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1、1.按专业分工 主导专业：冶炼工艺（含炼铁/炼钢/稀土等）、烧结球团、贮运、压力加工、工业炉等专业。 辅助专业：设备、土建、电力、电讯、自动化仪表、给排水、总图运输、燃气、热力、环境 保护、采暖通风、机修、检（化）验、安全和工业卫生等专业。2.冶金工厂设计步骤（1）收集包括各种审批文件和原始资料等并进行分析；（2）以可行性研究报告、评估意见、审批意见（设计任务书）和各种原始资料为依据，编 制初步设计；（3）以初步设计及其审批意见为依据，编制技术设计（如果需要的话）；（4）以初步设计或技术设计为依据，进行施工图设计；（5）在施工现场进行设计交底和答疑，并结合施工进度的需要，派人进驻施工现场，解决
2、 施工过程中出现的各种设计问题，做好现场服务；（6）参加竣工验收及试生产；（7）进行设计回访，广泛征求各方意见；（8）设计工作总结，提出改进意见和建议。3.轧钢车间设计的目的：为了建设新的企业，扩建或改建老企业。 内容：包括生产工艺、设备、土建、供水和排水，供气、供电、运输、采暖与通风等设计。 它们之间是一个完整的不可分割的整体，要求各个不同的设计部门互相协作，紧密配合，其 中车间工艺设计是整个车间设计的主体。任务：根据上级机关确定的任务书，进行工艺设计，确定生产方案、选择设备、画出车间工 艺平面布置图，确定车间劳动组织与技术经济指标等，并提出对水、电、动力、热力、通风、 照明、采暖、厂房建筑
3、等设计的要求及其所需的资料。4. 初步设计的目的 初步设计是研究和解决工厂设计各项重大原则和方案的设计阶段。通过初步设计，在确定工 厂实际规模和产品品种，确定工艺流程和主要设备，确定各种设施的主要方案，确定概算投 资额。简言之，就是要做到六定：定规模、定设备、定方案、定总体、定定员、定投资额。5. 初步设计文件的内容1设计说明书（按专业分别编写） 2设计图纸 3设备表（按专业分 别填写） 4 概算书（包括编制说明和概算表格两部分）6. 车间投资分析（投资估算）的作用（1）项目建议书阶段的投资估算，是项目主管部门审批项目建议书的依据之一，对确定项 目的规划及规模起决策作用（。2）项目可行性研究阶
4、段的投资估算，是项目决策的重要依据， 也是研究、分析和计算项目投资经济效果的重要条件。（3）项目投资估算对工程设计概算起 控制作用，设计概算不得突破批准的投资估算额，并控制在投资估算额内。（4）项目投资估 算可作为项目资金筹措及制订建设贷款计划依据，建设单位可根据批准项目投资估算额，进 行资金筹措和向银行申请贷款。（5）项目投资估算是核算建设项目固定资产投资需要额和编 制固定资产投资计划的重要依据。7. 投资估算的应用范畴 （1）投资机会研究或项目建议书阶段（2）初步可行性研究阶段（3）详细可行性研究阶段 项目总投资包扌舌固定资产投资与流动资产投资（流动资金）。固定资产投资估算：分为静态投资部
5、分（工程造价）和动态投资部分。 动态投资部分：涨价预备费、建设期利息和固定资产投资方向调节税构成动态投资部分 流动资金估算：是指生产经营性项目投产后，用于购买原材料、燃料、支付工资及其他经营 费用等所需的周转资金。工业企业的流动资产可分为：1）储备资产：从购买到投入生产为止，处于生产准备阶段的流动资产，包括原材料及主要 材料、辅助材料、燃料、修理用备件、低值易耗品、包装物、外购半成品等；2）生产资产：从投入到产成品制成入库为止，处于生产过程中的流动资产，包括在产品、 自制半成品、待摊费等；3）成品资产：从产品入库到产品销售为止，处于产品待销过程中的流动资产，包括产成品 和准备销售的半成品和零部
