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1、毕业设计说明书题 目 零件的数控铣加工 专 业 数控技术 班 级 数控0902班 学生姓名 刘飞 指导教师 刘绪欣 二一一年十一月十二日1目 录一、绪论.3二、课程设计任务书.4三、课程设计开题报告书.5四、零件的三维造型.8五、零件的加工工艺分析.9六、零件加工工艺安排.12七、选择刀具.13八、制订刀具工艺卡.14九、选择设备.15十、确定切削用量.16十一、数控加工工艺文件.18十二、编制零件的数控加工程序.26十三、零件的数控加工成品图.38十四、毕业设计小结.38十五、参考文献.40绪 论随着现代科学技术的发展,特别是微电子技术、计算机技术的迅猛发展,机械制造工业已发生了并且还在继续
2、发生着极为深刻的变化。机械制造业是国民经济的支柱产业。据统计,美国68%的社会财富来源于制造业,日本国民总产值的49%是由机械制造业提供的,我国的机械制造业在工业总产值中也占40%。可以说,没有发达的机械制造业,就不可能有国家的真正繁荣的富强。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控
3、机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。数控机床的高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，促进了我国机械制造业的飞速发展。 作为高职高专院校的应届毕业生,我们在努力学习理论知识的同时，也要通过每一次的实践操作来提高我们的动手能力，在实践中发散思维，完善我们的专业技能，从而更好地适应社会。 毕业设计任务书课题名称零件的数控铣加工零件二维 图技术要求 1、表面淬火4050HRC； 2、加工完成后用锉刀修
4、整， 保证零件表面的光洁度； 3、材料：#45钢。武汉软件工程职业学院毕业设计开题报告书 机械制造工程 系 数控技术 专业 学生姓名刘 飞班级数控0902班学号1297809090327课题名称零件的数控铣加工课题准备情况机械制造技术是当今世界各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的机械制造技术，而数控机床是机械制造技术的重要载体，它在某种程度上已标志着一个国家的生产能力和技术水平。因此，数控机床工业是时下国民经济的一个重要先行部门，肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务。一个国家数控机床的拥有量，标志着这个国家机械制造业的现代化程度。数控铣床和加工中心因其特有的
5、加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此借用数控铣床进行零件的数控铣削加工课程设计具有重大意义。在世界科技飞速发展的今天，我国制造业在世界上所占的比重越来越大，随着我国逐渐成为“世界制造业中心”进程的加快，作为制造业龙头的机械行业起着举足轻重的作用。各种零件在机械业中发挥着非常重要的作用。而零件的加工需要满足各种各样的机加工条件。因此，这不仅要求工作人员要有高超的技术，还要有清晰、正确的加工工艺规程。一个好的加工工艺规程有利于保证产品质量，指导企业的正常生产工作，便于计划和组织生产，充分发挥设备的利用率，进而大幅度的提升生产效率。随着精度测量、电子技术、自动控制、机床结构设计与工
6、艺的发展，出现了高效、高精度的新型数控机床。它能够加工传统机械加工所不能加工的具有特殊结构和要求的各种复杂零件。毕业设计不仅是对我们所学知识的一种考核形式，也是让我们将所学知识进行融会贯通、灵活运用，进而让我们通过这次毕业设计了解机械设计的一般加工工艺流程和思想方法。在此次设计过程中，主要是零件图节点的坐标计算、加工工艺设计及加工程序的编制。从选材到得出成品的过程的设计，并利用CAD/CAM等制图工具将其真实的表现出来。在设计过程中，我将以积极认真的态度来对待我所遇到的问题，勤思考、多动手，我将通过相关的资料、积极通过与指导老师沟通及小组成员共同讨论来解决遇到的问题，尽自己最大的努力来完成此次
7、毕业设计。 思路和方法1、认真阅读毕业设计任务书，明确毕业设计任务；2、仔细分析产品的零件图，进行零件的工艺性审查；3、确定毛坯类型或型材规格；4、合理选择加工工艺基准；5、拟定机械加工工艺路线；6、确定机械加工余量、工序尺寸及公差；7、选择机床及各工序的工艺设备；8、确定零件加工的切削用量及基本工时；9、确定各工序的技术要求和检验方法；10、填写零件加工的工艺文件；11、加工出符合标准的工程零件；拟重点解决的问题 1、合理制定零件的机械加工工艺；2、各工序切削用量的确定和各工序的安排；3、根据要求确定热处理的方案；4、加工设备的选择；5、零件加工表面加工精度的控制和检测；计划进度20119.
