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1、炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称受料斗检修作业场所/环节/部位名称高炉炉顶编号LT-GL-001主要防范措施1进受料斗检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，必须关闭挡料阀、上密封阀； 2受料斗检修作业必须与卷扬上料联系确认好，经上料人员同意后方可作业。作业时必须有专人监护。3检修人员进入受料斗必须携带煤气报警器、安全带或安全绳，做好个人防护。应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。易发生的事故类型中毒和窒息其他伤害警示标志
2、炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称上下密检修作业场所/环节/部位名称高炉炉顶编号LT-GL-002主要防范措施1进上密检修安全条件： 无论是长期休风还是短期休风，必须关闭料流调节阀、下密密封阀； 打开均压放散阀； 打开上密封阀和挡料阀。打开后关闭上密封阀和挡料阀的截止阀。2进下密检检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，必须关闭挡料阀和上密封阀； 打开均压放散阀； 关闭料流调节阀，打开下密封阀，关闭下密封阀的截止阀。3检修人员进入上下密前必须对设备内部进行有毒有害气体及氧含量检测，经合格后方可进入。（依据有限空间作业管理制度执行）4生产过程中或高
3、炉未休风结束，严禁打开人孔进行检修作业。应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。易发生的事故类型中毒和窒息其他伤害警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称料罐检修作业场所/环节/部位名称高炉炉顶编号LT-GL-003主要防范措施1进料罐检修安全条件： 无论是长期休风还是短期休风，必须关闭一均、二均及其截止阀； 开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门； 料罐检修均压放散必须打开， 经一氧化碳检测为零、 氧气达方能作业。（依据有限空间
4、作业管理制度执行）2依据作业面高度给料罐填充适量矿料， 避免高度不够而造成作业伤害。3进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器， 预防煤气、 氮气系统出现渗漏聚集。4只有在完成检修任务并经验收合格后，恢复正常生产控制状态。应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。易发生的事故类型中毒和窒息警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称布料器检修作业场所/环节/部位名称高炉炉顶编号LT-GL-004主要防范措施1生产过程中或
5、高炉未休风结束，严禁打开人孔进行检修、加油、清灰作业。2布料器检修、清灰作业前，必须先关闭布料器氮气，检修清灰时，必须与主操联系确认好，停止转动，方可检修清灰。3布料器加油时与主操联系，打到低速定点旋转，并根据加油需要旋转角度。4更换布料器溜槽，应休风点火；打开人孔或检修门后，应安装防护栏。5更换布料器溜槽时，作业人员临边作业必须佩戴安全带，携带煤气报警器，超过煤气允许作业浓度必须停止作业。应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，
6、如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。易发生的事故类型中毒和窒息灼烫警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称1 炉基周围有积水、潮湿物， 炉基水槽堵塞2炉底未连续、自动测温场所/环节/部位名称炉基、 炉底编号LT-GL-005主要防范措施1炉基周围保持清洁干燥， 不应积水和堆积废料。 炉基水槽保持畅通。2热电偶对整个炉底进行自动、连续测温，其结果正确显示于中控室（值班室）。2落实炉底水冷管点检和维护制度， 做好点检和清洗维护记录， 发现水压、 进出口水温差变化及时向炉内报告， 从操作上控制炉底温度。4密切关注炉基是否有裂缝、冒气、
7、冒火等情况， 并做好记录， 发现问题及时报告以便安排休风处理。5编制炉底水温差及热流强度控制与处理处置方案， 在出现异常状况， 按照处置方案规定程序进行处理， 有效控制炉底烧穿事故发生。应急处置措施如发生高炉炉缸烧穿事故，引发火灾、爆炸时，当班工长应立即采取紧急休风措施，并组织员工撤离。同时向调度室报告，起动预案。易发生的事故类型火灾灼烫其他爆炸警示标志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称1风口破损、 烧穿2煤气泄漏场所/环节/部位名称高炉风口平台编号LT-GL-006主要防范措施1加强风口冷却系统的水压、水量、进出口水温差检测控制。风口水压下降时
8、， 应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻时， 方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。2风口平台应有一定坡度，并考虑排水要求，上面应铺设耐火材料。 风口、 渣口及水套应牢固、严密；进出水管，应有固定支撑；风口二套，应有固定支撑。3按规范制作风口小套备品并保持风口、接触面完好无损；安装和更换选准尺寸、清理干净风口内部残渣铁；风口周边应用专用大钩撞严，保证接触面均匀、 严实；应避免风口小套自身备品和安装质量问题造成伤害；还应提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能。4风口发生爆炸，风口、风管烧穿均应首先减风改为常压操作
9、，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时，应立即休风。5风口平台和作业区域加装轴流风机加速空气流通， 降低作业区域一氧化碳浓度。风口平台区域设置煤气报警器，现场作业人员佩戴便携式煤气报警器。应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。易发生的事故类型灼烫中毒和窒息其他爆炸其他伤害警示标志炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素
10、名称1炉壳发红、 开裂2炉身煤气泄漏场所/环节/部位名称炉体、 炉壳编号LT-GL-007主要防范措施1强化炉体冷却设备的检查、维护、清洗，保持炉体各段冷却强度达到设计要求。加强高炉自身操作，保证长期稳定炉况、减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破坏。2出现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完整有针对性的护炉方案。方案由安全管理部门监督执行。3炉壳发红或开裂处除应急时采用临时软管打水外，还应安装相对固定的打水冷却装置。打水装置调整作业中应站位正确。4严格控制非岗位人员进入风口平台、 炉基和铁口区域。护炉期间，所有进入现场人员必须随身携带一氧化碳报警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和胶鞋，现场照明应采
11、用安全电源。5按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式一氧化碳报警器， 在通往炉身、 炉顶的各通道口设立警示标志； 6生产过程加强点检，发现渗漏应点明火燃烧，并利用休风机会进行焊补处理。 正常生产进入炉身、炉顶作业，应两人以上并携带便携式一氧化碳报警器和通信工具， 与炉内取得联系并登记后， 做好预防措施。 看水工查水作业既不能在休风条件下进行， 作业环境中又不方便佩戴空气呼吸器时， 应配置长管空气呼吸器， 但同时应备有空气呼吸器急用。7如果炉体煤气泄漏现象比较严重， 炉身排水槽、 炉顶平台清灰作业应安排在高炉休风期间进行。应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器
12、等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故进一步扩大。易发生的事故类型火灾灼烫中毒和窒息其他爆炸放炮其他伤害警示标志炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位： 班组： 班组长姓名： 较大危险因素名称1炉缸储铁量接近或超过安全容铁量。场所/环节/部位名称炉体、 炉壳编号LT-GL-008主要防范措施1保持炉缸储铁量控制在安全
13、容铁量以内（炉缸容积的）， 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时， 应停止放渣，降低风压， 组织出铁、 出渣。2各冷却部位的水温差及水压应每 至少检查一次， 保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围； 发现炉缸以下温差升高， 应加强检查和监测， 并采取措施直至休风。3从开铁口操作和铁口维护上加强控制， 避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。4出现炉缸烧穿， 应立即休风。 休风后处理事故现场， 修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。5人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不
