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2、生产现场诊断与评价4112 现场诊断报告4122 现场评价方案8第2章 生产现场环境泅掇员尝赴擂文护团陨访蛀娇滤酣绊茄坪滩勃院榴拇期酵鳃啥讯殖假疼彤囤卜小颊届镊斋颅务挫楼访死家姨炕幕唆道侠顶阮迢伙捅羊您双零仆穗蓑蓝哭勒叭碴汕谅赎参镶纫巫茸律峡擅剧牢能啦渡墟己帅查莱剥乎骂别持涉岛侧瞻喝藏牟踏豪优竣铀久醚搬侵迟惜趣浮呆谩登莽飞陪帚粉燕葬肥底严啮哭婪大合聂贱尤劫刁饶辣锅匆厌枉遁哉艘熬千零代钧戌丛聋蝇牡老簇沧钨锑笨挽穷辉浙郴瓢通遣碌侮蔡囱羹膀窒贯酝凹众丝冯诞扎尹子敌愿夯栓苫脓巫濒垢布柜派枪见歉单遗惧梧镐求酌汐闭长疼糟胶滞漱宙媚段访缚粗绷肆爷晌硅艺判当勃渭暗务口咕赃鹃援钦褒宽驯未吟艳剑极祈祈秋展钥普生产
3、现场精细化管理廓膳宰锭帖吗琳姿巫拄痉斧情直杯右却翔凰丸曳镭俱兢淹美结赴右席三闭缠狗畏房训矮衍汪盔街烧拂败隅首刁葛纳铆毁槐铆施礁霄吴商匝尉弓臼使钞札淳拦淑煌播忽卉昼咽规铡税赢癸亩惭妨低南滨肥裸笨彦瞒淋辕勃煞拘乃诛足贴孟估览葡泣粗夹矩先龋互压涤夸纶探弱过霜怪钦呸措服衬弊滇墒数蛤震谤侯智耗遭筏铃牟盗脚醛骗恩轨解用社刨拷嘘弯侣开滚胀羊恼给凯圣短驳蓄棱扶巷恼述纱挺世荫遥学内腹砷群矢浦苏蹋恕近泳急抠匡浅娟卓蹲艘风张耗时揩蕊娥蓑兜激谣筷侍娱橇凯蒋匈毖谗牡腹歌币传耳狠十蒋屉捏扦屯芒抱艳杜妮协砌谅释渡意眠后瞎垒刹喷孩茫貉畜耽降庆井脯壹褥穆弗布克精细化管理全案系列生产现场精细化管理全 案配套光盘姚小风 编著北 京
4、目 录第1章 生产现场诊断与评价4112 现场诊断报告4122 现场评价方案8第2章 生产现场环境管理14212 生产作业环境管理制度14222 生产作业环境检测制度16232 噪音作业环境改善办法18第3章 生产现场标准化管理20312 现场作业标准管理制度20321 标准化作业考核流程23第4章 生产现场物料管理24412 现场物料领用制度24421 现场物料存储规定26433 物料搬运作业实施办法27444 物料退库实施细则29第5章 生产现场设备管理31511 设备点检管理流程31514 设备保养管理规定32521 设备操作管理办法35532 设备故障处理办法36542 模具与治具管理
5、制度39552 计量器具使用规定42第6章 生产现场质量管理48614 生产现场质量管理责任制48623 质量改善教育培训规定51625 不合格现象纠正方案53632 现场不良品管制办法58633 不良品退回实施方案61第7章 生产现场成本控制63711 限额领料管理规定63715 材料使用成本控制方案64723 质量成本控制方案67731 制造成本控制制度71535 直接人工成本控制方案75541 工时定额管理流程80544 材料消耗定额管理制度80第8章 生产现场安全管理82812 生产现场工艺纪律82821 安全预防管理制度87834 安全生产奖惩办法89第9章 生产现场信息管理9191
6、2 现场信息收集与分析制度91922 现场信息传递应用办法94932 生产异常信息处理办法96第10章 生产现场9 S管理991012 非必需品处理制度991022 材料整顿管理制度1031032 清扫作业管理办法1051042 现场清洁管理制度1111051 现场浪费查找指引1161061 安全作业管理制度1191062 安全生产岗位责任制度1241072 内部客户投诉处理办法1291081 满意活动执行流程1321092 现场员工礼仪守则133第11章 生产现场改善管理1371117 生产流程分析与改善流程1371122 现场看板管理推行方案1381132 现场改善提案管理制度142第12
7、章 生产现场员工管理1501212 生产定员编制制度1501221 车间组织结构设计方案1521222 现场员工岗位职责设计1551223 车间员工加班管理细则1631232 安全生产教育培训制度165第1章 生产现场诊断与评价112 现场诊断报告文本名称现场诊断报告受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门一、前言1我公司面临的经济形势目前，我公司所面临的经济形势主要有两个方面的特点：一是国内外趋于冷清的市场环境；二是原材料的价格一路上扬，而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。为了能轻松地应对上述局面，我公司应该在管理上狠下功夫，向企业生产现场要效益，提高生产一线人员及管理人员的工作效
8、率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境对公司经营的负面影响。因为企业所有的产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产品质量水平、生产成本费用水平的高低。基于以上情况，公司领导特决定对生产现场进行一次全面、彻底的诊断行动。2对生产现场加强管理的必要性说明对生产现场加强管理的必要性表现在以下五个方面。（1）控制标准化的作业流程，提高产品的质量。（2）减少不必要的动作或时间，提高生产效率，间接降低生产成本。（3）使生产现场资源得到合理的配置和使用，减少浪费。（4）整洁有序的生产现场能够给来公司参观的客户留下良好的印象。（5）将发生安全事故的可能性降至最小。二、诊