6、件等；8.投资项目及其经济分析的不确定性取决于多种因素，主要表现在以下几个方面：（1）价格变动。产出和投入物价格是影响经济效益的最基本的因素，通过投资费用、生产 成本和产品售价等反映到经济效益指标上来。项目寿命期一般都在一二十年以上，投入产出 价格不可能固定不变。（2）生产能力的变动。项目投产后受市场变化的影响，可能出现市场对相关产品需求量增 加和减少的情况，从而使项目的实际生产能力不能达到和超过原设计水平，使产品的成本升 高，利润降低，影响到项目的经济效益。（3）政府政策和规定的变化。这是项目评估人员不能控制的外生变量，政治因素变化会对 项目建设带来巨大风险。9. 产品方案：产品方案是指所设
7、计的工厂或车间拟生产的产品名称、品种、规格、状态及年 计划产量。10. 编制产品方案的原则1）国民经济发展对产品的要求 2）产品的平衡 3）建厂地区的条件、 生产资源、自然条件、投资等的可能性。11. 如何选择计算产品？ 1）有代表性 2）通过所有的工序3）所选的计算产品要与实际相接 近 4）计算产品要留一定的调整余量12.产品标准一般包括以下内容：1）规格标准规定产品的牌号、形状、尺寸及表面质量，并 且附有供使用参考的有关参数等。2）性能标准规定产品的化学成分、物理机械性能、热处理性能、晶粒度、抗腐蚀性、工艺性能及其他特殊性能要求等。 3）试验标准规定做试验时的取样部位，试样形状和尺寸、试验
8、条件以及试验方法等。4）交货标准规定产品交货、b = -xWQ%式中b 成材率，%,Q投料量原料重量t；W 金属的损失重量，to验收时的包装、标志方法及部位等。13.（1）成材率是指合格成品质量与投料量之比的百分数（2）原料仓库面积：F= （24*AnK） /（0.7qh）式中:F-原料仓库面积；A-轧制每小时产量；n-存在天数K-金属消耗系数；q-每立方米所储原料重量；h-每堆原料高度（3）中间仓库面积：W=ATnT F=W/q式中:A-轧机平均日产量；T-生产周转时间；n-不平衡系数；q-平均单位面积堆放量14工艺性能1）弯曲性能：按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不
9、得产生裂纹。2）反向弯曲性能：反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直 径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产 生裂纹。15生产方案选择的依据1）金属与合金的品种、规格、状态及质量要求2）年产量的大小3） 投资、建设速度、机械化与自动化程度、劳动条件、工人与管理人员的数量以及将来的发展。 热轧带钢生产方案 1）热连轧法 2）炉卷轧制法冷轧带钢生产方案 1）单机冷轧 2）连轧型棒生产方案1）普通轧制法2）多辊轧制法（H型钢生产）3）冷弯型钢生产法 钢管生产方案钢管主要生产方法有热轧、热挤压、焊接和冷加工四大类。1）热轧热轧无缝管生产过程是将实
10、心管坯（或钢锭）穿孔并轧成具有要求的形状、尺寸 和性能的钢管，热轧无缝管的生产方法是以机组中轧管机类型来分类的。2）挤压法采用圆锭坯，在压力穿孔机上穿孔或钻孔后压力穿孔机扩孔，然后进行热挤压。 可以得到比轧制法制管更薄，质量更好的管材，也可以生产异型管材。3）焊管焊管的生产过程是将管坯（即板带材）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状， 然后用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管的过程。成型与焊接是它的基本工序，焊管生 产方法是按这两个工序的特点来分类的。4）冷加工钢管冷加工方法有冷轧、冷拔和冷旋压三种，冷加工是钢管的二次加工，产品 机械性能好，表面质量高。16. 制订生产工艺流程的主要依据（1）
11、根据生产方案的要求（2）根据产品的质量要求（3）根据车间生产率的要求 按钢材钢种分类：碳素钢、低合金钢与合金钢生产工艺 按生产钢材外形形状分类：型棒生产（长条材）、板带材（扁平材）生产与管材生产工艺 按钢材加工温度条件分类：热加工与冷加工工艺17. 编制金属平衡表的目的 金属平衡是反映一定时期（通常是一年），制品金属材料的收支情况。 编制金属平衡的目的在于根据设计任务书的要求，参照国内外同类企业或车间所能达到的先 进指标，考虑本企业或车间的具体情况，估算生产工艺中各工序的损耗，确定出为完成年计 划产量所需要的投料量及各计算产品的成材率，并最终编制金属平衡表。18损耗：1）烧损与溶损烧损指金属在
