恒温恒湿空调施工方案

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1、恒温恒湿空调施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN恒温恒湿空调工程施工方案1 施工方案及技术措施主要施工工艺流程施工准备f材料、设备及部件检验f现场放样f支架制安f风管制作风管检查验 收f风管安装f漏光、风试验f设备进场f设备验收f设备安装f单机试运转f各类 接口镶接f各类风口镶接f系统调试f中间验收风管路安装工艺流程： 测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，进行风管 管路的安装校正位置管道与机组的连接风管管路验收检查保温施工技术措施本工程主要部分为空调通风系统、系统调试两大部分。施工方法及注意事项简述 如下，具体施工如有不详之处参

2、阅通风与空调安装手册，并与技术人员磋商。空调通风系统 空调通风系统的主要包括：机组安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安 装、风管防腐及保温。（1）机组的安装A. 设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、 施工和厂商等方单位的代表。B. 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；C. 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。D. 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网） 或采取其他安全设施。E. 叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深 度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1/100；

3、F. 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小 于 2mm ；G. 风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的 规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10 mm经纬仪或拉线和尺量检查2标咼+/10 mm水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量 检杳3皮带轮轮宽中心平面 位移1 m在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检 查4传动轴水平度纵向：1000 横向：1000在轴或皮带轮0 和180 的两个位置 上，用水平仪检查5联轴 器两轴芯径向 位移在联轴器互相垂直的四个位置上，用 百分表

4、检查两轴线倾斜1000（3）风管制作 风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A. 材料选择 本工程的空调风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光 滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。类别 风管长边尺寸中、低压系统D(b)W320320VD(b)W320450VD(b)W630630VD(b)W10001000VD(b)W1250B. 风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管

5、 两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。C. 风管的加固：圆形风管直径800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积 大于4m2均应采取加固措施，宜用压筋加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边 长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于，均应采取加固措施， 宜用压筋加固。D. 矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯 管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。E 风管的下料加工依据通风与空调安装手册和板金工的风管加工工艺进 行。（4）风管安装A. 风管穿过需要封闭的防火

6、、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其 钢板厚度不应小于。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 本工程采用玻璃棉毡。B. 风管支、吊、托架间距应符合下列规定：a. 水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m,大于等 于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；b. 垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。c. 风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架 制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特 殊风管的支、吊架应按设计规定。d. 支、吊架不宜设置在

7、风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距 离不宜小于200mm，以便于安装及检修。e. 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系 统不应少于 1 个。f. 吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。g. 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设 托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。h. 空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。C. 有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶 条具有阻燃

8、、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。D. 根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备 好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。E. 风管的柔性软管一般在150300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、 弯头使用。F. 风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每 10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法 检测不合格时，应做漏风量测试。（5）空调与通风部件安装A. 静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确,与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支

9、、吊架。B. 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插 入；止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。C. 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一 致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不 应大于 200mm。D. 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。E. 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵 活、可靠，阀板关闭应保持严密。F. 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立

10、支、吊架。排烟阀、排烟 口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正 确。G. 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。H. 风口安装注意以下事项：a. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形， 风口调节阀应灵活、可靠。b. 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。c. 明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；d. 风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于 2/1000。e. 风口到货后，对照图纸核对风

11、口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安 装时弄错。f. 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡 是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩 擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自 如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。g. 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服 从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。h. 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺 钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。i. 成

12、排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一 排风口、散流器的直线度。j. 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止 飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。（6）风管保温A. 风管保温采用福乐斯橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层， 以防送冷风时管外壁逃冷并结露。B. 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面 两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽 度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干 净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注

13、意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温 材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。系统调试A. 调试前的准备工作a. 按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属 装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安 装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组 织已落实。联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。b. 工具仪表的准备：人字梯2个、安全带6个、热电式风速仪，系统调试所使用 的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。c. 资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；d提前3-5天通

14、知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。e.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。B. 调试内容及要求：a.通风机、组合式空气处理机的单机试运转及调试：通风机、组合式空气处理机 的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流 应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不 得超70 C ；滚动轴承不得超80 C。b柜式直膨式机组试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与 声响。c.防火阀的操作应灵活、可靠。d系统无生产负荷的联合试运转及调试：1）各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的

15、允许偏 差不应大于 15%2）空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续 运行应达到正常、平稳。3）模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。4）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的 规定。5）柜式直膨式新风机组机组启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流， 如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。6）机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要 时停机检修。7）通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于 2h 的试运转，无任何 问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。 Y * 、八，I / r-. r *e 注意事项：1）各设备单机试运转均需生产厂家配合。2）系统充氟前要认真检查管道与各设备接口处是否漏泄；，系统充满氟后观察是 否漏氟。确保充氟过程中不漏氟。3）设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常。 （3）制冷剂连接管的安装特别注意：在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须 进行清洁（用酒精在管