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1、 电子工业公司生产管理手册:维修工管理制度 电子工业公司生产治理手册:修理工治理制度 修理工治理制度 1.范围 1.1本标准是结合我公司实际需要而制定的一个治理制度，规定了修理员工的任免、考核、奖罚方法。适合于对公司全部修理员工的治理。 2.修理工的根本要求和条件。 2.1 喜爱修理工作，有较强的责任感和质量意识，能严格遵守产品的工艺规定。 2.2 高中以上文化程度。 2.3 具有肯定的生产技术学问，熟识本单位产品的质量特性、工艺操作规程。 2.4 熟识公司有关修理工的治理制度，把握肯定的质量治理和专业技术学问和技能。 3.修理工的职责： 3.1 应准时修理故障机以确保生产的顺当进展，准时收集
2、、分析、传递故障信息，帮助生产线实行有效的预防措施或订正措施，消退故障隐患或防止消失的故障再次性。 3.2 严格遵守修理工位的典型工艺文件规定。 3.3 修理工既有分工又要相互协作，虚心慎重，钻研技术，对故障机要修理彻底(包括工艺规定)把误判和损失降到最低。 4.修理工的设置、任免和工资待遇。 4.1 各生产线依据实际需要可以设若干名修理工。 4.2 修理工的录用：各生产线依据实际需要录用修理工，需填写修理工任(免)审批表报工程部，由工程部对其进展业务考核，合格者方可录用。 4.3 被录用的修理工经一个月试用合格后，方可发证上岗。 4.4 修理工的工资待遇按公司有关规定执行。 5.修理工的考核
3、与奖罚 5.1 为协作修理工的考核以及坏料的统一治理，各车间须设2名物料调换员(白班和夜班各1名，其负责本车间修理工的坏料调换和统计)。 5.2 物料调换员每天下班前15分钟，把当天的坏料退回本车间的物料组，每天上班前15分钟向本车间物料组领入当天生产机型的好料以备调换。(其中当天未用完的好料可以累计到其次天使用) 5.3 物料调换员必需做到物料数字精确，全部坏料必需确保“NG”贴纸完好，并填写修理坏料日统计表，否则将追究其责任。 5.4 车间物料组把坏料退库时，必需经品质部IQC或PQC抽检(有特别要求时，则要求检验)，并填写修理坏料日抽检统计表，以便考核修理工。 5.5 全部上岗修理工，将
4、编号登记在册，由生产部对应发放修理编号纸和“NG”贴纸。 5.6 修理工对自已修理完毕的机器必需在机器的指定点(由工程部PE指定)，粘贴在自已的修理编号纸。同时在坏料上粘贴“NG”标识贴。(“NG”标识贴必需填写上故障现象，并按PE要求粘贴在坏料的指定处。) 5.7 修理QC对修理过的机器，必需严格检验(包括电性能和工艺标准等)，并填写修理QC日检统计表。 5.8 依据修理QC的统计表，物料调换员的统计表以及IQC或PQC抽检统计表，综合考核修理工。 5.9 修理工每消失一次修理不彻底的机器，将扣1分。因修理造成新的故障视情节，赐予1-10分惩罚，对循环修理机器，修理QC只记最终一次修理者，前
5、次修理者不记。(即在前次修理者累计数中减去) 5.10 修理工当日修理机器总数设为a，当日拉线各QC位的累计坏机总数设为b，每条拉线上的修理工人数设为c，各修理工的当日应修理平均数设为d(即d=b/C)，当日修理工的实际修理数设为e。 5.11 集体奖：为加强团结合作精神特设此奖，当(a/b*100%)等于100%时，则相关修理工均奖2分;当(a/b*100%)在90%和100%之间，则不奖不罚。 5.12 个人奖：为做到奖勤罚懒、奖优罚劣特设此奖。当(e/d*100%)当在95%-100%时，不奖不罚;当(e/d*100%)每大于100%的1个点，则奖5分，当(e/d*100%)每小于95%
