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1、九种混凝土外观质量问题及防控措施外观质量蜂窝蜂窝成因：（ 1）配合比计量严禁，砂石级配不好。（ 2）搅拌不匀。（ 3）模板漏浆。（ 4）振捣不够或漏振。（ 5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握。（ 6）自由倾落高度高出规定，混凝土离析、石子赶堆。（ 7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振。（ 8）振捣时间不充分，气泡未消除。防控措施：严格控制配合比，严格计量，经常检查。混凝土搅拌要充分、均匀。下料高度高出2m要用串筒或溜槽。分层下料、分层捣固、防范漏振。堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。整改建议：对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝，凿去单薄松
2、弛颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆办理。外观质量麻面混凝土麻面：指混凝土浇筑后，由于空气消除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不圆滑，不平展的现象。结构构件表面上表现无数的小凹点，而无钢筋裸露的现象。麻面成因：麻面成因：同“蜂窝”原因。模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。脱模剂涂刷不匀或漏刷。木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实。振捣时间不充分，气泡未消除。防控措施：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆
3、等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面施水过多。钢模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板。模板接缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝地址出现麻面。混凝土振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点。整改建议：麻面主要影响外观，表面做粉刷的可不办理。对表面不再装饰的部位用清水洗刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平压光。外观质量孔洞混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。孔洞成因：在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅达，不能够充满模板而形成孔洞。未
4、按序次振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。混凝土工程的施工组织不好，未按施工序次和施工工艺仔细操作而造成孔洞。混凝土中有泥块和杂物浸透，或将木块等大件料具打入混凝土中。不按规定下料，吊头直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松弛状态，致使出现特大蜂窝和孔洞。防控措施：在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交织处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并仔细振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部经常浇筑不满，振捣不实，应采用如在侧面张口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，尔
5、后往上浇筑，防范出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不高出2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。防范砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防范土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。整改建议：平时要经有关单位共同研究，拟定补强方案，经赞同后方可办理。现浇混凝土梁、柱的孔洞办理，应依照赞同的补强方案，第一采用安全措施，在梁底用支撑支牢，尔后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形省得有死角。为使新旧混凝土结合优异，应将剔凿好的孔洞用清水冲刷，或用钢丝刷仔细
6、清刷，并充分湿润保持72h后，浇筑比原混凝土等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0：5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，用小振捣棒分层捣实。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，做好养护。外观质量露筋在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置也许固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力致使剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。露筋成因：浇筑混凝土时垫块位移或放置过少或漏放，使钢筋紧贴模板。模板支架不稳，孔隙未堵，造成混凝土漏浆过多。配合比不正确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆。混凝土振捣时振动棒
