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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录一工程概况二、模板及支撑的编制依据三主体工程模板的施工方法四、成品保护五、安全措施六、力学计算柱模板计算书1。21.2m柱模板计算书0。80.8m墙模板计算书模板高支撑架计算书模 板 施 工 方 案 正 本一工程概况本工程位于西安市小寨东路南侧与省历史博物馆斜对面,地理位置优越，建筑选型美观，建筑面积45776.7，地下二层面积为6037。1，地上二十层面积为39739.6；一层层高4。5米，二、三层为4。2米，四层为3。0米,标准层为5。4米;结构形式；框架结构。剪力墙宽度500。 450。 400. 350. 300。柱截面1.201.20m。
2、 1.1*1。1m。 0。90.9m. 0。6*0.6m二、模板及支撑的编制依据1、主要依据施工图。施工组织设计.规范和规程；2、建筑施工手册第三版3、现行建筑规范大全合订本4、建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001,J842001）5、本工程所采用483。5钢管支撑、竹胶板为板模板。三主体工程模板的施工方法1柱模板柱模安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模及柱箍安装安装梁口的柱模板安全面检查校正群体固定。 安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线控制线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
3、柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板,模板外设6080方木，再设临时支撑,然后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定,柱箍间距不大于600，一般第一道距楼梯面30cm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。2。构造柱支模操作工艺构造柱砼振捣，墙易变形应采取加固措施，每隔不小于1.0m内设两根拉条与内墙拉结，留洞位置要求距楼地面30cm开始,洞的平面位置在马槎外一丁头砖处。梁低一侧面进料口不宜小于30cm，以振动棒伸进为宜，砼捣至模板平后,将特制进料斗往上竖起固定，再捣至梁低略高出5cm为宜
4、，24小时后，将料斗拆除，凸突砼凿除平整。以确保柱模板的刚度、强度，柱砼浇捣后的质量,在柱断面尺寸越过600cm，宜采用对拉螺栓固定.3、梁模板梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施,梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固. 梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉通线,立杆不能直接支承
5、在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板.梁模板铺排时从梁两端中间退,使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病.4、楼板模板楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板承重架采用483.5扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般不大于1200左右，水平方向为三道牵杆,底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，比变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑.在钢管承重架铺排距为30的56方木,上面铺九合板作为楼板的底模.模板撑好后，先由班
6、组长进行自检.自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签证。模板每周转一次均应铲除表面残于混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定.拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在28m范围内，混凝土强度必须高于75设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度,且要上隔一层砼浇筑完方可拆除。四、成品保护与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂,不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，且在混凝土浇筑前浇水湿润.拆下的模板及时清理修整，涂脱
7、模剂，分规格堆放。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形.模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物部击碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬,以免损坏混凝土。五、安全措施安装柱、墙模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。拆下的支撑、木档要随即拨掉上面的钉子，防止“朝天钉伤人。支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前
8、，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作.模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在28m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度.跨度大于6m的框架梁或挑梁超过1.2m的混凝土强度达到100设计强度，方可拆除。为更好反映结构砼拆模时砼的强度,由监理（建设）、施工等各方同选定结构构件或结构部位。同条件试块拆模后（试模）,放置在靠近相应的适当的位置，并应采取相同的养护方法.待试块进行检验后，报监理同意后拆模.拆模顺序为后支的先拆,先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分.当上层正在浇筑混凝土时，下层模板不得拆除
9、。柱模板计算书1。2*1。2m柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成,第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B(mm）：1200.00；柱截面高度H(mm)：1200.00;柱模板的总计算高度：H = 3。00m;根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3。00kN/m2；一、参数信息1。基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:5;柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:5;对拉螺栓直径
10、（mm):M12；2。柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型：圆钢管483。5;钢楞截面惯性矩I（cm4）:12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3):5。08；柱箍的间距(mm）：450；柱箍肢数：2；3。竖楞信息竖楞材料:钢楞；截面类型：矩形；宽度（mm)：60。00;高度(mm）:80。00；壁厚(mm):5。00；钢楞截面惯性矩I(cm4）:113。08；钢楞截面抵抗矩W(cm3):28.27；竖楞肢数:2;4。面板参数面板类型：竹胶合板；面板厚度（mm)：18。00；面板弹性模量（N/mm2）:9500。00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
11、1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:13。00；方木弹性模量E（N/mm2）:9500.00；方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:1。50;钢楞弹性模量E（N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；柱模板设计示意图计算简图二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算，并取其中的较小值：其中 - 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5。714h； T 混凝土的入模温度，取20.000；
12、V - 混凝土的浇筑速度，取2。500m/h; H - 模板计算高度，取3。000m;1- 外加剂影响修正系数，取1.000;2- 混凝土坍落度影响修正系数,取1。000.根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47。705 kN/m2、72。000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47。705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000 kN/m2.三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为
13、验算对象,进行强度、刚度计算.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 285 mm,且竖楞数为 5,面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图1。面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M-面板计算最大弯距(N。mm)； l-计算跨度(竖楞间距）: l =285。0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710。450。90=23
14、.185kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43。000.450。90=1。701kN/m，式中，0。90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =23.185+1。701=24.886 kN/m；面板的最大弯距：M =0。124.886285285= 2.02105N。mm；面板最大应力按下式计算:其中， -面板承受的应力(N/mm2）； M 面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b：面板截面宽度,h：面板截面厚度; W= 45018.018。0/6=2。43104 mm3; f -面板的抗弯强度设计值（N/mm2）; f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值: = M/W = 2.02105 / 2。43104 = 8。318N/mm2；面板的最大应力计算值 =8.318N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续
