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1、中冶天工上海十三冶建设有限公司 南京梅宝矿渣微粉二期工程 CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO.,LTD 设备保温施工方案目 录一、编制依据2二、工程概述2三、施工方案3四、脚手架搭设7五、质量标准及质量控制重点8六、安全施工措施8一、编制依据1、上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司提供的南京梅宝新型建材有限公司矿渣微粉二期工程工艺图2、科林环保装备股份有限公司提供的保温装置图3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20025、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005
2、)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001)7、国家、行业及江苏省地方相关的施工规范、质量检验评定标准、安全操作规范以及相应的标准图集8、公司企业规程、作业指导书；9、公司整合型管理体系文件和管理手册10、类似工程施工经验及与工程有关的其它资料二、工程概述2.1工程概况本工程为南京梅宝新型建材有限公司矿渣微粉二期磨机设备，热风炉管道及收尘器保温项目,除顶部以外的其它部分采用较常规的钩钉穿挂式保温形式，以金属压形板做外护板；顶部由于检修及操控设备时要经常被踩踏，所以通常设计为岩棉保温材料+抹面外护层的形式，采用绑扎法进行保温。2.2施工材料2.2.1主要材料简介软质岩棉保
3、温材料，外护层为金属外护层（镀锌压型板或镀锌钢板）和抹面外护层两类。2.2.3辅助材料简介外护板支撑龙骨采用50505mm的角铁，龙骨支撑采用50505mm角铁和505mm的扁铁，两种材料交错使用。保温钩钉分为用于固定软质材料的针形3.4mm钩钉和用来固定硬质材料的“S”或倒“U”形6mm钩钉。外护板采用612mm自攻螺钉固定。2.3施工机具2.3.1主要施工机具简介： a、水平运输机具：拖拉机、195翻斗车、手推车。b、垂直运输机具：滑轮、大绳、电动葫芦。c、保温钩钉、龙骨加工工机具：联合冲剪机、无齿切割机、砂轮机。d、保温钩钉、龙骨安装工机具：交流电焊机、焊把、墨斗或粉线、5米盒尺等。e
4、、保温材料下料工具：瓦刀、刀锯、钢锯条。f、油漆刷：用于在微孔硅酸钙上涂刷专用砌筑灰浆。g、防坠器：用于高空作业较危险部位的施工。h、白铁加工机具：石材切割机、铁皮剪刀、折弯机、压线机。i、外护安装工机具：手枪钻、抽芯拉铆枪、内六角板手、克丝钳。 j、抹面材料施工机具：搅拌机、灰槽、灰桶、水桶、抹子（铁制和木制）。三、施工方案3.1工程总体目标3.1.1工程质量目标分部工程一次验收合格率为100%；分部工程质量优良率必须达到95%以上；3.2工程安全目标实现“三无”目标。做到无工亡事故，无重伤事故，无恶性险肇事故，隐患整改率100，轻伤率低于千分之二。3.3工程环境目标杜绝野蛮施工，不发生严重
5、不文明行为，现场满足“整理、整顿、清扫和素养”及合理定置和目视管理的要求；3.4项目组织管理机构3.5管道保温3.5.1保温层的制作安装A、直管主保温层施工a、采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。b、管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15环向错缝大于100mm。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。c、每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁丝环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100mm，拧紧后铁丝头要嵌入保温层，纵缝中。d、镀锌铁丝规格按保温外径面定保温外径D（mm）镀锌铁丝直径d（mm）D2000.70.8200D10001
6、.21.6D10002.02.5e、垂直管道每隔23m左右安装一个承重环，承重环装间距可根据管道上测试装置，吊架等各类附件的位置适当调整。f、高温管道每隔35m设置一道膨胀逢，垂直管道可在承重环或吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为3040mm，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，其他温度的管道，膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50mm。B、弯管主保温层施工曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置13个膨胀缝，宽度为1015mm,缠以矿纤绳，用镀锌
7、铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。C、三通保温层安装按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。3.5.2镀锌铁皮保护层制作安装A、直管施工。a、确定下料长度，用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长，加长45mm搭接尺寸（插接和咬接），确定下料值。b、加工接缝，在手动板边机上做好靠点（大头12mm,小头15mm），并将大头端做好记号。c、加工卷圆，将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。d、管体摇线，放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据
