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1、 钢筋加工、安装技术及安全交底 一、技术交底 1、钢筋进料 （1）钢筋砼和预应力钢筋砼工程所使用的钢筋品种应符合国家相关标准。 （2）钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。 （3）所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后应在现场监理旁站的状况下进展抽样检查，并应有试验托付单和相应的试验报告，如有缺项不得进场投入使用。 2、钢筋保存 （1）钢筋进入加工场地后应进展分类堆码、存放并做相应标识，便于钢筋加工时取用，并防止消失过失。 （2）钢筋应堆放在钢筋棚中，对没有钢筋棚而露天存放的钢筋，不得直接放在地面上，而应使用枕木等将钢筋垫起，在堆放场地四周做好排水设施，并用防水材料加以掩盖，避
2、开钢筋淋到雨水等产生锈蚀而减弱钢筋截面。 3、钢筋加工 （1）钢筋加工前，钢筋外表的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应去除洁净。 （2）钢筋应平直，无局部弯曲。对有弯曲的钢筋，可采纳冷拉的方法进展调直。钢筋矫直伸长率为：级钢筋不得超过2%，级钢筋不超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发觉死弯应截去）。在拉伸过程中，如发觉钢筋脆断、劈裂、拉不直等特别现象应准时对钢筋材质进展复查，确定无质量问题前方可投入使用。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。 （3）加工后的钢筋其外表伤痕不应使钢筋截面削减5%以上。 （4）钢筋截切使用钢筋切割机，制止使用氧气焊加以切割，避开钢筋截面受到减弱并影响钢筋的力学性能。 （5）
3、钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，在弯制过程中发觉钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等特别现象应准时找出真正的缘由并作相应处理：假如是焊接问题，则应加强检查焊接质量；假如是钢材本身则应对材质进展复查，确保钢筋工程的质量。 （6）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（当梁体横隔板、锚固钢筋采纳级钢筋时，应采纳热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开头，逐步弯向两端，弯钩一次成型。 （7）加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。 （8）钢筋加工允许偏差应符合表1规定。 钢筋加工允许偏差 序号 偏差名称 允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 2 弯起钢筋的弯起位置 20 3 箍筋内边距
4、离尺寸差 3 4、钢筋安装 （1）安装钢筋时，钢筋位置和砼爱护层厚度，应符合设计要求。 （2）钢筋骨（网）架宜在地面上绑扎好。为满意吊装要求，其应具有足够的刚度，必要时补入帮助钢筋或在钢筋某些穿插处焊牢，但不得在主筋上起弧。 （3）绑扎、焊接的钢筋骨（网）架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。 （4）安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更爱护层的规定厚度，在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。 （5）钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进展检查，作出记录并委加保 护，不得在其上行走和递送材料，防止骨（网）架变形。 （6）钢筋安装允许偏差应
5、符合表2规定： 钢筋安装允许偏差 序号 偏差名称 允许偏差（mm） 1 主筋横向位置 7.5 2 箍筋位置 15 3 其他钢筋位置 10 4 钢筋爱护层厚度 5 5、钢筋运输及吊装 （1）钢筋（特殊是长的主筋）在运输过程中应绑扎坚固，以免滑落、转变钢筋应有的外形，影响钢筋的加工质量。 （2）钢筋骨（网）架或长的主筋在吊装过程中，要选择相宜的吊点，防止钢筋在自重作用下发生弯曲，影响钢筋的加工和安装质量。 6、钢筋接头 （1）一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。T20Mnsi主筋接头必需采纳闪光接触对焊。 （2）在同一构造内，主筋必需采纳同种钢号钢筋。 （3）钢筋接头应避开设置在钢筋受
6、力最大之处，并应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定： a、闪光接触对焊的接头，在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。 b、电弧焊接的接头应错开，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不应位于最大弯距处。 说明：两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。 （4）焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件试焊合格前方可成批焊接，并对每个焊接接头进展外观检查，在现场监理旁站的状况下逐批取试件进展接头抗拉强度冷弯试验，并且有试
7、验托付单和试验报告。 7、钢筋的可焊性 级钢筋的焊接性能良好；级和级钢筋的焊接性能较差，焊接时需实行预热、掌握焊接标准等工艺措施；级钢筋的碳当量很高，焊接难度大，一 般不允许采纳电弧焊，如需采纳闪光对焊，则必需实行较高的预热温度、焊后 热处理和严格的工艺措施。 8、电弧焊工艺 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进展焊接的一种熔焊方法。 焊接前的预备工作 钢筋施焊前，应去除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触处外表上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 帮条焊、搭接焊操作方法 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，
8、定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm。 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同始终线上，搭接焊时应采纳两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离宜 大于或等于20mm。 焊接时，应在帮条或搭接焊形成焊缝中引弧；在端部收弧前应添满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。 弧焊所采纳的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定。其型号应依据设计确定，若设计无规定时，可按表3选用。 钢筋电弧焊焊条型号 钢筋 牌号 电弧焊接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊 预埋件T型角焊 HPB235 E43
9、03 E4303 E4316 E4315 E4303 HRB335 E4303 E5003 E5016 E5015 E4303 HRB400 E5003 E5503 E6016 E6015 E5003 RRB400 E5003 E5503 电弧焊参数 帮条焊时，宜采纳双面焊；当不能进展双面焊接时可采纳单面焊，帮条长度L应符合表4中的规定。当帮条牌号与主筋一样时帮条直径可与主筋一样或小一个规格；当帮条直径与主筋一样时，帮条牌号可与主筋一样或低一个牌号。搭接焊时，宜采纳双面焊。当不能进展双面焊时，方可采纳单面焊，搭接长度应符合表中的规定。 窄间隙焊端面间隙和焊接参数 钢筋直径（） 端面间隙（） 焊
10、条直径（） 焊接电流（A） 16 . 18 . 20以上 5.0 帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度每S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。 操作要点及留意事项 带肋钢筋进展电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 当采纳低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温桶内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙前方能使用。 焊剂应存放在枯燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂应去除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合匀称后使用。 在环境温度低于-5条件下施焊时焊接工艺应符合以下要求：电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速
11、度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度掌握在150350之间，多层施焊时，可采纳回火焊道施焊。当环境温度低于-20时，不宜进展各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进展施焊：必需施焊时，应实行有效遮挡措施。焊后未冷却接头不得遇到冰雪。在现场进展电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应实行挡风措施。进展气压焊，当风速超过5.4m/s时，应实行挡风措施。 对焊工艺 闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺，依据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。 连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。 操作方法 先闭合一次电路，使两钢筋端面稍微
12、接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接 着缓缓移动钢筋，使两钢筋端面仍保持稍微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定剧烈，以防焊口金属氧化。当闪光到达规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可一适当压力快速进展顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到肯定长度，焊接接头即告完成。 适用条件 连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见表 焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm） 150 级 25 级 22 级 20 100 级 20 级 18 级 16 75 级 16 级 14 级 12 预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区） 工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。 操作方法 先闭合电源，然后使两钢筋
