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1、阳泉区块地面集输管道开发一期工程目 录第一章 工程概况3 1、工程简介3 2、工程特点3第二章 编制依据3第三章 施工布署4 1、工期质量目标4 2、施工部署5 3、组织机构5第四章 主要施工工艺6 1、施工放线6 2、管沟开挖6 3、管道防腐7 4、管道运输及布管8 5、管道安装与焊接8 6、焊缝检验9 7、管线下沟就位10 8、管沟回填10 9、强度试压10 10、碰头连接11第五章 施工技术要求11 1、一般性技术要求11 2、管线敷设和安装13 3、吹扫及试压17第六章 施工准备工作计划18第七章 施工措施18 1、技术措施20 2、质量保证措施23 3、施工安全措施23 4、 防火安
2、全措施25 5、施工环保措施27 6、雨季施工措施28 7、工期保证措施29阳泉区块地面集输管道开发一期工程施工组织设计一、 工程概况：（一）工程简介：本工程为漾泉蓝焰煤层气有限责任公司阳泉区块地面集输管道开发一期工程.本期开工为28口煤层气井、2个集输站,分批进行施工,施工管材采用GB-8163-99流体无缝钢管,（二）工程特点： （1） )管线分为764 mm、1595mm和2196mm.管线长、压力大、焊缝质量要求高.所有焊缝内部质量要求: 764mm,15%的X射线检验，沿线的地下物不明. 1595mm和2196mm,20%的X射线检验，沿线的地下物不明（2） 施工期间需协调配合的部门
3、多，如管道穿越地下光缆、给水管,横穿当地农民土地及其它构筑物，均需相关部门给以极大配合协调。（3） 由于设计的总体思路，因此对管道的焊接与安装以及管沟的基底质量提出了更高更严的要求，为了保证管道的安全运行，须引起施工项目部的足够重视，必须把好工序质量关，确保工程的施工质量。二、 编制依据：1、本工程的全部施工图纸及规定使用的标准图册。2、现行规范和技术标准。石油天然气站内工艺管道工程及验收规范SY0402-2000石油天然气站内工艺钢质管道对接焊逢射线照相及质量分级SY0402-2000现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698城市直埋供热管道工程技术规程CJJ/T8198石油
4、天然气工程设计防火规范GB50183-2004输气管道工程设计规范GB50251-2003油气长输管道工程施工验收规范GB50369-2006油气输送管道穿越工程施工规范GB50423-2007输油（气）钢质管道抗震设计规范SY/T0450-2004油气输送用钢制弯管SY/T5257-2004管道干线标记设置技术规定SY/T6064-1994石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-1999钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006工程测量规范GB5002693山西建筑施工质量验收规范DBJ04-226-20033、山西省建筑工程预算
5、定额(2005); 全国统一安装工程预算定额(2005山西省价目表)，山西省建筑工程费用定额（2005）。4、工程合同协议。三、 施工部署：（一）工期质量目标：根据沁水蓝焰煤层气有限责任公司的要求，本工程在 7 月21 日开工，计划完工时间2009年11月30日。 工程质量合格率达到100 ，优良品率达到85以上。（二）施工部署：本工程有管线长、工期短、工程量大，各工种、各分部分项交叉作业多的特点，因此应合理安排施工程序，统筹安排土建、安装、运输等各个专业的施工，避免工程施工的混乱局面，以确保工程施工的工期、质量和安全等指标的顺利完成。为了加快施工进度和在雨季临近前全面完成管道施工，全线采用平
6、面分段，同步流水施工作业方式，以充分利用工程的工作面，每段管道经X射线检查合格后，立即按照设计要求抓紧时间对管道进行补口、回填等工作，并进行管道强度和严密试验，最大限度地缩短每个施工段的施工时间。（三）组织机构： 根据工程的特点和规模，为了保证工程顺利进行，我公司成立工程领导组，建立以项目经理为首的管理层，全权组织施工生产诸要素，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。1、指挥流程示意图项目经理主管经理后勤保障部安全监督部施工作业部技术部2、通讯网络示意图为确保领导组与各部门联系畅通，各点通讯联络见下表：分 工姓 名电 话项目副经理荣文生 139035372
7、18 主管经理苏永平 15903442139技术部 韩贵法 13546747601施工作业部荣卫振15235499257安全监督部程文堂15235346212四、 主要施工工艺： 1.施工放线 根据设计施工图纸给出的坐标点及设计交桩点，由我公司地测大队利用全站仪测量管道的各转点的坐标和标高及转角，标示中心桩，并在每个中心桩附近做出永久标记，便于挖沟和安装时复测。打出各分段控制桩后对各施工项目部现场交桩。各施工项目部根据控制桩进行放线，并在沿线用白色涂料标出中心线、边坡底线和边坡的顶线，报请甲方及驻地监理工程师验线，并做好相应记录。2.管沟开挖： 根据工程的特点及现场施工的实际情况采用机械或人工
