《成品库安装方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成品库安装方案.doc（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本钢冷轧高强钢改造工程成品库主厂房钢结构安装施工方案项目名称： 本钢冷轧高强钢改造工程建设单位： 本钢冷轧高强钢改造项目部设计单位： 中冶南方工程技术有限公司监理单位： 本钢建设工程监理公司施工单位：本钢建设公司冷轧高强钢改造工程项目部编制人： 2013年 月 日审核人： 2013 年 月 日审定人： 2013 年 月 日审批人： 2013 年 月 日目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 管理目标第四章 施工管理组织机构第五章 施工进度计划及人力安排第六章 施工场地安排第七章 钢结构安装方案第八章 主要施工设备、机械设备计划表第九章 质量保证措施第十章 安全保障措施第十一章 季节性施工
2、措施第十二章 成品保护与环境保护措施 附图一、施工横道计划二、吊装平面图三、吊装立面图四、其他施工辅助工作用图第一章 工程概况一、工程概况：本钢板材公司冷轧高强钢改造工程成品库主厂房钢结构安装工程，该工程为新建厂房：A-B-C-D-E跨，各跨跨距42m3、45m，总跨度171m。（1）（23）行，总长度333m。包括钢构柱子系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统。总建筑面积56943m2。本工程为单层多跨工作制天车厂房，拟扩建建筑物为多跨大型厂房（总长333米），抗震设防烈度7度，场地类别为II类。成品库主厂房：基本柱距15米，吊车轨顶标高11.200米。A、E列柱为边柱，顶高18.140米，
3、B、C、D列柱为中列柱，顶高18.140米。13线之间伸缩缝。二、厂房结构形式成品库主厂房：柱距15m，跨度42m和45m。钢结构柱，柱子最大截面3200mm650mm,高度20.39m。钢吊车梁系统，钢板组合H型钢吊车梁。主要构件外型尺寸和最大单重如下：1、柱子：柱子共120根，最大单重7.5吨； A列24根、B列24根、C列24根、D列24根、E列24根。柱子系统1100吨。2、吊车梁：共176根。吊车梁高度2250mm、最长18m、重11.2吨、7吨。吊车轨顶标高11.200m。吊车梁系统1813吨。3、屋面系统为屋架和钢檩条。共96榀屋架。屋架长度为42m、45m，高度4500mm。最
4、重16.4吨。屋面檩条为H型钢结构，屋面系统3200吨。4、墙皮系统：墙皮柱最大单重2.2吨。墙皮系统440吨。三、车间平面布置主厂房各跨间尺寸及标高见下表。序号跨 间 名 称厂房主要尺寸行列号跨 度长 度轨面标高面积（轴线面积）（m）（m）（m）（m2）17A-7B4233311.21398627B-7C4233311.21398637C-7D4233311.21398647D -7E4533311.214985合计56943四、工程施工特点及施工难点：1、本工程厂房占地面积广，工程量大、任务艰巨。2、主厂房施工工期紧迫。3、构件单体重量较大，制作安装质量要求较高，为报国家优质工程金奖。4、
5、本工程为多家单位施工，各施工单位之间应密切配合协作 ，才能保证整体工程施工目标的实现。第二章 编制依据一、编制范围、本钢板材公司冷轧高强钢改造工程成品库主厂房钢结构工程柱子系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统等钢结构安装工程项目。2、业主对本工程的要求。二、编制依据1、本钢板材公司冷轧高强钢改造工程主厂房钢结构工程合同文件2、国家现行工程施工和验收的规范和标准3、国家关于工程施工和验收的法律和法规4、建筑钢结构工程施工工艺标准5、钢结构制作安装工程质量监督检验评定标准6、企业施工能力及工程质量管理水平、安全管理水平及文明施工管理能力。7、工程现场的地理环境及影响施工的气候条件。8、本公司拥有资
6、源状况，施工经验和技术水平。9、我公司自行编制的质量体系程序文件及质量保证手册。第三章 管理目标一、工程管理业 主：本溪钢铁（集团）有限责任公司板材公司施工单位：本溪钢铁（集团）建设责任有限公司质量管理：本钢质量处安全管理：本钢安全处监理单位：本钢监理公司二、管理目标1、质量目标：分部工程质量合格率为100%，达到钢结构工程“国家优质工程金奖”标准。工期履约率100%。2、职业健康安全目标：杜绝工亡事故，重大火灾事故，重大设备事故，千人负伤率低于4.8。预防、控制职业病危害，逐步实现年度职业病危害为零。3、 环境目标：文明施工，逐步减少水、气、声、渣及其它污染物排放。重大环境污染事故为零。节约
7、能源，提高资源和能源的综合利用率。4、工期目标：总工期175天，2013年5月5日-2013年9月30日；5、消防目标：消除现场消防隐患，杜绝火灾事故。第四章 施工管理组织机构安装施工组织结构分工表技术质量负责人：陈冶电话：18041429639负责施工方案编报；做好技术质量交底落实及组织过程检查。副队长：张英德电话：18041429647负责施工过程质量监督及安全生产监督各班班组长：负责对本工序构件安装质量进行100%检查（实测、实量）安装一队队长：陈振文 电话：18041428819第五章 施工进度计划及人力安排一、 工期计划施工日期：总工期175天，2013年5月5日-2013年9月30
