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1、格尔木河防洪工程三标段(协议编号：07)挡墙砼施工方案 批 准： 审 核： 编 制：宁夏水利水电工程局格尔木河防洪工程三标段项目部08月20日目 录一、工程概况1二、编制根据1三、施工准备1四、施工程序1五、重要施工措施15.1模板工程15.3钢筋工程25.4混凝土工程4六、质量检查及原则6七、拟投入人员、机械设备6八、施工进度计划安排7九、安全施工措施7十、文明施工及环境保护措施8格尔木河防洪工程三标段挡墙砼施工方案一、工程概况格尔木河防洪工程三标段位于格尔木河东岸，起点为格尔木河防洪工程二标终点，工程长度约2.13km；工程详细桩号为：D10+820.94D12+950.00。本标段断面型
2、式为复式断面，护坡采用预制水工连锁块护坡，护坡下设一3m宽人行步道，人行步道用透水砖铺装，外侧设防护栏杆。基础采用抛石、圆枕格宾与格宾挡墙相结合方式；堤身采用砂砾石料填筑。二、编制根据1、本标段招标文献、格尔木河防洪工程三标段施工图纸；2、水利水电工程施工质量检查与评估规程（SL176-）；3、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评估原则第1部分：土建工程（DL/T5113.1-）；4、堤防工程施工规范（SL260-98）；5、堤防工程施工质量评估与验收规程（试行）（SL239-1999）6、水利水电建设工程验收规程（SL2231999）；7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203）；三、施
3、工准备1、测量人员应根据格尔木河防洪工程三标段设计图纸规定，在砌筑好格宾笼石上面进行垫层线放样，垫层浇筑完毕后，在进行挡墙模板线放样。2、根据施工总体安排，修好临时通往砼施工区临时道路，将施工临时用发电机运入场内。3、根据设计提供控制网，进行格宾笼石校核工作，并将测量数据报送监理人复核。4、作好人员、物资、材料、机械设备准备工作。四、施工程序施工准备 垫层施工钢筋安装模板安装砼浇筑验收五、重要施工措施5.1模板工程（1）模板混凝土构造物重要采用定型组合式钢模板，并用钢管、型钢等构成模板支撑框架。局部采用木模板，支模前进行打光、磨平、除锈并涂刷脱模剂。支模时，模板接缝规定紧密不漏浆，内侧光滑平整
4、。接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严，不得采用破损模板。按照设计规定，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，内侧用对拉钢筋进行联接前后两块整体模板，外侧用槽钢、钢管、木方进行横纵加固。四角用角钢对接，外围用丝杆支撑。支撑时测量控制并复核，及时校正模板位置。模板组装支立后，检查与否有足够可靠度承受浇筑混凝土重量、侧压力和其他荷载等。5.3 钢筋工程a、准备工作 (1)、配料单根据构件配筋图，先绘出多种形状和规格单根钢筋图并加以编号；重要按施工图上钢筋材料表抄写，不过下料长度必须由配料人员计算好填写。(2)、料牌用木板或铝片制成料牌，将每一编号钢筋有关资料：工程名称、图号、
5、钢筋编号、根数、规格、样式以及下料长度等标注于料牌两面，以便伴随工艺流程传送，最终系在加工好钢筋上作为标志。(3)、配料计算注意事项： 配料计算时，要考虑钢筋形状和尺寸在满足设计规范规定前提下有助于加工安装。 配料时，还要考虑施工需要附加钢筋，双层钢筋中保护上层钢筋位置用“撑脚”等。(4)、提取原材料 提取原材料规格型号等必须与配料单一致。 提取原材料必须有产品检查合格标识。b、钢筋加工(1)、钢筋除锈钢筋表面应洁净，锈皮、油渍、漆污等，在使用前均清除，除锈措施采用钢丝刷与除锈机除锈。 (2)、钢筋切断钢筋切断采用切断机和无齿锯进行切断。将同规格钢筋根据不一样长度长短搭配，统筹排料，先断长料，
6、后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头等必须切除。(3)、钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲成型作业，小直径钢筋采用手工弯曲。(4)、成品堆放成型好钢筋必须轻抬轻放，防止摔地产生变形，按编号上料牌，勿使遗漏。清点每一编号钢筋成品确切无误后，堆放在指定场地上。c、钢筋焊接钢筋焊接采用直流弧焊机按设计规定及规范规定进行作业。d、钢筋绑扎与安装 按照设计文献规定，进行钢筋绑扎。受力钢筋接头位置应互相错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度区段在35d以内，且不不不小于500mm区段内，有接头钢筋截面百分率应遵守有关规定。绑扎接头、搭接长度末端距钢筋弯曲处不得不不
7、小于10d,两者也不适宜位于构件最大弯矩处。钢筋绑扎必须符合现行规范规定。1)、现场绑扎准备 明确各个单根钢筋形状及细部尺寸，确定各类构造绑扎程序。准备绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或不不小于20mm时为3030mm，不小于20mm时为5050mm。垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 划出钢筋位置平板或墙板钢筋在模板上划线：基础钢筋，在两端各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头位置，应根据来料规格，结合接头位置、数量规定。使其错开，在模板上划线。 提料前检查查对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量，如有错漏应及时纠正，