7、撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。混凝土振捣不实或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早。防控措施：浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块地址正确，木模板应充分湿润。钢筋密集时粗集料应采用合适粒径的石子。保证混凝土配合比与和易性吻合设计要求。整改建议：将外漏钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲刷湿润，再1：21：2.5水泥砂浆抹压平展，如露筋较深，应将单薄混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级细石混凝土捣实，仔细养护。外观质量烂根混凝土烂根就是指在浇筑墙、柱、桥墩等地时候由于没有振捣到位也许高空浇筑混凝土发生离析，而使墙柱等底部出现混凝土不密实或空洞露筋的现象。烂根成因：模板根部缝隙拥堵
8、不严漏浆。浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆。混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底。浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆。振捣不实。模内清理不净、湿润不好。防控措施：在楼地面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平、尔后用木抹搓毛。搓毛过程中，轴线尽量检查误差不大于3为最正确。在模板支设前，应检查楼面平展度，必要时加压海绵条，海绵条放置时，必然按墨线地址放置正确，保证海绵条严禁进入混凝土、模板拆掉拆后马上撕掉，立模板时，必定一次上到位，否则在立模板时海绵条地址搬动，影响施工质量。这种方法施工时拥有必然难度、尽量不要采用。在模板支设好后检查模板底口、墙柱都应仔细检查，有下口不严的应
9、用砂浆封睹。用此种方法时，必定提前最少4小时进行，否则在浇注混凝土时，砂浆强度过低达不到封睹目的。外墙配有专用“吊梆模”，在施工过程中，必定采用，否则外墙底口出现缝隙时难以封堵，产生烂根现象。整改建议：面积较小的混凝土表面弊端维修前将混凝土表面的灰土、浮渣或松弛层人工清凿，用水冲刷使混凝土表面保持干净；尔后用同标号减石子砂浆抹平，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护。较大面积的露石混凝土，按其全部深度凿去单薄部位的混凝土和个其余突出的混凝土骨料，用钢丝刷或加压水冲刷混凝土表面，再用比原来混凝土强度等级高一级的减石子混凝土挤打填补，仔细捣实抹光，尔后用塑料布覆盖，初凝后洒水养护。气泡成因：使用的外掺
10、剂拥有引气作用。砼坍落度大，贴模板面的气泡含量多，振捣未能完好消除。砼浇注至结构顶层时浮浆过多未及时除掉，振捣时间不足。结构倒角或斜坡处，振捣棒上加快度过快，振捣不充分。防控措施：配合比设计时慎重采用外掺剂，经过比对试验确定采用合适种类、剂量的外掺剂。坍落度不能够过大，须在设计、规范赞同范围内，浇注结构的下部时按高、中限控制，浇注上部时按低限控制。振捣施工时，振捣棒要快插慢拔，依照现场实质情况控制振捣时间，特别是倒角或斜坡处，依照实质情况合适延长振捣时间，并辅助用橡皮锤敲打模板，已尽可能多的除掉气泡和水泡。砼浇注至顶层产生浮浆过多时，须及时除掉更换新砼，并进行二次振捣。墩柱砼振捣时先从外圈开始
11、，螺旋型振捣到内心。整改建议：将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水冲刷湿润，用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，采用覆盖养护措施，防范水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6h后拆模办理气泡，其办理收效较好。外观质量缺棱掉角缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角出弊端。缺棱掉角成因：模板设计未考虑防范拆模掉角因素。木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂。模板缝不严，漏浆。模板未涂刷隔断剂或涂刷不好，造成拆模粘连。拆模过早过猛，拆模方法及程序不当。养护不好。防控措施：模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应仔细洒水养护。拆掉侧面非承重模板时，砼
12、应拥有足够的强度。拆模时不能够用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成型砼保护。整改建议：缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲刷充分湿润后，用1：2 或1：2.5水泥砂浆抹齐补正，对较大的掉角，可将不实的混凝土护突出石子凿除，用水冲刷干净湿透，尔后支模板用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，仔细养护。外观质量错台错台指的是混凝土分缝处上基层错开必然的距离，形成台阶。错台成因：放线误差过大。模板位移变形，支模时不用直找正措施。基层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。整改建议：对形成错台的部位，第一将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位做打磨办理。
13、外观质量冷缝指上下两层混凝土的浇筑时间间隔高出初凝时间而形成的施工质量缝，施工工程中的冷缝和施工缝有什么差异：平时说冷缝就是施工不当，在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝后，后浇筑混凝土连续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个柔弱的结合面，这就是冷缝。冷缝成因：施工时混凝土接槎处连续时间过长而凝固，使得混凝土接茬处缩短不相同而产生裂缝（俗称冷缝）。高品混凝土的初凝时间为4小时，因混凝土泵出现故障，浇捣中断，再次开始浇捣时，已经距离前浇筑间隔时间长达4小时外，基层混凝土基本凝固，由于工作粗心，在两层混凝土间未采用特其余施工缝办理措施，产生冷缝。防控措施：灌注须在基层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。调整保平易养护措施，延缓起落温速率，混凝土减低用水量，增加混凝土的和易性。减少混凝土浇注的分层厚度，有条件赞同时，混凝土中增加缓凝剂，以防出现施工裂缝。推进一次浇筑，采用斜面分层方法进行，不形成冷缝。振捣棒应插入基层混凝土50-100mm，插入式振捣器搬动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，插点间距不高出400mm。整改建议：表面维修法：在裂缝的表面抹环氧胶泥，同时为了防范混凝土受
