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1、目 录一、高支模设计概况2二、编制依据3三、施工计划3四、高支模安装技术要点3五、施工工艺技术3六、支模监测3七、质量保证措施3八、安全技术措施3九、雨季施工措施3十、安全应急救援预案3十一、劳动计划3十二、高支模计算3一、 工程概况本工程位于新丰县东环路东侧。建筑面积近三十万方，本脚手架方案为二期A8A10栋12层，总面积为15196.19。建筑总高度为37m。框剪/砼结构，笩板基础，抗震设防烈度为6度，建筑使用年限为50年。本工程二层层高为4.5m,属一般高支模板。本工程由新丰县宜家房地产开发投资建设，广州市博厦建筑设计院设计，广州市云兴建设工程监理监理，吴川市建设工程组织施工；由陈光明担
2、任项目经理，郭万彩担任技术负责人。二、 高支模设计概况 本工程A8A10栋二层层高为4.5米，属于一般高支模。二层最大梁为截面200700mm，A8栋梁最大跨度4.7米。A9A10栋梁最大跨度7.7米模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.50m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=0.90m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58c
3、m；钢管重量0.0376kN/m。钢管立杆设配套底座200100mm。设扫地杆，扫地杆离地面高为200mm。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=200mm。剪刀撑设置普通型：在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。A8A10栋结构板厚100mm，支撑采用483.5mm钢管：横向间距750mm,纵向间距750mm,支撑立杆的步距h=0.90m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=150mm。第一层龙骨间距为250mm，第二层龙骨间距
4、为1200mm。设扫地杆，扫地杆离地面高为200mm。A8A10栋梁模板支撑设计图示：楼板模板支撑设计图示：为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。二、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；木结构设计规范GB 50005-2003；建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社；危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质200987号。三
5、、施工计划（一）、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。（二）、施工准备1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、柱混凝土浇筑完毕。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件
6、质量，不符质量标准的不得投入使用。（三）材料要求：一、钢管采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其财性质符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定，用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆件使用的钢管必须进行防锈处理，对购进的钢管先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。483.5普炭钢管的技术参数见下表（打为48.33.6普炭钢管技术参数）。二、扣件和底座：1） 1、扣件：用可锻铸铁铸造的扣件，此扣件进场时必须有专业检测单位出具的检测报告，其质量要符合标准要求时才能进场使用。扣件和底座的基本形式见图（5-13）。旋转扣件（回转扣）见图（5
7、-14）。对接扣件见图（5-15）。2、底座：扣件式脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，用可锻铸铁制造的标准底座的构造。见图（5-16）。底座用厚8mm，200100mm的钢板作底板。 2） 扣件和底座的技术要求扣件、底座及其附件（T型螺栓、螺母、垫圈）的技术要求如下：1、 扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定；垫圈应符合GB96-76垫圈的规定；2、 铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的
8、铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；3、 扣件与钢管的粘合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；4、 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；5、 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；6、 扣件表面应进行防锈处理；7、 可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件；8、 焊接底座应采用Q235A钢，焊接应采用E43型，尺寸应符合图5-17要求。四、高支模安装技术要点（一）支撑系统基础本工程立杆设于主体结构首层地板上，在每根立杆下设木板垫块，（二）支撑系统的平面布置要求。根据上层结构平面在下层开线
9、放样布置立杆，钢管立杆的纵横距、梁下立杆：横向间距600mm，纵向间距600mm，架立杆的步距h=0.9m；板下立杆：横向间距750mm,纵向间距750mm,支撑立杆的步距h=0.9m。（三）支撑系统立面布置五、施工工艺技术（一）、施工工艺1.梁模板的安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装竖楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固定。2.楼板模板安装工艺流程：搭设支架安装板底木楞调整楼板底面标高及起拱铺设模板检查模板顶面标高、平整度。 3.模板的拆除：（1）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除
10、过程不得高空抛掷。（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。（3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。（5）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度
11、能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。（6）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。（7）拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。（8）模板拆除时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。（9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。（10）侧模：拆模
12、时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。（11）悬臂构件：结构跨度2m在达到设计的混凝土强度标准值的100%后即可拆除，2m的要求达到100%后方可拆除。（12）圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。（二）、质量标准主控项目：（1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目：1、模板安装的一般要求，观察检查。（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑
13、混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察检查。3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1。水准仪、拉线和尺量检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置（mm
14、）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10，0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10，0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10，0模板安装轴线位置（mm）5允许偏差底模上表面标高（mm）5截面内部尺（mm）基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5（三）、模板拆除质量应符合的规定主控项目：底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其
15、表面及棱角质量感观好。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。（四）、施工注意事项1、避免工程质量通病1.1 模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.2 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。1.3 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：A、搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。B、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。C、板模按规定起拱。1.4 钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑
