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1、主变吊罩检查安装作业指导书一、工程概况 聊城新电厂一期#1、#2机共设计有7台沈阳变压器有限公司生产的DFP9240000/220型单相变压器，其中1台为备用。安装工作主要包括：本体就位、吊罩检查、附件安装、真空注油等。二、编制依据1、沈阳变压器厂出厂技术文件2、聊城电厂新厂一期工程施工图第3卷第1册（主变压器安装）3、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-904、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-915、火电施工质量检验及评定标准第五篇 电气装置；6、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92三、主要参数冷却方式：ONA
2、F 额定频率：50HZ 相数：单相联结组标号：I I0 器身重量：134.2t 油重量：29.6t上节油箱重：12.5t 总重量：198t 运输重量：156t四、主要机具、工器具、安全用具1.机具1.1 真空滤油机1台1.2 50吨汽车吊1台1.3 倒链5吨4只1.4、20吨、10吨干净油罐各2个2.工器具2.1#14除锈槽钢3.0米2根2.2夹子20只2.3吊装用索具1套2.4干湿温度计1只2.5安装用工具及消耗性材料。3.安全用具 安全帽、安全带、警戒绳、CO2灭火器五、工艺流程、技术要求与标准工艺流程要求与标准一、施工准备及具备的条件土建工作已交付，变压器安装位置中心线已标出，检查变压器
3、基础中心线与设计及厂家图纸一致。（中心距=2000mm）变压器到达现场后，应检查本体氮压无泄漏现象，所带附件齐全，无损坏变形，供给油量充足，冷却器尺寸正确无误。安装用工具及辅材已按要求准备齐全。汽车吊提前一天进入现场，并稳好支好。施工现场场地已平整，附件已按区域摆放。冷却器、储油柜密封试验合格，套管CT试验合格，变比正确。施工人员已进行措施学习，进行了安全、技术交底。二、本体就位1、安装前检查 2、本体就位油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。钟罩法兰及各封堵法兰盖板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无泄漏。取变压器油油样送中试所化验且合格。变压器整体起吊时（机械化起吊，电气配合），应将
4、钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应吊耳导向。变压器中心线与安装位置中心线偏差应小于5mm，本体就位后，应重新紧固底座固定螺栓并把底座与基础焊接牢固。三、器身检查1、检查规定2、吊罩 3、整体检查 4、铁芯检查 5、绕组检查 6、引出线检查 7、分接开关检查 8、试验项目 9、器身检查 10、落罩前检查 四附件安装1、套管安装2、冷却器安装3、储油柜安装 4、气体继电器安装5、分接开关安装 6、其它附件安装 7、真空注油 8、变压器补焊 若实际安装中发现已充油的变压器有微小渗漏或确实需要在外壳上施焊时 9、变压器投运前的检查器身暴露时间当相对湿度低于65%时，不大于1
5、6小时，相对湿度不超过75%时，不大于12小时。场地四周应清洁并有防雨、防尘措施。器身检查的环境温度应高于0，如低于周围环境温度应采取措施，器身温度高于周围环境温度10。钟罩起吊前，应拆除钟罩与本体所有相连的部件（运输用定位件及分接开关操作机构/钟罩固定螺栓）。钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30。，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰触。分接开关拆除时要做好标记，以便于回装。变压器吊罩时，须先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充气后扩散进行检查（本变压器充氮运输）。器身检查并试验完毕后，尽快回装钟罩，回装时，把上下油箱密封面擦干净，胶垫摆正，并用夹子夹好，平稳落罩，均匀坚固连接螺栓。运输