12、高温状态下的氧化损失称，约0.2%6.0%。溶损指在酸、碱洗或化学处理等过程中的溶解损失，约0.3%2.0%。2）几何损失切损指 切头、切尾、切边等大块残料损失。型钢切损量一般不大于5，而钢板、钢管可达到10 以上。残屑指坯料表面缺陷以及加工后产品表面缺陷清理所造成的损失，一般为13。19成材率（成品率）成材率是指合格成品质量与投料量之比的百分数。换句话说，也就是 指一吨坯料能够生产出的合格成品重量的百分数。其计算公式为：20设备选择的内容与原则（1）内容：工艺设计者的主要任务是选择设备或对车间所需的设备提出要求，由机械制造 专业进行设计。设备选择的主要内容是确定出车间设备的种类、型式、结构、
13、规格、数量及能力。 金属压力加工车间的生产设备可分为：主要设备与辅助设备，对主要设备应在预选的基础上 进行必要的设备负荷计算、以及零部件强度校核计算。对于辅助设备，一般不进行验算，可 在主要设备确定后，再确定与之配套的辅助设备。（ 2）原则：1）要满足产品方案（主要指规格、质量、年产量等）的要求，保证获得高质量的产品；2）要满足生产方案及生产工艺流程的要求；3）要注意设备的先进性和经济上的合理性；4）要考虑设备之间的合理配置与平衡。21按轧辊放置形式分类:水平轧机、立辊轧机、万能轧机、45摩根轧机、斜轧穿孔机 按轧辊断面形状分类：型钢轧机、板带轧机（HCVCCVCPC）、管材轧机 按机架的类型
14、分类：开口式轧机、闭口式轧机、悬臂式轧机、短应力轧机 轧机的参数1）轧辊参数2）电机参数3）轧机工艺参数 轧辊材质铸铁、铸钢、锻钢、高速钢、硬质合金等电机参数直流电机、交流电机、交流调速电机，电机额定功率、电机转速 轧机工艺参数轧制速度。轧制压力。轧制力矩 辅助设备选择（1）加热及热处理设备选择（2）切断设备选择（3）矫直机选择（4）冷却设 备选择（5）起重运输设备选择（6）卷取设备22. 热处理炉箱式炉活动炉底（台车式）箱式炉罩式退火炉辊底式常化炉 连续退火机组切断设备选择：锯机、剪机和折断机。 矫直机的分类：有辊式矫直机、压力矫直机以及张力矫直机。辊式矫直机又分： 节距t；节距又称辊距，它
15、对被矫直材料的精度和作用在辊子上的压力有很大影响。 圆管棒辊式矫直机分：立式双曲线辊式矫直机、卧式双曲线辊式矫直机和正弦（回转式）管材 矫直机。冷床的分类：有链式运输机冷床、钢绳拉料机冷床、齿条式冷却辊式冷床、步进式冷床以及 钩式运输机等。23. 起重机的类型 有桥式起重机、龙门式起重机、钳式起重机，磁力起重机以及电葫芦等。在加工车间主要是 桥式起重机，桥式起重机有双梁、单梁和单主梁之分。双梁桥式起重机的超重量大、运动速度快。 单梁桥式起重机起重量小、运动速度慢，通常在机修车间使用。 单主梁桥式起重机结构新、重量轻、造价降低。起重机的主要参起吊重量运行速度台数的确定24. 卷取设备选择 类型：
16、按卷筒结构的特点冷钢带卷取机可分为实心卷筒卷取机、四棱锥卷筒卷取机、八棱锥 卷筒卷取机、四斜楔卷取机和弓形块卷取机等。结构尺寸：转筒直径工艺参数：电机功率、转速、最大张力、最大卷径 制订工艺规程的目的：充分利用被加工金属及合金的塑性，并达到技术条件的要求；正确的 选择和使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进行高效率的生产。制订工艺规程的内容：确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各工序的工艺规程（工具 材质、尺寸、形状及各加工道次被加工件的形状、尺寸变化等）和工艺参数（力、温度、速度 及表面介质等条件）。板带钢生产工艺制度制订的核心：压下制度 型棒材生产工艺制度制订的核心：孔型设计 管材加工工艺制度制订的