6、的1个点，则罚5分。(在计算中以四舍五入取整数为标准) 5.13 为节约工时，降低损耗，防止误判，则每发觉1个误判则扣1分。 5.14 为严厉修理标贴的使用，当每发觉1个不按要求使用的标贴，则扣其责任人1分。(物料调换员对标贴的使用要进展监视，无标识贴的材料不予调换。) 5.15 本制度由生产部执行实施，由品质部和工程部帮助实施并监视。 5.16 本制度从下发之日起执行，本制度由工程部负责解释。 附录：修理工位典型工艺文件 1.修理人员必需持证上岗。 2.使用的带电工具必需牢靠接地，人体必需佩戴有绳静电手环。 3.修理完的机器必需确保工艺、材料与原来一样，机内不能遗留任何杂物。故障必需修理彻底
7、。 4.修理代换的元器件只能用一样型号规格的，未经工程部同意不充许更换任何元件。 5.不许铜箔断裂超出工艺规定的不良印制板，流入生产线。 6.修理完毕，必需按要求粘贴修理编号以及在坏料上粘贴坏料标识贴。(注明故障现象) 7.全部的故障现象，必需用统一的VCD机故障用词，照实填写。 物业经理人：wwW 篇2：电子工业公司生产治理手册:生产部拉长惩处制度 电子工业公司生产治理手册:生产部拉长惩处制度 1.拉线员工工时(即作业成绩表)必需按时、正确填写，并规定在每日早上9：00前完成。若发觉有弄虚作假行为，每人/次扣5分。 2.每月质量目标未能达成者，产品直通率、送检合格率一个点扣2分，人为返检率一
8、个点扣5分。 3.工作会议上的各项要求未能按时完成者，一项扣5分。 4.物料由于生产拉组自行安排不当，造成停产者，一次扣5分。 5.除重大品质特别或物料供给不到位外，不能按时完成生产规划，扣相关拉长一个点2分。 6.各拉长在会议上所做之各项保证未能按时完成者，一项扣5分。 7.在生产中，假如没有经过上级领导或PE同意而自作主见，造成生产特别者，第一次扣10分，其次次扣20分，第三次则停职观察。 8.员工离位没持离位证，发觉一次扣相关拉长2分。 9.拉长应加严对易损物料的掌握，若有超标者，每一类扣相关拉长5分。 10.拉线违反公司消防治理规定发觉一次扣相关拉长10分。 篇3：电子工业公司生产治理
9、手册:治理人员奖罚制度 电子工业公司生产治理手册:治理人员奖罚制度 治理人员嘉奖制度 1.每月质量目标超出公司既定目标时，对其负责人作以下嘉奖：产品直通率、送检合格率一个点2分，人为返检一个点5分。 2.每产量指标超出PMC下达的生产规划的相关负责人，赐予一个点奖2分。 3.工作会议上的各项内容在月底进展考核时，对均圆满完成的相关负责人，视其详细状况奖5-20分。 4.在生产中积极投入，对生产治理提出较好的方案者，视实施状况对相关负责人奖5-20分。 5.主动协调部门关系，处理生产特别，并积极引导属下人员全力投入生产治理，工作成绩突出者，对相关性负责人奖5-20分。 治理人员惩处制度 1.工作
10、人员上班时不能有迟到、早退现象，若有请假务必以书面形式知会部长，否则一次扣5分。同时须严格遵守打卡制度，代人打卡除不计当日工时外，另作扣10分之惩罚。若因某些缘由而未能打卡时，必需由部长签卡方有效。 2.物料治理不善，导致物料每月盘点造成差异者，一切均按PMC通知执行惩罚。 3.每月质量目标未能达成者，产品直通率、送检合格率一个点扣2分，人为返检率一个点扣5分。 4.每月产量状况，除重大品质特别或物料供给不到位外，而不能达成者，一个点扣2分。 5.工作会议上的各项要求未能按时完成者，一项扣5分。 6.自行拟定的工作程序中各项内容未能如期完成，一项扣5分。 7.在生产治理中，因工作疏忽导致部门间投诉，第一次扣5分，其次次扣10分，以此类推。 8.因工作交接不到位(比方各种文件、通知等)导致工作失误，对相关责任人作扣10分之处理。 9.上级临时交办的各项工作未能按时完成，一项扣5分。 10.对于应回收的外协包装材料，因治理疏忽而流失者，对相关主管作扣10分之惩罚。 11.车间有违反公司消防治理规定，对其责任人每次扣10分。