6、支撑和器身各部位应无位移，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并清点做好记录，以备查。所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好。氮气充分扩散后进行。铁芯硅钢片排列整齐，无变形，绝缘垫完好。铁芯一点接地，铁芯对地绝缘度良好。打开铁轭与夹件中的接地片后，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺栓与夹件间绝缘良好。铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。对彩钢带绑扎的铁轭，钢带对铁轭的绝缘应良好。绕组绝缘完整，无损伤，包扎良好。绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组装配、绝缘垫块无位移松动，压钉紧固，防松螺母锁紧。绕组绝缘电阻符合规范或厂家的要求值。引出线裸露部分，
7、焊接良好，无毛刺。引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯，绝缘距离符合要求，固定可靠。围屏上线卷引出处的封闭应良好，绝缘屏障完好，固定可靠。接点弹力应良好线路与端子连接应正确牢固。触头接触压力紧固所做的试验按GB50150-91规定进行做好记录。油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况良好。油路畅通。器身清洁，各部位无油垢、水滴、金属、屑末杂物等。箱壁屏蔽完好。变压器所检查及试验项目完毕，用合格的变压器油进行冲洗，将油箱底部清理干净，并经过签字认可。确认无任何杂物遗留在本体内。高低压引出线已采取措施，便于安装。检查中所出问题已妥善处理好，并经签字认可后方可落罩。套管安装前应先检查瓷套无损伤并经试验合格后
8、方可安装，安装时必需清理干净，尤其是进入变压器内部的部分。安装前，检查引线连接螺栓的材质、强度符合要求。引线连接完后，应确认其对地、相间距离符合要求，螺栓紧固力矩符合要求。套管顶部放气塞应处于最高点。冷却器安装前，应用氮气对冷却器进行密封试验，试验压力为0.03MPa，维持30分钟无泄漏。检查冷却器内应清洁干燥，否则用合格变压器油冲洗。按冷却器编号或安装标志安装。风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，无卡阻。储油柜安装前，应用氮气对气囊进行密封性试验，试验压力为0.025Mpa，维持30分钟无泄漏。检查油位表动作灵活，与实际油位相符。气体继电器安装前必须经过校验合格。水平安装，其顶部盖上标志的箭
9、头应指向储油柜。按拆除时标记安装分接开关，在注油之前，确认开关已正确插入（用扳手顺时针旋转到任一档位后，逆时针旋转15度后不能在旋转）。按照厂家说明书的要求进行其它附件安装。注油前，对变压器必须进行真空处理，处理前将器身温度提高到20以上，真空度为0.101MPa，当真空度达到规定值后，开始注油，注油全过程保持真空，注油后，应继续保持4小时真空。注油从油箱下部球阀注入，速度要平稳(2-5t/h)。注油高度最低要浸过全部线圈和铁轭绝缘。添加油后应继续监视各密封部位,按规定对各放气塞放气。焊接部位应在油面以下。严禁气焊，电焊应采用断续的点焊。焊接部位周围的油污应清理干净，并有可靠的防火措施。现场周
10、围环境良好。分接开关位置正确（按调度给定位置，并经试验正确）。各保护装置动作正常。各阀门开启位置正确。冷却系统及控制系统正常。油箱及铁芯接地可靠，吸湿器系统已畅通无阻。变压器油经化验合格。六、危险因素辩识与控制序号工艺流程涉及作业活动危险因素辩识是否为重大危险因素控制方法责任人启动时间/完成时间1施工准备 1）附件开箱2）附件运输倒运。未正确使用工器具吊装索具不合格否是施工人员正确使用工器具，用力均匀，按照开启标志开箱。开箱后及时清除包装木板等材料，防止扎伤手脚。所有吊装用索具必须经检验合格，并在其有效内使用。附件运输倒运过程应封车，并且沿途有人监护。曹振国2002.3.62002.4.62002.3.62002.4.62本体就位操作失误是底座安装时，必须统一指挥，安装人员用力要均匀。安装底座时，变压器本体底部须采取可靠防压伤人员的措施。李峰 2001.12.252001.12.313变压器吊罩检查1）变压器内遗留杂物2）风沙雨雪是所使用的工器具应检查完好，无脱落件。采取防风沙措施，避免杂物留在变压器内。选择良好天气李峰2002.3.62002.4.64变压器附件吊装1）瓷件损伤
