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1、钳工实习教案（A）工 程 训 练 中 心2008年11月钳工实习教案（A）适用专业： 机械类各专业一、目的与要求基本知识1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；2、掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用；3、了解钻、扩、铰、刮削和研磨等方法；4、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；5、熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。基本技能1、能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等加工较复杂零件；2、能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。二、教学设备台式钻床、钳台、各种工量具等三、时间及进行方式实习时间：5天（40学时）理论教学（0.8学时）、示范操作（0.
2、5学时）、操作训练（38.7学时）四、教学内容、方法及步骤单元1、考勤、分组、钳工概述、安全（0.2学时）一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等二、钳工概述（录像）三、钳工安全技术1. 使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；2. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。使用手锤时，禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手；3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆工件或精密工件时应用铜垫，防工件坠落或损伤工件；4. 钻小工件时，必须
3、用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全；7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；8. 使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头；9. 使
4、用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调操作；10. 使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源；11. 维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯；12. 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。13. 高空行业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施；14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐烛剂
5、倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅；15. 设备检修完毕应检查所带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动机床试车。单元2、钳工基础知识（0.6学时）一、钳工工作特点及作用钳工主要利用台虎钳、手用工具和一些机械工具完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护、修理等任务。作用是：生产前的准备；单件小批生产中的部分加工；生产工具的调整；设备的维修和产品的装配等。钳工基本操作：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔（扩孔、锪孔、铰孔）、攻（套）螺纹、装配、刮削、研磨、矫正和弯曲以及铆接等。二、划线的基本知识和方法根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点
6、线叫划线。1、划线基准的概念2、划线常用工具、量具的使用的方法3、平面划线的方法和步骤：(1) 根据图样要求，选定划线基准；(2) 对零件进行划线前的准备；(3) 划出加工界限(直线、圆及连接圆弧)；(4) 在划出的线上打样冲眼。4、立体划线的方法和步骤三、锯削的基本知识和方法用手锯把原材料和零件割开，或在其上锯出沟槽的操作叫锯削。1、锯架的种类2、锯条的种类、选择及安装方法锯条一般用工具钢或合金钢制成，并经淬火和低温回火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间距离表示，常用手工锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm ,并按锯齿齿距分为粗齿、中齿、细齿三种。粗齿锯条适用锯削软材料和截面较大的零件