8、挖沟方案，由土建队负责管沟开挖。管沟土方开挖深度、宽度严格按照设计施工。管沟开挖1、开挖管沟之前，须对地下管道、光缆、电缆或其他地下建构物进行详细探查，一经查出，应与有关部门取得联系，确定具体位置和埋深，以免对埋地设施造成破坏。2、对于管道所经耕地及道路，应与有关各方取得联系，妥善解决扫障问题后，方可放线开挖。3、施工时应根据施工图进行测量放线，并撒白灰作为施工作业带边界。施工作业带宽度依设计暂定为4m。特殊地段视具体情况可适当增加宽度。4、对于沿线特殊位置，如弯点、管线敷设同沟处，放线时应作出明显标志。5、管沟按1：0.67放坡，沟底宽度按埋管数量及管间距等情况确定。如管沟底有岩石等出现，则
9、管沟开挖深度比设计管底深度增加0.2m，并用土回填0.2m后再敷设管道。6、支管沟的深度在耕地处不得小于0.7m，在个别地段，管线敷设在非耕地、沟渠等环境下时，沟槽挖深大于0.7m即可。在大部分地段，应大于0.7m，使管线位于冻土层以下。7、井口管线最低洼处增设水气分离装置一个（425700mm），用于排放积水。管道防腐：1、埋地无缝钢管集输支线管线管764防腐采用“三油两布”;埋地无缝钢管集输主管线(包括1595和2196)外防腐按三层PE复合结构(预制),环焊缝补口及热煨弯头防腐采用聚乙烯热收缩套.2、“三油两布”防腐注意事项：a、玻璃布一定要拉紧，缠压边宽度为2025 mm，布头搭接长度
10、为100150 mm。管道留头100不刷以后再补口。b、防腐管道堆放运输时，小心保护防腐层，并在管两头用方木、胶皮支垫，防止地上尖硬物划伤防腐层。严禁就地拖拉。管道运输及布管：1、管道防腐后，装卸全部采用人工，务必小心轻放，防止破坏防腐层，在布管过程中也要严格保证管口及防腐层不被损害。运输设备与管体接触的地方及防腐管之间，都应加保护措施。装卸过程中严禁直接用钢丝绳或其他可能损坏防腐层的吊具捆吊防腐管。2、防腐管运至现场后，堆放点应放在地势平整、无水、无尖硬物的地方，管下用方木支垫。3、布管过程中严禁顺地面拖拉，必要时垫土堆或采用其他不损坏防腐层的方法将管子垫起。4、管道运输和布管应在管沟堆土的
11、另一侧进行，管子外壁至管沟边缘的安全距离不得小于1.0m。管道安装与焊接：1、所有管道均采用埋地自然弹性敷设，其曲率半径RD（D为钢管外径）。局部岩石层确实无法开沟时，经现场技术人员协商解决。 2、管道安装前，必须对管口开坡口，坡口角度为605，管道错口量1 mm，对口间隙为2.50.5mm。管道坡口必须用角磨机打磨光滑后方允许组对焊接施工。3、管道焊接时，1595mm、2196mm管线采用直径为2.5 mm的E6010焊条打底，用直径为3.2mm的E4303焊条焊接第二遍,最后进行外观焊接,使焊口表面光滑。764 mm管线用J422 3.2焊条焊接.分三遍焊接.(打底、填充、盖帽)4、焊条在
12、使用前必须采用烘干箱在150时烘干4小时，并保存于保温桶中，随用随取。5、管线组焊时，应检查并清除干净管内的杂物，并对管端50mm内的油污和锈进行清除，并要求将管端部10mm范围内的焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。严禁采用加热或硬撬方式对口。管子组对焊接在沟外进行，管口处的作业空间不小于500mm。6、焊前应在焊缝两端的管口绕一周宽度为0.8m的保护层，以防止焊接飞溅物灼伤防腐层。7、在雨天施焊时，采用架管棚布搭设遮雨棚后，方可焊接施工。当大气相对湿度超过90%时，施焊前应用氧气、乙炔焰烘烤管口，驱走潮气水分，并用角磨机重新磨光后，方可焊接施工。当风速大于8m/s时，应采取遮挡措施，挡住来风方向，
13、避免风速过大对电弧产生不利影响。当遇雪天时应停止电焊作业。8、管道焊工必须持有相应资质的焊工证，并现场试焊三个焊口，经探伤检验合格后，方可进行施焊作业，禁止无证人员施焊。焊缝检验：1、焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合和加渣等缺陷。焊缝的宽度必须大于管坡口上口宽度23 mm，焊缝高度必须高于管面1.52 mm并圆滑过渡，防止产生应力集中。2、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度应大于50 mm。同一部位的返修，不允许超过2次。4、X射线检验探伤应达到设计的质量要求。管线下沟就位：1、管线的焊缝经检验合格后，应及时补口。2、下沟前应检查管沟的深度，标高和断面尺寸，应符合
14、设计要求。3、在确认管沟、管道安装焊接合格，防腐层检查合格后，立即组织管段下沟就位。4、下沟时，起吊必须使用尼龙带或橡胶吊篮。吊点间距不得大于6m。5、管道应贴切地放置到管沟中心位置。管沟的回填：回填时必须保证管道在沟内无悬空现象，并清除沟内积水，检查防腐层，如有破损，应立即修补。要将管沟挖出的土全部填于沟内，并将表面耕作土放在最上层。在管道出土端，弯头两侧及穿越冲沟处，应分层回填夯实，如沟底有岩石，应先在管体周围回填细土，其最大粒径不大于10 mm，细土回填至管顶上方300 mm后再进行正常回填。沿线施工破坏的农田设施，便道等应按原貌恢复。强度试压：1、按设计要求，所有的阀门在安装前均应按说明书要求试压，试压合格后方可现场安装，整体试压。2、由于管道安装现场地处丘陵地带，高差大、管线起伏、注水十分困难，且管内积水不容易排尽，故试压介质选为压缩空气。3、764mm管线的严密性试压，压力为1.0MPa。强度试压压力为设计压力的1.25倍，稳压4小时后，压降不超过0.1 M