8、日。具体见施工网络计划图二、 工期保证措施1、先进的安装设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，安装施工期间现场布设50吨履带吊1台，80吨履带吊2台，25吨汽车吊4台。以此满足现场钢构件安装和构件装卸车。2、施工业绩保证我钢结构公司专业技术力量雄厚。我公司先后完成了本钢诸多大型改造项目。如：本钢一冷轧、二冷轧、三热轧工程，本钢炼铁厂5、6、7、8号高炉工程，本钢炼钢厂4、5、6、7号转炉、1、2、3老转炉改造及三连铸及精炼工程。3、引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。4、加大辅料的一次性投入，以确保工序的连续施
9、工。5、增加小型机械设备的投入。6、增加劳动力的投入，特别是焊工、铆工、起重工特殊工种的投入。三、人力资源计划明细表序号工种人数备 注1电气焊工18人2铆工24人3起重工5人4力工12人5油工4人6电工1人7测量员3人合计67人第六章 施工场地安排一、施工平面布置吊装平面布置图附后。二、三通一平1、 施工用电 根据甲方提供的电源进行接点。现场供电设备总功率预计在896KVA（28kw/台焊机8台焊机/班组4个班组），主导线采用铜5芯电缆（BX型）120mm2，三相五线制。由三冷轧现场变电所引出。整个现场用电线络采取架空敷设，电杆利用木杆，需要埋地的电缆采用钢管（穿用），电路系统采用TN-S，三
10、级配电。对所有用电设备必须做好开关漏电保护、接零接地装置等，确保施工用电安全。2、 施工用水及生活用水从甲方指定的生活用水点打水。3、施工道路施工现场布置环形通路，以防阻碍结构件运进现场。4、场地平整和通路铺设：基础施工完后，基础四周必须按设计要求回填至基础上平面标高，回填要分层平整夯实，保证安全和施工正常进行。厂房内部沿A、E列形成封闭环路。封闭环路内铺设300mm厚钢渣，以利于吊车站位及运输构件。5、 现场临时设施及场地布置（1）、安装临时设施状况：1）、铁皮房职工休息室：3m6m，8个，占地面积144m2。2）、铁皮房办公室：3m6m，1个，占地面积18 m2。3）、铁皮房库房：3m6m
11、，6个，占地面积108m2。4）、铁皮房配电室（焊机房）：3m6m，4个，占地面积72m2。5）、安装构件临时摆放场地：在柱子两侧。6）、屋架拼装场地：在柱子两侧。（2）、 施工现场布署应注意的问题1）、职工休息室和办公室应与施工场地留有一定距离，以保证安全。并设有防护结构。2）、将钢构件、料具堆放场设置在安装附近范围内，以减少发生二次搬运。3）、临时电源电线敷设要避开人员流量大的安全出口，电线尽量采用暗敷方式。4）、施工现场料场采用钢渣铺垫并夯实。第七章 钢结构安装方案一、该工程吊装施工主要困难及要求：1、厂房高度较高，最高起吊高度可达20m，构件单重过大，最大构件单重达11吨，必须有大型吊
12、车才能完成吊装任务。2、工程量大，工期紧，质量要求高，这就要求吊装所用吊车按时到位。3、本工程钢结构屋架长达42米和45米，属于超长构件。无法整体运输，必须分段制作，在施工现场拼装。4、钢结构现场拼装和构件摆放需要施工场地。5、本工程安装轴线控制要求高，测量仪器使用全站仪，确保安装精度。二、施工准备:1.吊筐：安装和焊接钢梁、檩条或支撑时采用，采用12圆钢制做（见钢吊筐图）。2、钢爬梯：用12圆钢现场制作，梯子宽400mm，横撑间距400mm。每根柱子一组钢爬梯（见钢爬梯图）。3、钢锲：用钢板现场制作，每根柱需6个钢锲，共620（每日安装4根柱子，准备5天的钢锲）=120个（详见钢楔图）。4、
13、搭设操作平台：采用4个-8100200钢板焊在柱头工字型翼缘内侧，2根6090短木方用8#线绑在钢板上（钢板带一个孔），然后将另4根6090长木方用8#线绑在短木方上，搭成方形操作平台。每根柱在柱顶下1m处搭操作平台。5、构件拼装马镫及道木：屋架现场拼装需制作马镫36座（见马镫制作图）。6、吊装钢丝绳的选用：一根绳吊重量1吨，采用6371 直径13.0mm 1666Mpa系列钢丝绳，安全系数K=8，安全载重力1.06吨。一根绳吊重量8吨，采用6371 直径36.5mm 1666Mpa系列钢丝绳，安全系数K=8，安全载重力8.78吨。二根绳吊重量10吨，采用6371 直径26.0mm 1666M
14、pa系列钢丝绳，二根绳捆栓二点吊装，安全系数K=7，安全载重力4.994吨2=9.988吨。二根绳吊重量12吨，采用6371 直径30mm 1666Mpa系列钢丝绳，二根绳捆栓二点吊装，安全系数K=8，安全载重力5.95吨2=11.9吨。二根绳吊重量16吨，采用6371 直径30mm 1666Mpa系列钢丝绳，二根绳捆栓四点吊装，安全系数K=8，安全载重力5.95吨21.5倍=17.85吨。7、确定好大吊进场时间，确保构件吊装顺利进行。8、与制作单位勤联系沟通，时刻掌握构件制作情况，确保安装时构件按照现场构件安装顺序及时到位，使工程顺利进行。三、构件运输： 1、构件运输：由于外形尺寸过大，超长，超高，超重，必须采取特殊运输措施，安装一队派专人负责运输构件，卸车现场大吊配合，钢柱、屋架采用40吨拖车运输，吊车梁采用40吨拖车运输；小构件采用20吨