7、。细齿锯条适用于锯削硬材料和薄壁零件。锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定形状形成锯路，其作用是使锯缝宽度大于锯背的厚度，其目的是防止锯割时锯条卡在锯缝中，这样可以减少锯条与锯缝之间的摩擦阻力，并使排屑顺畅，提高工作效率。3、起锯方法及锯割姿势四、锉削的基本知识和方法用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。1、锉刀的种类和规格及选用原则（1)按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。（2)按齿纹分为单齿纹和双齿纹。（3)按断面形状可分成：板锉(平锉)，用于锉平面；方锉，用于锉平面和方孔；三角锉，用于锉平面、方孔及60以上的锐角；圆
8、锉，用于锉圆孔和内弧面；半圆锉，用于锉平面、内弧面和大的圆孔。2、锉削的方法：平面锉（顺向锉、交叉锉、推锉）、滚锉、圆弧锉法（1）平面锉削锉削平面的方法有3 种。顺向锉法、交叉锉法、推锉法。五、钻削的基本知识和方法零件上孔的加工，除去一部分由车、镗、铣和磨等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。用钻头在实心零件上加工孔叫做钻孔。钻孔的尺寸公差等级低，为IT14IT11，表面粗糙度Ra值为2512.5m。一般情况下，孔加工刀具都应同时完成两个运动，如图a所示。主运动，即刀具绕轴线的旋转运动(箭头1 所指方向)；进给运动，即刀具沿着轴线
9、方向对着零件的直线运动(箭头2 所指方向)。 钻削1、钻孔方法钻孔前先用样冲在孔中心线上打出样冲眼，用钻尖对准样冲眼锪一个小坑，检查小坑与所划孔的圆周线是否同心(称试钻)。2、扩孔、锪孔、铰孔六、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法单元3、现场操作（0.5学时）一、 设备认识以台钻为例，讲解设备各部分的组成及作用。二、 台钻操作与使用三、 操作及安全钻床安全操作规程1、钻前应检查钻床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置等是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用；2、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人；3、钻
10、床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打；4、钻削小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁手扶加工；当工件孔将钻穿时，应减压慢速，防止损坏平台。四、 操作规范钳工各基本操作示范（指导老师演示）五、 工具、量具的整理单元4、操作训练学生独立操作（37学时）一、 基本操作练习1、分析图纸；2、材料、工具、量具准备；3、加工方案拟定；4、操作练习；5、训练件交给老师检验、评分。二、规范操作、加工步骤及评分标准1钳工操作规范训练序 号项
11、目内 容要 求问题与回答分 值备 注一 准备工作1. 检查工、量具摆放是否规范；2. 检查材料是否符合图样要求；3. 检查台钻手柄是否正确。 摆放规范（钳台的右下方摆放：榔头、样冲、划针、锯弓、锉刀等工具。钳台的左上方摆放：游标卡尺、直角尺、刀口尺、钢直尺等量具。）；按要求正确调整台钻手柄。问：工具量具在钳台上是怎样摆放的？答：见要求10二操作训练锯割1.工件装夹将工件装夹在虎钳口左位，切割线距左钳口1530mm问：锯割速度大约每分钟是多少？答：40102.锯割操作锯一直线，起锯、握法、姿势、速度按教材要求操作，锯直为合格锉削1.工件装夹将工件装夹在虎钳中位，锉削面与钳口距510mm问：锉削操
12、作时，进和退都在切削加工工件吗？答：否。进在切削加工工件。152.锉削操作锉一平面，握法、起锉、姿势、速度按教材要求操作，锉平合格锉相邻平面以及其它面，要求同上3.检测用刀口尺测量已锉平面；用直角尺测量已锉相邻平面，用游标卡尺测量平行面，其间隙0.02mm ，量具使用按教材要求操作钻孔1.划线用划规划出孔的中心位置，打样冲眼2mm问：孔将钻穿时，进给量是增加？减少？不变？答：减少152.工件安装正确装夹工件，夹持牢固可靠3.钻削起钻前，检查台钻各手柄是否正确，机用虎钳应固定在台钻工作台上；启动钻床，轻压进给手柄，校正钻孔中心，确认对中后，轻钻速起，再检查对中无误后，进行钻削，孔将钻穿时，进给量
13、要减少。4.钻床整理钻孔结束后，手柄复位，取出工件，工具等放回规范位置，清理场地。攻丝1.工件安装将工件装夹在虎钳口的中部，加工面与钳口平行，工件夹紧力适中。问：攻丝时，为什么要回转？答：切断铁屑102.攻丝攻丝方法严格按教材要求操作。立体划线1. 划线前准备熟读零件图，工量具准备等。问：为什么要立体划线？答：102. 划线工件支撑，表面涂色，找圆心、找划线基准；划线步骤严格按教材要求操作。五安全规范工具、量具使用、安全、文明、定额时间等操作规范正确、选用、使用正确、遵守操作规程、工量具摆放、设备清洁、在规定时间完成30规范操作考核评分标准重庆科技学院工程训练中心工件名称成 绩定额时间5分钟学
14、生姓名专 业实际时间考核老师学 号考核项目考核内容考核要求配 分评分标准扣 分得 分操 作 规 范（70分）一、准备工作（10分）1. 工、量具摆放符合要求3缺1项扣1分2. 准备工作充分5缺项扣5分3. 钻床各手柄位置正确2错1项扣1分二、操作训练（60分）锯割1.工件装夹2缺误扣2分2.锯割操作8缺1项扣2分锉削1.工件装夹2缺误扣2分2.锉削操作8缺1项扣2分3.检测5缺误扣5分钻孔1.划线2缺误扣2分2.工件安装2缺误扣2分3.钻削8缺1项扣2分4.钻床整理3缺1项扣1分攻丝1.工件安装2缺误扣2分2.攻丝操作8缺1项扣2分立体划线1. 划线前准备2缺误扣2分2. 划线操作8缺1项扣1分安 全 规 范（30分）工件安装操作规范正确5缺1项扣1分工具使用选用、使用正确5缺1项扣2分量具使用选用、
