮选机，现场具体 布置附图一。若实行该改造方案，将进一步延长整个选别系统的浮选 时间，保持系统的稳定性。附图一三、浮选系统生产现状矿石加工厂电渣生产中选别工艺采用“一粗一精一扫”中矿单 独再磨再选处理方式。根据现有生产现状，中矿单独磨矿分级过程中, 沉砂的返砂比为50%。旋流器溢流压力不稳定，造成浮选入料矿浆流 波动较大，浓度难以控制，易造成浮选过程中泡沫跑槽，刮水等现象。 由考察数据可知，中矿经15槽精选所得精矿普遍偏低，铜品位为10% 左右。根据大冶公司要求，电渣浮选铜精矿品位要求达到16%, 15精 矿严重影响总精矿品位。四、浮选
3、系统改造方案针对中矿选别流程的改造，现提出以下三种方案：（1）由于中矿单独处理过程中，浮选浓度偏低且难以控制。为 解决浓度问题，建议将原矿分一部分料进入16槽浮选机，以此来提 高中矿浮选系统的浓度，其余流程不做更改。（附流程图二）（2）中矿采用“顺序返回”处理方式。具体流程为：取消3#球 磨，启用现有搅拌桶的搅拌作用，同时新增一排料口分料进入16槽。 2#球磨溢流进入搅拌桶，经搅拌桶分料分别进入3槽、16槽。将现 有浮选系统改成2套浮选系统，112槽选别流程为36槽作为粗选, 粗精矿返回至12槽精选，精选尾矿返回第3槽选别，78槽为一次 扫选作业扫选精矿返回第5槽选别，912槽为二次扫选精矿返
4、回第7 槽选别，尾矿进入浮选柱浮选柱精矿返回2#球磨泵池。1325槽选别 流程为1618槽作为粗选，粗精矿返回至1415槽一次精选，15槽 尾矿返回第16槽选别，1415精选精矿至13槽进行二次精选，13 槽尾矿返回至15槽选别。1920槽为一次扫选作业，扫选精矿返回 第16槽选别，2125槽为二次扫选，扫选精矿返回19槽选别，25 槽尾矿进入浮选柱，浮选柱精矿返回2#球磨泵池。（附流程图三）（3）采用“中矿集中返回”至2#球磨再磨处理方式，具体流程 为：取消3#球磨，启用现有搅拌桶的搅拌作用，同时新增一排料口 分料进入16槽。2#球磨溢流进入搅拌桶，经搅拌桶分料分别进入3 槽、16槽。将现有浮选系统改成2套浮选系统，112槽选别流程为 36槽作为粗选，粗精矿返回至12槽精选，精选尾矿返回第3槽选 别，712槽为扫选作业，扫选精矿返回2#球磨，12槽尾矿进入浮选柱浮选柱精矿返回2#球磨泵池。1325槽选别流程为1618槽作为粗 选，粗精矿返回至1415槽一次精选，15槽尾矿返回第16槽选别， 1415精选精矿至13槽进行二次精选，13槽尾矿返回至15槽选别。1925槽为扫选作业，扫选精矿返回2#球磨泵池，25槽尾矿进入浮 选柱，浮选柱精矿返回2#球磨泵池。（附流程图四）五、流程附图36a-E5r .附图二附图三附图四
