电磁流量计表故障排查处理.doc

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1、电磁流量计表故障排查处理需要有一定专业知识才可以完成,电磁流量计是目前测量液体介质用的最多的流量仪表,由传感器和显示器构成,它可以测量些介质?它如何选型?它如何安装?它发生故障时如何排查呀?想信大家都会有这样的疑问,我们可以多看一些有关于流量仪表的资料书籍,也可以向生产厂家技术进行资料,选型,安装和产品质量是保证计量准确的前提。电磁流量计有问题如何排查:1.按所在工作地区,查看工作电源电压是否正确;2.传感器接地是否可靠或损坏;3.介质是否充满传感器,介质中有否气泡;4.读数正确否,测量值在测量范围内吗?5.端子接线松动否?6.流量传感器是否遭水浸泡?电磁流量计有问题如何排查:1.仪表无显示;

2、2.检查电源是否接通;3.检查电源保险丝是否完好;4.检查供电电压是否符合要求;5.检查显示器对比度调节是否能够调节,并且调节是否合适。电磁流量计故障原因有以下几方面引起:环境方面;流体方面;安装方面。环境方面原因:通常主要是管道杂散电流干扰,空间强电磁波干扰,大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果,但如遇到强大的杂散电流(如电解车间管道,有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V),尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入,通常采用单层或多层屏蔽予以保护。流体方面原因:被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电

3、磁流量计的正常工作,但随着气泡的增大,仪表输出信号会出现波动,若气泡大到足以遮盖整个电极表面时,随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时,也将产生浆液噪声,使输出信号产生波动。 测量混合介质时,如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量,也将使输出信号产生波动。电极材料与被测介质选配不当,也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。安装方面原因:通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障,常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点;或安装在自上而下的垂直管上,可能出现排空;或传感器后

4、无背压,流体直接排入大气而形成测量管内非满管。电磁流量计故障排查方法:电阻法;电流法;电压法;替代法;模拟信号法;波形法。电阻法:(1)流量计电源保险丝、励磁保险的通断;(2)电磁流量计信号电缆、励磁电缆的通断;(3)电磁流量计励磁线圈的通断及阻值;(4)电磁流量计励磁线圈对地的绝缘电阻;(5)电极对称性测量;(6)电极对地的绝缘电阻;(7)流量计电源变压器的阻值。电流法:测量流量计输出电流、励磁电流,电压法:判断工作电源,替代法:如将流量计的转换器、放大板进行互换,模拟信号法:用模拟信号发生器提供流量信号,以测试流量传感器,波形法:熟悉线路基础上测试关键点波形电磁流量计检查内容为:外观检查,

5、转换器特性试验,测量值校准,测量各部电压,测量绝缘电阻,确认电路等。仪表检查调整时因零点漂移,调整零点显得十分重要(“在线调零”必须使被测介质停止流动,实际不易办到)。因此,在线检查往往省略包含有传感器运作的检查,而仅实施转换器的校准,以便将在线检查结果和历史数据比较确定仪表是继续使用、修补还是更新,对传感器则按所测励磁线圈绝缘电阻劣化程度决定更新与否。通过在线检查验证电磁流量计有无异常现象。对不能停止介质流动的管线分别检查流量传感器和转换器,用模拟信号器和其他通用仪表测试转换器具有较高的校准精确度(这取决于模拟信号器精确度),传感器检查则以测试电极接液电阻,检查励磁线圈包括励磁连接电缆的绝缘

6、电阻和铜电阻,以及检查转换器输出的励磁电流,核对磁场强度等间接方法。对能停止介质流动条件的管线,可从预设在传感器附近入孔进入,检查电级和衬里污秽/沉积状况并清洗。电磁流量计整机零点检查:流量传感器测量管充满液体且无流动,这在许多企业现场不具备条件而放弃整机的零点检查和调整,但可转而对转换器作单独的零点检查和调整。从技术上讲,这必须在传感器检查完毕后且保证传感器励磁回路和信号回路的绝缘电阻正常(均包含电缆)的前提下才有实际意义,否则整机就不能正常运行。通常转换器单独零点为负值,数值也很小;如果其绝对值大于满量程的5% 就需要先做检查,待确认原因后再作调整。通常情况下电磁流量计整机的零点和转换器单

7、独的零点差异值小于1%。大于5% 的零点差异值有许多情况是用户在管道阀门关闭不良情况下进行不正确调零操作所致。电磁流量计连接电缆检查:该项检查内容是检查信号线与励磁线各芯导通和绝缘电阻,检查各屏蔽层接地是否完好。电磁流量计转换器检查:该项检查内容是用通用仪表以及流量计型号相匹配的模拟信号器代替传感器提供流量信号进行调零和校准。校准包括零点检查和调整、设定值检查、励磁电流测量、电流/频率输出检查等。需要注意的是:检查项目要与上一次检查值(或出厂值)进行比较,分析其是否有变化或变化是否符合原计量要求。电磁流量计传感器检查:检查励磁线圈铜电阻;检查励磁线圈绝缘电阻;检查电极接液电阻;检查电极/液体间