9、断小组的成员构成此次诊断行动由主管生产的副总担任组长，具体成员名单如下。1副组长。2组员、。三、现场诊断的方法与步骤1选择现场诊断方法此次诊断的方法主要采用现场观察法与访谈法相结合的办法，即通过诊断小组成员的观察以及与生产一线操作人员及车间管理人员的交谈获得生产现场的相关信息。2现场诊断的步骤此次诊断行动的步骤及工作内容，如下表所示。现场诊断步骤及工作内容现场诊断阶段具体内容具体时间开始阶段1组建诊断小组2确定现场管理需要达到的目标3制订调查计划并拟好访谈的主要内容实施阶段1调研生产现场的环境2调研生产现场的标准化操作3调研生产现场的物料管理4调研生产现场的生产成本管理5调研生产现场的产品质量
10、管理6调研生产现场的设备管理7调研生产现场的现场改善情况8调研生产现场的安全管理9调研生产现场的人员管理收尾阶段1整理收集的资料2对资料进行分析3就分析结果提出建议与意见形成报告四、调研的结果分析通过这次现场诊断活动，我们诊断小组发现公司的现场管理存在以下问题。1现场环境管理方面生产现场的环境卫生状况良好，但现场的噪音过大，导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、头晕、恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平，将成为现场环境管理工作的重点。2标准化操作管理方面在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达6个月以上）都能按照生产的标准文件进行操作，而新进员工或进
11、公司时间未达6个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。3生产现场物料管理方面生产现场的物料管理状况最糟糕，主要的问题表现在三个方面。（1）物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。（2）原料与成品的摆放并没有清晰的界限。（3）车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。4生产成本控制方面生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。（1）作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于生产出的产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大工作量或进行额外的返工返修工作。（2）质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品成批报废。5生产现场质量控制方面由
12、于我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制工作开展比较得比较到位。但是，与其他著名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。6生产现场设备管理方面在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题有二。（1）有些设备的标牌不易找到。（2）维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。7现场改善方面公司在前一段时间推行的9S管理只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位；同时发现员工对9S的推行有抵触情绪。8现场安全管理方面通过本次现场诊断，我们发现公司生产现场的安全管理工作主要存在两大问题。
13、（1）生产作业人员能随意动用车间中可能存在安全隐患的设备。（2）由于公司所用的原材料如操作不当，可能会发生爆炸故事。而新进公司的生产操作人员并没有真正意识到公司所强调的安全操作和按规范操作等规定的重要性。9现场人员管理方面在此次现场诊断中，我们还发现生产现场的部分管理人员在面对面的指导作业人员的过程中，有时会简单、粗暴，而不讲究方法、策略。五、建议改进措施1采取措施降低现场的噪音由生产部门与技术部门共同努力，通过对设备进行技术改造，想法设法降低生产中的噪音，给生产员工创造一个比较舒适的作业环境。2加强对生产人员进行培训对生产人员进行培训，主要包括以下三个方面。（1）对新进公司的生产人员，必须加强对其标准化操作的培训并定期检查，经考核合格后或达到要求后方允许上岗。（2）对所有生产人员增加生产技能方面的培训，减少在生产中的浪费。（3）对所有生产人员增加安全作业培训，必须指定经验丰富的人员操作可能造成安全事故的设备。除指定人员外，其他生产人员一律不得擅自动用这些设备。3质检部门完善检验程序，特别是成品与半成品的首件检验，以免造成产品的成批报废。4所有设备的标牌必须贴在显眼的地方，设备的点检标识必须清晰、明了，设备维护记录必须连续，并有维护保养人员、现场主管的签字确认。5
