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1、承台施工技术风险分析和应对措施一、技术风险分析表-1承台施工技术风险统计表序号部位及工 序技术风险-围堰设计1、对围堰周边建（构）筑、地下管线、架空电缆、岩土体、地 下水体等周边环境调查分析不周全，可能导致围堰设计不平安、 不科学、不适用、不合理；2、围堰布置时与施工便道等其它临时结构未能统筹考虑，容易 导致施工组织不顺畅；3、围堰布置时未充分考虑主体结构施工时钢筋绑扎、模板安装 及撤除、人员通行等基本要求，导致结构布置不合理；4、对临近河道、公路、铁路等既有建筑物的围堰，未进行相关 强度、刚度及稳定性计算，导致设计不平安；5、对围堰的使用期限未进行全面谨慎分析，导致选取和采用的 设计条件与实
2、际情况不符；6、对围堰的施工工况未进行逐一分析，容易导致漏掉施工关键 工况或最不利工况；7、对地质条件分析缺乏时，容易导致土压力的计算方法和岩土 参数的选用出现偏差；8、对围堰临近区域的堆载、行车、施工设备等附加荷载考虑不 足时，容易导致结构的强度和局部稳定性计算出现偏差；9、围堰的入土深度缺乏，导致围堰的嵌固稳定性、滑动稳定性、 隆起稳定性及地下水的渗透稳定性不能满足要求；10、对于采用强排开挖的钢板桩围堰，未对开挖过程中渗水量 进行计算，导致无法开挖到位；11、使用周转材料时，未对其进行实际测量，未对截面特性进 行必要折减，导致结构设计不平安；12、相关平安防护设施未同步设计或设计不合理，
3、导致不能满 足使用要求。材料检查、 加工1、钢板桩的型号低于设计标准，或有弯曲、破损、锁口不贴合 现象，或接长时未到达等强度连接，导致结构不满足设计要求； 2、未对钢板桩锁口进行检查，导致钢板桩下沉困难或围堰漏 水。3、存在焊伤、脱焊、变形、破损、严重锈蚀的钢管、型钢等重 复使用的材料，未经检查合格或通过试验验证而使用，导致结 构不平安；4、施工后用原材料使用前，未进行质量检查验收，原材料未按 品种、规格分类存放，导致材料混用；5、钢管、型材及钢板桩的接长、拼接等不符合规范要求，导致 结构受力不满足使用要求。第1页共5页第2页共5页钢板桩插 打1、当现场水文、地质等条件与设计资料有较大差异，未
4、及时复核论证，导致施工困难或平安风险；2、未设置导向架或导向方式不合理，导致钢板桩插打精度不满 足要求；3、导向架与桩锤冲突，导致钢板桩不能打设至设计标高；4、插打前未对地质进行认真分析，打桩机选型不合理，导致钢 板桩不能打设至设计标高；5、钢板桩插打前未对地下异物（既有地下管线、孤石等）进行 清理，导致钢板桩无法下沉到位；6、插打过程中，由于板桩变形或野蛮施工等原因，导致锁口阻 力增大，出现“邻桩带入”或锁口变形现象；7、插打过程中，未及时对钢板桩倾斜度累计误差进行纠偏，导 致合龙困难或无法合龙；8、钢板桩插打顺序不合理，导致围堰合龙困难或无法合龙；9、钢板桩未通过锁扣连接即合龙，导致漏水或
5、影响结构平安。四基坑开挖1、对于放坡开挖法施工的承台，未采取可靠的基坑降水、边坡 防护、坑内排水等措施，危及基坑结构平安。2、超挖导致钢板桩嵌固深度缺乏而产生“踢脚”失稳；3、未及时同步施工平安防护设施、人员上下通道等，存在平安 隐患。五围堰使用1、加设内撑系统时，围橡之间、角撑与围楝之间焊缝强度不满 足设计要求；2、钢板桩由于插打精度缺乏，导致局部板桩反面不能与围楝密 贴，且未在空隙处合理加设抄垫，影响结构平安；3、未按要求在陆上钢板桩围堰外侧堆放土方、放置重型机具或 其他荷载，导致结构不平安；4、围堰内撑上放置钢筋、机具等重物，导致结构失稳。六承台施工 准备1、钢板桩围堰未进行专项设计，未
