纺织设备状态维修的理论与实践讲解

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1、纺织设备状态维修的理论与实践改革开放以来，国外先进的状态维修模式传 入了我国纺织企业，使得开展了几十年的周期计划维修的单一体别发生了变化。当 前在全国纺织企业中，同时并存着周期计划维修，延长周期计划维修，混和维修（周期计划与状态维修相间）和状态维修等多种维修模式。在先期开展状态维修的 企业中，有的方法对路，已尝到了甜头，体会是状态维修好得很”；有的则急于求成，走入了误区，教训是 状态维修不一定好。”至今还未开展状态维修的企业中， 不少单位十分愿意淘汰周期维修，代之以状态维修，但又不知如何开展。因为计划 经济时期厂际间的便捷交流已成为历史，市场经济条件下企业的现代化管理技术成 果不流外人田。面对

2、即将 入世”的我国纺织企业，在多种设备维修模式并存的情况 下，究竟选择哪一种最能代表先进的生产力，以便更好地应对入世”，这是企业面临的一个重要问题。 本讲座从设备维修的沿革、发展，着重阐述状态维修的意 义、必要性、理论基础、内涵和与周期计划维修模式的异同，以及企业如何开展状 态维修等诸方面的内容。旨在帮助企业决策者和相关技术管理人员提高对状态维修 新模式的理论水平和实践操作水平，为创造有中国特色的纺织设备状态维修的新模 式推波助澜。第一讲我国纺织企业设备状态维修的现状及其重要意义1状态维修的来由1.1国外设备维修模式的发展历史设备维修体制发展至今已有四代历史，1 第一代（1950年以前是事后维

3、修制（Run-to-breakdown maintenance就是在设备发生故 障之后才进行检修，这一时代经历了兼修时代（操作工又是维修工）和专修时代（有专业维修工）。它的特点是设备坏了才修，不坏不修。第二代：预防维修模式（Preventive maintenancg （19501960年，其修理间隔的确定主要根据经验和 统计资料，以保证机器的完好率处于一定水平，但是它很难预防由于随机因素引起 的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而且增加了不必要的拆装 次数，造成维修时间的浪费。预防维修制又派生为两大体系：1）前苏联为首的计划预修制（含中国），其理论根据：摩擦学、磨损理论（ We

4、ar and tea）。其优点 是可以减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态。其缺点是经济性考 虑不够。由于计划维修时间的准确性不易把握，可能产生维修过剩或维修不足，带 有一定的盲目性。2）以美国为首的预防维修制，其理论根据是摩擦学、周期检 查、诊断。其优点是减少故障停机，检查后的计划维修可减少部分维修的盲目性。其缺点是受检查手段和人经验的制约，仍可能使计划不准 确，造成维修冗余不或不足。第三代：生产维修阶段（Productive maintenance（I960年一1970年）以美国为代表的西方国家多采用此维修管理体制，生产维修 由四部分组成：事后维修（Brcakdown main

5、tenance ;预防维修（Prcvcntive maintenance ;改善维修（Corrective maintenance ;维修预防（Maintenance prevention）。这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内 容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想， 把机器的设计制造与使用维修连成一体。第四代（1970年至今）：视情维修制（On-condition maintenance，即我国所称的状态维修（本文都用这一称谓）。这 种体制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修的常规而采取定期检测，对 设备异常运转情况的发展密切追踪监

6、测，仅在必要时才进行修理。规范化的巡视检 测可以早期发现初期故障及其演变情形，从而推算出来什么时候达到允许的恶化程度？什么时候必须停机修理？”，此所谓趋向监测，它可使设备维修人员提前做好修理准备。基于状态监测的状态维修起始于70年代初期，在连续生产过程企业中取得了成功，获得了较高的设备利用率以及生产效率。对旋转机械的状态监测尤 为有效，不乏实例。某化工厂采用状态维修后，每年维修次数由247次降到14次，而且可以预报故障的发生时间和起因。某炼油厂电机维修费用减少了75%。一家造纸厂在其振动监测系统运行的第一年就节约了至少2.5万美元，等于该监测系统投资的10倍。2在以状态维修为主要特征的第四代模

