25ZFS6000/17/33放顶煤支架使用说明书 潞 安 机 电 修 造 厂目 录第一章 概述 第二章 支架的适用条件及配套设备第三章 支架的特点及组成第四章 支架的主要技术特征第五章 支架的主要结构件及其作用第六章 防护装置第七章 立柱及千斤顶第八章 支架操作与维护第九章 支架常见故障及排除第一章 概 述ZFS6000/17/33型放顶煤液压支架在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和作用经验的基础上，由郑州煤矿机械厂研究所设计的一种支撑掩护式低位放顶煤支架该支架的显著特点是：支架的控制系统采用“大流量支架快速移架系统”，提高了支架的移架速度；支架的前连杆为双连杆，比“Y”型连杆抗扭能力大大提高；支架采用800mm大截深，加大开采强度，为提高工作面单产条件 第二章 支架的适用条件及配套设备㈠ 支架的适用条件老 顶 Ⅰ、Ⅱ级直接顶 1、2类煤层倾角 ≤20°煤层厚度 6～10m㈡ 支架主要配套设备采煤机：MGTY250/600-1.1D前部运输机：SGZ-830/800后部输送机：SGZ-830/800第三章 ZFS6000/17/33支架的特点及组成 ㈠ 支架的特点1. 提高支架的初撑力。
为防止支架顶梁上方顶煤过下沉,使支架初撑力达到支架工作的87%以上；同时加大前梁千斤顶缸径，其缸径为¢160，增加前梁对顶煤的支撑力，提高支架对新暴露顶板的控制能力2. 支架具有较大的后部放煤空间，支架尾梁可以向上旋转23°,增大了后部运输机的过煤高度，加大支架插板的行程，插板行程600mm，增加了放煤口尺寸，提高了放煤速度，有利于放大块煤3. 支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力4. 支架的前梁带有护帮板，对顶板能进行及时支护5. 为了提高支架的可靠性，支架的结构型式和部件采用成熟可靠的技术，根据以往的经验，顶梁柱窝、掩护梁的腹板最容易开焊，在设计时，顶梁柱窝采用整体柱窝，掩护梁的腹板采用高强度板材料6. 有较宽的人行通道，底座下部最小，人行通道大于700mm7. 支架后部放煤口处，设置喷雾装置支架在放顶煤时，可联动喷雾降尘8. 推移杆采用长推移杆结构，整体强度高支架推移千斤顶采用倒装装置型式，提高支架的移架力和推溜力，倒装装置来回运动，便于向后排浮煤9. 为了提高液压元件的可靠性，立柱和千斤顶的密封采用聚胺脂密封，寿命可以提高5-6倍10. 系统泵站采用“三泵两箱，供液流量为400升／分钟。
主进液管¢32，主回液管¢50，同时加大立柱和推移秆斤顶胶愁容通径，采用目前国内最大流量的阀类及国外先进阀结构型式从而构成大流量支架快速移架系统，为提高移架速度创造条件 ㈡ 支架的组成ZFS6000/17/33液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成金属结构件有：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、各种控制元件（主控阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及随喷雾降尘装置第四章 支架的主要技术特征 支架： ZFS6000/17/33型放顶煤支架 1. 高度 1700～3300mm2. 中心距离 1500mm 3. 宽度 1430～1600mm 4. 初撑力 5232KN（P=31.5MPa） 5. 工作阻力 6000KN（P=36.1MPa） 6. 支护强度 0.79MPa 7. 底板比压 1.8MPa 8. 适应煤层倾角 ≤20° 9. 操作方式 本架控制 10. 截深 800mm 11. 前后部输送机中心距离 5250mm 12. 支架重量 20340kg 13. 泵站压力 31.5MPa 立柱: 4个 缸径/柱径/杆径 ¢230/¢210/¢179mm 行 程 1595（813+782）mm 初撑力 1308KN 工作阻力 1500KN推移千斤顶： 1个 缸径/杆径直 ¢160/¢105mm 行 程 850mm推溜力/拉架力 360/633KN 尾梁千斤顶: 2个 缸径/杆径 ¢140/¢105mm 行 程 547mm 推力/工作阻力 633/725KN拉后溜千斤顶: 1 个缸径/杆径 ¢125/¢85mm 行 程 850mm推力/拉力 386/207KN侧推千斤顶: 4个缸径/杆径 ¢63/¢45mm 行 程 170mm推力/拉力 98/48KN护帮千斤顶: 1 个缸径/杆径 ¢100/¢70mm行 程 435mm推力/拉力 247/126KN插板千斤顶: 2个缸径/杆径 ¢80/¢60mm行 程 600mm推力/拉力 156/69KN前梁千斤顶: 2个缸径/杆径 ¢160¢105mm行 程 174mm推力/工作阻力 633/725KN第五章 支架的主要结构件及其作用 ㈠ 顶梁 顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1. 承接顶板岩石及煤的载荷．2. 反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用．3. 为回采作面提供足够的安全空间．顶梁的结构一般为整体式和分体式。
ZFS6000/17/33放顶煤支架顶梁为分体式即顶梁加前梁前梁与顶梁铰接，通过前梁千斤顶支承，可上下摆布15°,以改善前梁对顶板的支护效果前梁前端装有防片帮装置，在采煤机通过以前，防片帮可通过防片帮千斤顶的作用收回，采煤机通过后，如有必要可伸平防片帮板来临时支护顶板ZFS6000/17/33型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构,四条主筋形成了整个顶梁外形，可提供足够行人空间顶梁两侧上平面低一个板厚，便于安装活动侧护板控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间㈡ 掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：1. 承受顶板给予的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能2. 掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大3. 阻挡后部落煤前串，维护工作空间另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作环境恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板，并采用高强度板。
三）底座底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应要强，对底板装置及其他辅助装置形成安装空间：1.为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；2.为工作人员创造良好的工作环境3.具有一定的排矸挡石作用4.保证了支架的稳定性底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底痤由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性能强，但与底板接触面积小，比压较大，整体式底座是用钢板焊成的箱式结构，整体性能强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差本支架底座为分体式底座，四条主筋形成左右两个安装空间，中间通过底部钢板，前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度四）前、后连杆前后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括:1.使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板 2.承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式，本支架前连杆为整体式双连杆，后连杆为整体单连杆，均为钢板焊接成的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉。