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1、理 论 课 教 案 2011 年 2 月 2 8 日第2周星期一 第3、4节 第二章第一节：数控铣床加工零件的工艺分析授课方式讲授作业无教学目的1.了解零件工艺分析内容2.看懂工艺卡片的内容选用教具挂图无重点掌握数控铣编程的格式难点工艺卡片的制作教学回顾上次课我们了解了数控铣的应用范围和发展趋势，以及其发展历史。（5分钟）说明 教学过程一、 检查学生的到课情况，着装是否符合上课要求，然后引入新课。（5分钟）二、 主要内容：1）、加工工艺分析2）、工艺卡片的制作三、教学过程：（70分钟）（一）加工工艺分析提问：我们要加工什么？对加工对象进行分析怎样进行加工？ 确定加工方案选择什么工具完成加工？确
2、定工艺装备1分析零件样图，并确定毛坯：2确定加工方案： 1）确定加工方法a、内孔表面的加工方法 毛坯上无孔：钻孔、扩孔、铰孔毛坯上有孔：镗孔、扩孔b、平面加工（端铣刀和立铣刀） 粗加工：IT11IT13 Ra6.325um 精加工：IT8IT10 Ra1.66.3c、曲面轮廓的加工方法 .根据曲面形状、刀具形状、精度要求采 .用不同的加工方法2）确定加工过程，制定工序3确定工艺装备 1)刀具的选择： 2)设计装夹、定位方式教学过程4确定加工工艺参数及走刀路线加工线路加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹次序。1. 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。2. 保证零件的加工精度和表面粗糙度要
3、求。3. 保证零件的工艺要求。4. 利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量。5制定工艺规程（二）工艺卡片的制作（1）观看下面的工艺卡片 问题：1) 此图的加工路线是什么？ 2）制作工艺卡片是否要写零件的技术要求？ 3）此卡片工步设置是否合理？数控铣削加工工艺卡南昌大学工程训练中心数控铣削加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品XK001凸 模1件共1页零件加工路线零 件 规 格车间D-1工 序材料铝板库房下料重量0.4kg钳工去毛刺未加工前情况铝板钳工划线毛坯料500x100x13mm铝板数控铣铣成形钳工去毛刺零件技术要求检验室检验1.表面无毛刺序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单件工时备注1编程安装及调试22装夹平口钳扳手0.153铣数控铣床KVC1050A16立铣刀手动铣毛坯顶面104铣铣刀铣94x94F方形145铣槽铣16U形槽2050钻孔钻8孔1260检验70编制李学文审核批准会签编制日期2005.2.（2）写出下图的工艺卡片四、课堂小结1、工艺卡片的制作步骤2、加工路线的确定原则