8、同步还要根据锈蚀状况，确定有无必要进行除锈。 钢筋绑扎采用十字花扣或反十字花扣。 检查验收：钢筋绑扎完毕后，施工班组对钢筋种类、型号、位置、数量进行检查，自检合格后，报请监理工程师进行质量验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑作业，不合格坚决返工。5.4混凝土工程1、原材料（1）、水泥、水泥品种及标号必须符合设计规定、符合国家行业现行原则。、进场水泥必须有生产厂家品质试验汇报单，到有资质试验室进行复试，合格后方可使用。、水泥运送、储存要分批次、品种、标号有序专储，储存期为3个月以内。（2）、砂石骨料、砂石骨料严格按照监理工程师同意料源进行采购。、砂石骨料进场时须到有资质试验室进行常规物检，合格后方
9、可使用。、砂石骨料按料径须分别堆存不得混杂，周围设置排水沟，粒径不小于40mm粗骨料堆存高度不得超过3m。（3）、外加剂、按设计规定对使用外加剂。、外加剂进场时须有出厂质量合格证及试验汇报单，同步须进行复试，合格后方可使用。、外加剂使用时，计算精确、浓度均匀，有专人负责填加搅拌。（4）、水、凡适于饮用水，均可拌制和养护砼、使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格后方可使用。2、配合比（1）、工程施工前，对本工程中各标号砼委托有资质试验室进行配合比试验。（2）、在砼生产过程中，严格遵照配合比进行投料生产。3、原材料计量（1）、砂石骨料用人工磅秤计量；（2）、水、外加剂溶液通过电子继电器按其流量计量
10、。4、拌制采用滚筒式搅拌机拌合。5、运送：水平运送混凝土采用一吨翻斗车运送，垂直运送向上采用翻斗车经坡道运送至仓面，向下采用溜筒入仓。6、浇筑(1)开仓前对钢筋与模板进行检查，自检合格后，通过监理工程师检查合格，方可进行砼浇筑。1）、模板检查重要检查模板位置、标高、截面尺寸以及预留拱度与否与设计相符，模板支撑构造物与否牢固，以免浇灌过程中发生变形、走动等现象。如在已硬化砼表面上继续浇灌时，事先要除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼，并用水冲洗，充足润湿，按施工缝技术规定施工。2）、钢筋检查重要检查钢筋位置、规格、数量与否与设计相符，钢筋上油污等要清除洁净。控制砼保护层厚度水泥垫块或支架要按规定
11、垫好。假如构件中有预埋铁件或预留孔洞者，应检查铁件或塞子等与否安顿对。在浇筑砼前，对钢筋规格、数量以及详细位置应作出记录，作为隐蔽工程验收根据。（2）、浇筑前，建基面湿润，先浇筑一层厚2-3cm与混凝土成分相似水泥砂浆，水灰比应较砼水灰比减少0.03-0.05，以免底部产生蜂窝现象。（3）、砼入仓，人工平仓。砼自由下落高度不许超过2m，超过2m时应使用溜槽或串筒。溜槽用白铁皮木板斜向放置。串筒用薄钢板制成，每节长70cm左右，用环钩连接，筒内设有缓冲模板，砼浇筑必须分层浇筑，每层不超过30cm。一种仓面内混凝土要平衡浇筑由低向高，保持砼面水平上升。砼浇筑过程要严格控制，防止超高或低于图纸规定高
12、程。（4）、人工振捣，振捣工具为软轴插入式30型振捣棒，振捣时按一定次序（采用梅花式）进行，由内向外，依次振捣，以免漏振，插入下层混凝土5-10cm，与侧模控制在5cm-10cm，防止振动棒碰撞模板，使之变形（涨模）。止水带处应加强振捣，振捣时不能过振，当混凝土表面没有气泡产生，表面泛起一层薄而均匀水泥砂浆，表明此处已密实，振捣完毕后应边振捣边渐渐提出振捣棒。表面及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。（6）、混凝土浇筑应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不不小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。当间断超过容许间歇时间，则按施工缝处理。（7）、施工缝处理应遵照下列规定：1）、应凿除
13、处理层混凝土表面水泥砂浆和松弱层，用水冲洗凿毛时须到达1.5Mpa；用人工凿除时须到达2.5Mpa。2）、经凿毛处理混凝土面应用水冲洗洁净，排除积水，在浇筑混凝土之前，在水平施工缝上铺一层2-3cm同配比砂浆。3）、施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。4）、施工缝处理后，须待处理层混凝土到达一定强度后才能继续浇筑混凝土。一般最低为1.2Mpa,当构造物为钢筋混凝土时必须达2.5Mpa。5）、施工缝必要时可设置键槽。7、养护混凝土养护：为保证已浇筑好混凝土在规定短期以内到达设计规定强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。本工程采用自然养护。在常温下,用草帘、草袋、麻袋对砼加以覆盖，防止太阳光
14、爆晒，在砼浇筑后12-18小时内开始养护，采用微孔喷雾。使砼在一定时间内，保持足够湿润状态，运用太阳能，到达提高养护砼温度并保持温度目。养护由专人负责，养护时间不少于14天。8、成品保护：砼浇筑后，保护好混凝土表面，不受污染。拆模时，加强对边角部位保护。六、质量检查及原则1、质量检查原则砌体工程施工质量验收规范（GB50203）；堤防工程施工规范（SL260-98）；堤防工程施工质量评估与验收规程（试行）（SL239-1999）七、拟投入人员、机械设备1、拟投入人员状况项目部重要管理人员8人、工程技术人员5人，合计13人。作业队拟投入人员序号作业队人数1管理人员8人2钢筋工15人3模板工38人4砼施工人员24人5测量放线人员4人6汽车司机2人7其他人员6人合计97人2、拟投入重要机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量完好率1挖掘机PC250台1100%2自卸车10t台1100%3装载机ZL50台1100%4三轮车2t台2100%5全站仪TCR802台1100%6光学水准仪DSZ2、AL332-1台2100%7750搅拌机750(强制)台1100%八、施工进度计划安排根据施工进度计划安排，挡墙砼工程工期计划如下：8月21日-9月10日，砼垫
