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1、探讨煤矿切巷贯通测量技术精度摘要：针对云冈矿8623工作面衔接不好，无法正常回采的问题，将8623工作面与5623-1、2623-2工作面进行贯穿。根据采区的地质概况，选择相应的贯穿测量技术，并对测量中的误差进行分析。得到相遇点在X轴方向上的预计误差值，进一步确定贯穿测量的技术路线，并对贯穿测量技术的精度进行分析，结果说明：贯穿后的闭合差均在规程要求范围内，贯穿效果较好，解决了工作面衔接不好的问题。在贯穿后工作面回采距离为220m，回采率高达85%，可采煤0.2Mt，发明利润200万元。关键词：切巷；贯穿测量；预计误差云冈矿12#煤层406盘区8623工作面回采时，由于采区地质构造影响，在过断
2、层时，液压支架无法正常工作。因此，需要在506-7南部，距离268.5m处进行发掘切巷，与5623-1和2623-2工作面贯穿【1】。为了提高切巷贯穿的精度，巷道与切巷贯穿之前，要先确定切巷贯穿的坐标位置，为贯穿项目提供依据。而在实际工作中，无法对切巷贯穿点的位置进行现场测量，只能在原始数据的根底上，对巷道进行探测掘进。根据矿井条件，采用陀螺经纬仪及全站仪三架导线测量等技术，有效地解决了切巷与巷道的贯穿，解决了工作面衔接不好的问题。1项目概况8623工作面属于低位放顶煤工作面，煤炭储存量大，煤层较稳定，没有夹矸；煤层平均厚度为5.8m，平均倾角为1；工作面面长为1470m。在巷道掘进时，由于煤
3、层底板厚度出现变化，导致巷道坡度随之发生变化。8623工作面的布置见图1。2贯穿测量技术选择及误差分析8623工作面的井下贯穿测量路线见图2。测量时加测陀螺定向边作为刚强边，采用陀螺定向技术【2】，实现对导线的整体平差。在井下导线测量中，采用7级全站仪三架法测量技术。在井下高程测量中，采用红外三角高程测量与全站仪三架导线测量相结合的测量技术。2.1贯穿测量技术选择陀螺定向技术中使用瑞士的陀螺经纬仪，对地面和井下分别进行二次测回，得到陀螺仪器常数。分别在已知定向边、8623切巷离窝头最近的一侧以及5623-1巷道离窝头最近的一侧布置陀螺边D1S3、L31L32、L14L15。根据相关规定，在一次
4、测回测量中，陀螺的方位角中误差应为15，而实际测量出的中误差为4.4；陀螺方位角平均值的中误差应为10，而实际测量出的中误差为1.6。可见，采用陀螺定向技术能到达所需要的精度要求。对8623切巷进行井下导线测量和红外高程测量，采用全站仪三架法导线测量技术，测量的导线选择7级导线。在切巷一侧贯穿导线，起算点设在D1处，沿D1S3的方位作为起算方位进行测量，以陀螺边L31L32的方位作为闭合方位，进行独立导线测量两次，求L32点的两次测量的坐标差，得出X为3mm，Y为13mm，那么导线坐标的闭合差为13.3mm。进行红外高程测量时，同样将起算点设在D1处，独立导线测量两次，得到L32点处红外高程测
5、量的闭合差为9mm，两者均合乎导线测量中对闭合差的精度要求。对5623-1巷道进行井下导线测量和红外高程测量。测量的导线选择7级导线，起算点设在D1处，沿D1S3的方位作为起算方位进行测量，以陀螺边L9L10的方位作为闭合方位，对方位角进行平差，得到方位角的闭合差为16。继续延伸导线至L15，进行两次独立测量，得到L15两次测量的坐标差X为35mm，Y为32mm，那么导线坐标的闭合差为47mm。进行红外高程测量时，同样将起算点设在D1处，独立导线测量两次，得到L15点处红外高程测量的闭合差为12mm，两者均合乎导线测量中对闭合差的精度要求。2.2贯穿测量误差分析根据测量的实际情况及原始数据资料
6、，对贯穿测量相遇点进行误差预计。根据终点误差预计公式，得到由陀螺定向误差所引起的相遇点在X轴方向上的误差【3】为：式中：MX为陀螺定向中误差；为常数，一般取206265；RY0为相遇点与各导线起始点连接在Y轴上的投影长。根据测量导线量边误差所引起的相遇点在X轴方向上的误差为：式中：ml为量边中误差；l为各边导线的边长；为导线边与X轴之间的夹角。得到相遇点在X轴方向上的预计中误差为：在进行两次独立观测后，得到平均值中误差为：那么，相遇点在X轴方向上的预计误差为：3贯穿测量技术路线及精度分析3.1贯穿测量技术路线进行贯穿测量的技术路线见图3【4】。在贯穿测量过程中，注意对气象读数进行记录，并及时输
7、入到全站仪中，将气象参数及时改过。对同一边出息行往返观测时，坐标方位角闭合差要小于1/8000；沿8623巷道布置根本控制导线，沿采区的上、下山以及中间和运输巷道进行布置；对井下进行根本导线布置时，每段要间隔1.52.0km，以满足定向精度要求。3.2精度分析以三角高程测量的闭合差作为精度分析的依据，得到每千米三角高程测量中误差为：式中：fh为闭合差，R为闭合导线长度，N为闭合圈个数。通过对8623工作面的贯穿测量，以D1为起算点，一面到8623工作面，一面到5623-1工作面，最终相遇在K点。在进行井下测量时，根据贯穿测量计划，采用陀螺经纬仪、全站仪三架法以及红外三角高程测量办法，对工作面的
8、贯穿精度进行分析。?煤矿测量规程中要求允许的高程误差应小于0.2m，水平误差应小于0.3m。通过误差计算得到贯穿预计的高程误差为0.122m，水平误差为0.246m，在实际贯穿后，测得实际高程误差为+0.076m，水平误差为+0.178m，进行闭合差计算，得到fx=0.140m，fy=0.109m，fz=0.022m，导线全长3063m，坐标方位角闭合精度小于1/8000。贯穿后的效果较为理想，贯穿精度较高，能高效地完成掘进工作，有效地缓解了工作面衔接不好的缺陷，为工作面平安回采奠定根底。4结语针对云冈矿8623工作面衔接不好，无法正常回采的问题，将8623工作面与5623-1、2623-2工
9、作面进行贯穿。采用陀螺经纬仪、全站仪三架法以及红外三角高程相结合的测量办法，得到结果如下：1贯穿后的实际高程误差为+0.076m，水平误差为+0.178m，导线全长3063m，坐标方位角闭合差小于1/8000，在贯穿允许的误差范围内。2贯穿后工作面的回采距离为220m，回采率高达85%，可采煤0.2Mt，发明利润200万元，经济效益明显。参考文献：1刘洋.斜井精确贯穿技术在云岗矿的实践应用J.山东煤炭科技，20087：30-32.2秦志锋，贾俊超.斜井大型相向贯穿误差预计及精度分析J.矿山测量，20084：43-44，473张敬书，唐振伟.鹤煤六矿井下大巷贯穿测量办法与精度分析J.煤炭科技，2008：38-39，434王建平.天安隆东煤矿贯穿测量的实践应用J.山东煤炭科技，20087：166-168.