6、采取可靠的加固等措施，危 及基坑结构平安；2、基坑垫层不平整或垫层侵入承台主体结构，影响施工质量；3、桩头处理未按照设计和规范要求进行，影响桩头质量；4、未按要求对桩基进行质量检测，导致返工；5、承台基底为软弱土层时，未按照设计要求对基底进行加固处 理，基底承载力不满足承台混凝土浇筑时荷载要求，导致承台 混凝土浇筑过程中产生不均匀沉降，影响结构质量。七承台模板1、承台模板设计考虑不周全，强度或刚度不够，影响混凝土外 观尺寸或影响施工平安。2、模板进场后未进行验收并试拼，存在错台、不平整等质量问 题，影响混凝土外观质量。A承台钢筋1、承台钢筋绑扎定位支架刚度或稳定性不够，影响施工平安和 钢筋绑扎
7、质量；2、承台钢筋下料尺寸控制不准确，影响保护层控制质量。九承台混凝1、承台浇筑用的混凝土未进行大体积混凝土配合比设计，未进土行大体积混凝土温控计算，导致大体积混凝土开裂；2、未按要求控制混凝土入模温度、未合理布置冷却水管、未按 要求进行混凝土温差控制等，导致出现大体积混凝土开裂现象， 影响结构质量和耐久性；3、冷却水管安装固定不牢或接头连接不可靠，造成偏移或堵 塞，影响温控质量；4、大体积混凝土浇筑(分层布料、振捣、收面)施工组织或工 艺不合理，影响混凝土质量；5、养护措施不当或不到位，夏期施工混凝土保湿措施不到位， 冬期施工混凝土保温措施不到位，导致混凝土开裂；6、混凝土供应不连续，导致已
8、浇筑混凝土初凝。二、技术风险应对措施(一)围堰设计技术风险应对措施(1)钢板桩围堰进行专项设计，设计前要对围堰周边建(构) 筑、地下管线、架空电缆、岩土体、地下水体等周边环境以及临近大 堤、公路、铁路等既有建筑物充分调查。(2)围堰设计时要统筹考虑施工便道等临时结构，主体结构钢 筋、模板、混凝土施工，人员通行等影响。(3)围堰设计时充分考虑最不利工况，以及地质、地下水位、 外侧施工荷载、行车、施工设备等不利因素的影响。(4)围堰设计时要同步设计相关的平安防护措施。(二)围堰施工技术风险应对措施(1)围堰施工所需材料进场时必须经过验收检验，材料规格型 号、质量需满足设计要求，钢板桩不得有弯曲、破
9、损、锁口不贴合等 质量问题，存在焊伤、脱焊、变形、破损、严重锈蚀的型钢和钢管未 经检查合格不得使用。(2)围堰施工所需材料进场后需按品种、规格分类堆放，防止第3页共5页材料混用。(3)围堰施工所需材料的接长、拼接等加工需满足规范要求， 以保证材料的刚度。(4)钢板桩插打前对所处区域的地质进行认真分析，清除地下 的异物，保证钢板桩可以顺利插打。(5)钢板桩插打方式、顺序需严格按方案实施，保证钢板桩的 插打精度、标高、垂直度等参数满足要求。(6)围楝及支撑施工时结构需严格按设计要求进行，焊缝需满 足规范要求，围楝与钢板桩之间的缝隙需进行钢板塞焊。(7)基坑开挖至内支撑下方50cm时停止开挖，及时施
10、工围楝及 支撑，基坑要防止超挖。(8)基坑开挖过程中要对围堰的结构变形、平面标高、水平位 移等进行测量监测，有问题及时处理。(9)围堰施工时同步施工平安防护措施及人员上下通道。(10)位于既有道路旁边的基坑，在基坑施工前设置醒目的警示 标志，特别是夜间反光标识，在施工围挡外侧设置防撞设施，防止车 辆失控进入施工区域。(11)围堰撤除需在基坑回填完成后进行。基坑深度较深时，需 先将地面以下的墩柱施工完成，然后再回填基坑、撤除围堰。(三)承台施工技术风险应对措施(1)对于放坡开挖法施工的承台基坑，要采取可靠的基坑降水、 边坡防护、坑内排水等措施，保证基坑结构平安。第4页共5页(2)桩头凿除需严格按
11、方案实施，保证桩头施工质量。(3)垫层浇筑前需对基坑底进行整平，基底为软弱土层时需将基底换填。垫层浇筑厚度、标高、平整度需满足设计及方案要求。(4)承台模板设计需具备足够的刚度，模板进场后需进行验收 并试拼，不得有错台、不平整等质量问题。(5)承台钢筋采用数控设备下料保证尺寸准确，钢筋绑扎应满 足设计要求，钢筋定位支架刚度和稳定性需满足要求。(6)承台混凝土配合比按大体积混凝土进行设计，各项性能需 满足设计和施工要求。(7)大体积承台混凝土浇筑需采取温控措施，冷却水管布置需 按方案进行实施。(8)承台混凝土浇筑时，分层厚度、振捣、收面等需按方案实 施。混凝土需连续供应。承台浇筑完成后要及时进行养护，根据不同季节采取不同养护方 法，保证养护频率及养护周期，确保承台养护质量。第5页共5页