7、式中，还并存有综合工 程学（Terotech no logy）和全员生产维修（Total producti on maintenance 以及 以禾 U 用率为中心的维修”、可靠性维修”、费用有效维修”等模式。综合工程学，70年 代由英国丹尼斯 巴克思提出。其定义为：为使资产寿命周期费用最经济，把相关的工程技术、管理、财务及业务加以综合的学科。”英国政府以政府行为积极支持丹尼斯的理论，综合工程学这一思想对其他国家也有所影响。全员生产维修（Total Production Maintenance*，是日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国 综合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想，提出全员生产维修

8、”的概念。仅管当今世界有多种设备维修方式，但都有一个共同特征：注重企业的文化性和人的能动性，突出技术性和经济性，把设备故障消灭在萌芽的状态之中。将这一共同特征体现得最全面的，要算状态维修模式了。1.2我国工交企业设备状态维修的发展概况 我国于1979年在漳洲召开的 文革”以来 第一届设备维 修学会年会”，首次将国外先进的状态维修 作为设备维修工作中科学管理方法和新 技术之一推介到企业。” 198年 1月国家经委颁布了国营工业交通企业设备管理 试行条例，条例规定：在根据生产需要，逐步采用现代故障诊断和状态监测技术，发展以状态监测为基础的预防维修体制”，设备维修学会于同年3月在南京召 开的首届设备

9、诊断技术专题座谈会”，并发出了积极开发和应用设备诊断技术为 四化建设服务”倡议书，标志着我国工交企业的设备状态维修进入了起步阶段。试行条例的规定和 倡议书”的建议，得到全国许多行业、企业和有关院校的积 极响应，开始学习国外经验，进行调研，制订规划，和开展试点工作，使设备状态 维修的理论和方法研究、手段的开发和研制、实际应用推广等逐步列入设备管理的 议事日程。在1986年召开的第二次全国设备管理工作会议上,3国家领导人李鹏 在讲话中明确指示：应该从单纯以时间为基础的检修制度，逐步发展到以设备的实际技术状态为基础的检修制度。不但要看设备运转了多长时间，还要看设备的实 际使用状况来确定设备该不该修。

10、也就是说，要从静态管理发展到动态管理。这就 要求我们采用一系列先进的仪器来诊断设备的状况，通过检查诊断来确定检修的项 目。”这段讲话阐明了设备诊断和维修方式改革的关系，拓宽了对设备诊断认识的 视野，对设备诊断向广度和深度的发展起到了巨大的推动作用。由于国家的推动，加上企业对状态维修认识的提高和通过实践所取得的效益，状态维修的普及规 模逐渐扩大，且从普及走向了提高。1.3我国纺织设备维修模式的沿革与状态维修 的兴起 我国纺织行业大约在20世纪2030年代就已经采用了较简单的周期制进行 大小平车。新中国成立后，我国纺织企业的设备维修，从50年代起，一直采用的是前苏联的周期计划维修模式，即定期大、小

11、平车。从理论上来讲，周期计划维修 是属于预防维修范畴，在保证设备完好、延长设备的使用寿命方面发挥了积极作 用。但是，随着现代工业技术的不断发展，使纺织机械的内涵变化巨大，机械工艺 性能和安全性能有很大提高，随之引起的设备维修也更趋合理。自80年代以后，状态维修的理论逐步渗透到我国，其优越性已越来越被人们接受。根据设备运行状 态的优劣，确定维修方式和维修时间，比传统的周期计划维修前进了一大步。虽同 为预防维修，但两者有很大不同。状态维修，特别注重预防检查、监测，既做到了预防，又避免了过剩维修；而周期计划所欠缺的正是这一点。为了吸收国外先进的维修经验和执行1983年1月国家经委新的设备管理试行条