8、极化电压;检查信号电路绝缘和励磁电路/信号电路之间绝缘。电磁流量计通过对励磁线圈的检查和检查转换器所测得的励磁电流以间接评价磁场强度是否变化;测量电极接液电阻以评估电极表面受污秽和衬里附着层状况;检查各部位绝缘电阻以判断零件劣化程度以评估是否会引入干扰。对能停止介质流动条件的管线则可观察和测量电极和衬里附着层厚度,以估算清洗附着层前后因流动面积变化引入的流量值变化。(1)检查励磁线圈铜电阻:用高精确度数字万用表或惠斯登电桥测量线圈电阻,必要时作温度系数修正后与仪表档案值比较。确认线圈是否导通良好和无匝间短路现象。(2)检查励磁线圈绝缘电阻:励磁线圈及其接线端子受潮后励磁回路对地绝缘下降,很可能

9、把励磁信号引入流量信号传输电路,使电极加上一个较大的绝缘电阻和信号电阻对励磁电压的分压,形成较大的共模干扰信号。当这一干扰信号超过转换器前置放大器的抑止能力,就会使转换器零点漂移。绝缘电阻下降不十分严重时,这一现象在仪表运行时还不易察觉。除IP68无接线端子盒外,实践中由于疏忽,接线端子盒未密封进入潮气,端子绝缘电阻下降到56M以下时易造成故障。吹干端子,通常故障就可消除。(3)检查电极接液电阻:流量传感器的电极接液电阻应在新装仪表调试好后立即测量,并记录在案。以后每维护一次测量一次,分析比较这些数据有助于判断仪表故障原因。电极与液体接触电阻值取决于接触表面的被测液体电导率。不同介质所测电阻值

10、有明显区别。电极接液电阻可用指针式万用表在测量管充满液体时分别测量每个电极端子与地间的电阻。经验表明分别测量两电极的接触电阻值之差应小于10%20%,否则表明有故障。测出的电极接液电阻与原测量值比较若有差异,原因为:a、两电极绝缘性附着层覆盖不一致或某一电极信号回路绝缘电阻下降;b、电阻值增加则是电极表面被绝缘层覆盖;c、电阻值减少则是电极附近衬里表面附着导电沉积层或电极装配(如绝缘套圈)绝缘下降。有时虽未形成故障,但应作为故障前兆而采取相应措施。(4)检查电极/液体间极化电压:测量此电压将有助于判断电极是否被污秽或覆盖,由此可能形成零点不稳或输出晃动的故障。(5)检查信号电路绝缘和励磁电路/

11、信号电路之间绝缘:该项检查目的是评估是否因绝缘下降而引入干扰。检查信号电路时,信号线要临时与电极脱开。引起绝缘下降原因有接线盒未密封进入潮气、防护型传感器的电缆割断再接续时未做好防潮处理等。(6)检查电极绝缘电阻和衬里状况:该项检查对小口径仪表要从管线卸下,对大口径仪表则可放空积液后从入孔进入管道观察:擦干衬里内表面用兆欧表分别测试两电极对地绝缘电阻;若衬里有附着层则须清除并按积层厚度确定清洗周期;若附着层不厚且电导率与液体相同则可忽略不计面积变化附加误差;若附着层电导率小于液体将产生正向附加误差,反之则产生负向附加误差。电极绝缘电阻一般要求大于100M,绝缘下降多因电极、衬套等受外界浸水受潮

12、所致(用热吹风排除潮气即可);若绝缘破坏(如腐蚀液从密封处侵入)则须调换传感器或返回厂家修理。电磁流量计无机械惯性,反应灵敏,可以测量瞬时脉动流量,而且线性好因此,可将测置信号直接用转换器线性地转换成标准信号输出,可就地指示,也可远距离传送电磁流量计的量程范围极宽,同一台电磁流量计的量程比可达1:100此外,电磁流量计只与被测介质的平均流速成正比,而与轴对称分布下的流动状态(层流或紊流)无关电磁流量计是种体积流量测量仪表,在测量过程中,它不受被测介质的温度粘度、密度以及电导率(在一定范围内)的影响因此,电磁流量计只需经水标定以后,就可以用来测量其它导电性液体的流量,而不需要附加其它修正电磁流量

13、计的变送器结构简单,没有可动部件,也没有任何阻碍流体流动的节流部件,所以当流体通过时不会引起任何附加的压力损失,同时它不会引起诸如磨损,堵塞等问题,特别适用于测量带有固体颗粒的矿浆,污水等液固两相流体,以及各种粘性较大的浆液等同样,由于它结构上无运动部件,故可通过附上耐腐蚀绝缘衬里和选择耐腐材料制成电极,起到很好的耐腐蚀性能,使之可用于各种腐蚀性介质的测量电磁流量计是我公司采用国内外先进技术研制开发的全智能型电磁流量计,其全中文电磁转换器内核采用高速中央处理器。计算速度非常快、精度高、测量性能可靠。转换器电路设计采用国际先进技术,输入阻抗高达1015欧姆,共模抑制比优于100db,对于外来干扰以及60Hz/50Hz干扰抑制能力优于90db,可以测量更低的电导率的流体介质流量。其传感器采用非均匀磁场技术及特殊的磁路结构,磁场稳定可靠,而且大的缩小了体积,减轻了重复,使流量计小型流量化的特点。使客户“买的放心,用的省心,服务称心”是我公司的宗旨。文章来源:www.china-

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