8、保温外径大至为下列数值。保温外径D(mm)圆线直径d(mm)D1003.2100D1504.5150D3006D3009e、现场安装，把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭在一起，敲打交接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200mm.对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为3.2mm。严禁用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。B、弯管a、角尺弯管金属保护层，下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉
9、缝尺寸，与直管套接应小于100mm，加工安装方法同直管。b、虾米弯管金属保护层，可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式，使搭接尺寸增大到150250mm，不加自攻螺钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3.6除尘器本体侧墙、底部、进（出）烟口及灰斗的保温3.6.1保温钩钉及龙骨安装a、以纵向1.5M,横向0.5M的间距弹线并将交汇点 60mm 见方的范围用磨光机将油漆膜打磨掉,然后以此间距焊接龙骨支腿,支腿分两种类型，一种为50505mm的角钢，一种
10、为505mm的扁钢，支腿长度根据位置的不同而不同,无论横向纵向均须将两种不同类型的支腿间隔布置;在人孔门处，应以孔门垂直中心线为对称中心线，以900mm为边长，用50505mm的角钢焊一矩形框架，用以固定外护板，在某些特殊部位也应提前焊接角钢以起到固定外护板的作用(应根据现场具体情况确定位置)。以横向700mm、纵向350mm的间距弹线并将交汇点10mm见方范围内的漆膜除掉,然后以此间距焊接3.4115mm的保温钩钉.保温钩钉应错列布置。应注意加固肋(工字钢、角钢、槽钢)上因为要求保温,所以也应在这些部位焊接钩钉。b、应特别注意此部分施工的顺序应为:弹线、打磨、焊接龙骨支腿、焊接钩钉，龙骨的切
11、割应使用联合冲剪机或电动无齿锯,龙骨的焊接工作应在保温层施工完成以后进行。骨龙材料如有弯曲现象,应调直后再用.由于除尘器表面的平整度欠佳，要求在焊接龙骨时必须吊线，以确保龙骨端面在一个平面内。3.6.2保温材料安装： a、以由下向上、由左向右的顺序逐层敷设岩棉板，要求一层错缝、二层压缝，然后用自锁压片将保温层压紧并回弯钩钉的露出部分。 b、所有加固肋都须进行单层保温，灰斗加热器部位需采用特殊结构进行保温，即先于此区域内相临加固肋上表面铺设并焊接（点焊）一层2525mm六角铁丝网，然后用两片自锁压片采用内外双夹的形式固定在保温钩钉上，然后再按正规程序进行施工。3.6.3外护板的敷设： a、施工顺
12、序应由下向上、 由左向右进行，搭接应为顺水搭接，搭接量纵向不得小于75mm，横向为一个波。以612mm自攻螺钉进行固定，应使用5mm的钻头打孔。螺钉横向间距自角部外护板边缘向内侧2M以内为150mm（临波固定），2M以外为300mm（隔波固定），纵向间距为1500mm。拐角处应使用1mm平铝板压制的角板进行过渡装饰，且应做防雨考虑。b、应特别注意：安装护板（尤其是各层第一块护板）时应吊线施工（如有必要应将每一块护板吊线安装），以确保外护板整体平、正。 3.7除尘器顶部保温3.7.1于顶面以 400400 mm的间距均匀焊接（点焊）S型保温钩，每个钩上绑以4根#12铁丝，对折绑扎后长度约为 60
13、0 mm左右，进行双股对角绑扎。3.7.2保温层施工：将两层50 mm厚的微孔硅酸钙板逐层进行敷设，要求一层错缝，二层压缝。同层微孔硅酸钙板施工应错缝，应按材料长度方向形成通长接缝，并顺着通长接缝，绝热板的宽度边接缝发生错缝，错缝距离应不小于板长的1/3。第二层微孔硅酸钙板施工时，首先应对第一层硅酸钙板进行找平严缝处理，将凹凸不平处进行修补，用软质材料或砌筑灰浆将不实的缝隙填实，将铁丝扎头埋入保温材料内部，然后再开始下层绝热材料的施工。敷设材料时，长度边对缝和宽度边对缝均应压缝。上下绝热板宽度边对缝，错开距离应不小于绝热板长度的1/5；上下绝热板长度边对缝，错开距离应不小于绝热板宽度1/3。)
14、于保温层上铺设一层2525 mm铁丝网，铁丝网搭接量为50 mm，以#12铁丝进行固定。 3.7.3以15-20mm的厚度在铁丝网上敷设一层抹面材料，并做出11M的膨胀缝，缝宽10 mm，深8 mm。四、脚手架搭设4.1搭设要求主体外脚手架采用双排外脚手架。使用48mm、壁厚3.5mm钢管,立杆采用4m、6m钢管。立杆距横向1.5米，纵向1.8米，步距1.8米。应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑、剪力撑和必要的缆绳、吊索、避免在搭设中发生偏斜和倾倒；脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板；搭设完结后应进行验收，检查合格后才能使用；作业层的外侧面
15、应竹片围护，并挂设密目式安全网；设置斜道以供人员上下，斜道上设置防滑条；必须有良好的防电、防雷装置，可靠的接地装置，同时设置避雷装置；六级以上大风、大雨雪等天气条件时，应暂停脚手架上作业。之后需检查脚手架稳固，必要的需进行加固。4.2基础要求脚手架地基应平整夯实，立杆不直接立在土质地上，而应设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm，脚手架在基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡在基。4.3搭设要点铺放垫木和要放底座，铺放垫木应平衡，不得悬空，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入，装螺栓时应将根部放下和保持适当的拧紧程度。4.4拆除注意事项划出工作台区域标志，禁止闲人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。一般是先拆栏杆，脚手板和剪力撑，后拆小横杆、大横杆和立杆等。统一指挥，动作协调，当解开另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。五、质量标准及质量控制重点5.1所有绝热材料应