12、例，我国纺织主管部门于1984年初在上海国棉十七厂进行了设备状态维修的先 期试点，并于当年在山东泰安市开吹风推广会，该厂在会上介绍了试点的经验。 1988年8月，纺织工业部颁发了新的纺织工业企业设备管理制度（简称“48条”，明确指出 推行先进的设备管理方法和维修技术，逐步采用以设备状态为基 础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。”由于几十年传统周期计划维修习惯的影响和以后计划经济体制和机构改革等种种原因，先进的状态 维修管理模式始终未能在全行业内铺开。80年代末、90年代初，我国先后引进了一批具有世界先进水平的纺织机械，如清梳联合机、自动络筒机、各类型无梭织机 和后整理机械等

13、。这些进口设备除了清洁、润滑、保养和局部检修项目之外，并无 大小平车内容。进口设备一般都具有机、电、气、仪一体化，技术含量高，结构复 杂，装配精度高。若按传统的维修方法，周期性的拆装，不但不会使设备恢复其精 度，反而还会在拆装过程中造成不必要的损坏，降低工艺要求精度，影响设备发挥 原有的效能。因此，有的企业从进口设备一投入使用，就采用状态维修替代周期性 的大小平车。重点做好巡检、清洁、润滑保养和局部检修工作，实践证明收效良 好。这一模式以后又被企业先期试行经济体制改革的珠江三角洲地区部分厂家大胆 地引用到国产设备上，并根据国产设备新老机型各自的特点，分别采取周期性计划 与状态维修相结合的方式进

14、行设备维修的全面创新，也取得了良好的工艺效果和维 修投入大大降低的经济效果。这种维修模式改革的浪潮由南向北在全国少数纺织企 业中进行传播，各地厂家结合自身特点不断充实和完善。另一方面，很多企业在长期的设备管理工作中，早就发现维修过剩，浪费了不少人力和物力，对周期计划 维修产生了质疑。但在计划经济体制时期，维修模式全国一盘棋，谁也不曾敢突 破。但是在改革的大环境下，不少企业已由质疑变为延长周期时间，这虽说只是维 修模式的改良，但却为模式的变革打下了基础。在状态维修新模式的波及下，终于 闯进了状态维修的新天地。2我国纺织企业设备状态维修的现状 2.1对部分企业现 行设备维修模式的调查计划经济体制时

15、期，纺织企业设备维修管理是全国一盘 棋，采用周期计划维修一个模式。现在市场经济条件下，我国纺织企业设备维修管理的模式又如何呢？要想摸清结构调整后数万家企业各类型的设备维修方式 分布情况，是一件很困难的事，甚至全国纺织主管部门，也无此类资料。笔者几年 来用信访、实地考查或其他方式对湖北、河南、江苏、浙江、山东、安徽、江西、 上海等省市的国有民营乡镇和解放军总后等棉毛麻丝绸化纤共274家企业进行了调查，调查内容是结构调整后设备维修方式的变化或企业改制后所引起的原维修方式 下技术经济效果的变化。所调查有代表性的厂家是上海国棉17厂、山东德棉集团恒丰公司、美尔亚美仓毛纺织有限公司、解放军总后3542和

16、3506厂、江阴市利用集团等国有企业和大中型乡镇企业，其中棉纺织企业有183家。调查综合情况见表1。表1 274家企业设备维修模式及维修技术经济效果厂家数比重（%）内容模式故障下降率（%用工下降率（%机物料下降率（%计划停台率（%）27 9.85周期维 修79 410 5左右34.5 105 38.32延长周期时间11左右615 69 2.7左右48 17.52大小平车合一延长周期1416 714 811 2.8左右42 15.33周期为主状态为辅 1315 1218 710 2.5左右 33 12.04 状态为主周期为辅 5872 2330 1425 11.5 196.93状态维修7093 3040 2736 0.50.8共274状态维修与周期维修比较 +（63%84% +（26%