8、20-2011.10.5： 熟悉零件机械加工工艺规程设计内容；2011.106-2011.10.26：完成工艺路线的拟定，制作工艺卡；2011.1027-2011.116： 组织画零件毛坯图、零件图；2011.117-2011.1115：完成零件的加工工艺编程；2011.11.16-2011.11.27： 整理材料，完成设计内容；参考文献【1】数控宏程序编程方法技巧与实例/冯志刚主编.北京:机械而供应出版社;【2】互换性与测量技术基础/马霄主编.北京：北京理工大学出版社；【3】机械制图/刘力主编.北京：化学工业出版社；【4】机械制造工艺/张绪祥、王军主编.北京:高等教育出版社；【5】机械设计基
9、础/陈立德主编.北京：高等教育出版社；【6】数控铣床和加工中心技术实训/娄海滨.北京:人民邮电出版社；【7】机械制造工艺设计简明手册/李益民主编.北京：机械工业出版社；【8】UG NX 入门精解与实战技巧/张方瑞主编.北京:电子工业出版社；【9】数控加工编程操作技巧与禁忌/顾雪艳.北京:机械工业出版社；指导教师意见 签名：年 月 日零件的三维造型加工零件三维图零件三维图 毛坯外形尺寸为18014040,加工为如下16012040mm的零件。零件的加工工艺分析1、工艺分析： 通过对图样及技术要求进行工艺分析，确定工艺基准及定位基准，明确加工重难点，制定加工方案，完成相关刀具、夹具及加工程序准备，
10、并保证工件表面的光洁度，避免损坏工件。选择毛坯为180mm*140mm*40mm,材料为45钢。2、 安排加工顺序的原则：（1） 加工工序集中；（2） 先加工基准平面；（3）先加工主要部位，其次加工次要表面；（4）先加工较大部位，后加工晓得部位；（5）先加工平面，在加工孔系；（6）倒角等容易损伤的部位最后加工；（7）先粗加工、后精加工，粗加工，精加工相结合。3、确定工艺基准：通过对零件图纸的分析，精基准的选择遵循基准重合、基准统一、自为基准的原则，零件的主要加工面为上表面且毛坯为立方体，因此适合采用平口嵌装夹。为保证四边相互垂直，在实际加工前，必须对固定嵌导轨以及垫铁进行调整。如下所示：4、加
11、工难点分析：经分析知，此零件加工的难点主要为与相交切的SR30的圆弧球及R85的圆弧板，在加工中还要保证R50的弧形面与成品零件上表面的平行度。5、 刀具的选择：对于180mm*140mm*40mm的毛坯而言，要加160mm*120mm*38.5mm的零件，其上下表面都需去除0.75mm，故在铣面时选用80mm的面铣刀。考虑到刀具集中，避免换刀，其它台阶面及凹槽的加工均选用12的端铣刀。SR30的圆弧球及R85的圆弧板的加工，为保证加工边缘无过切、欠切的现象，选择6的端铣刀进行切削加工。其它加工部位可根据实际加工条件确定所需的刀具直径。6、 工件装夹:该毛坯为规则外形，可采用平口钳装夹，在毛坯
12、外形加工中需要换面装夹，以便加工出160mm*120mm*40的坯料。对台阶面的加工，在装夹前需对装夹位置进行检查，保证平面度要求及两装夹边的平行度要求，如果平行度和平面度不能满足工件装夹要求，必须增加一道工序，修正装夹边，以确保零件的加工质量。7、 安排总体加工顺序如下：（1）第一次装夹： 加工毛坯上表面及其四侧面。（2）第二次装夹： 以加工过的工件底面和侧面做为定位基准并找正基准，加工工件的另一表面及其四侧面，进而得到160mm*120mm*38.5mm的坯料，然后加工弧形槽、16的凹槽、SR30的圆弧球及R85的圆弧板及12的孔等。（3） 卸下工件，去毛刺，对零件进行休整，存库。零件加工工艺安排（1）160mm*120mm*38.5mm的零件的外形加工；选用12的端铣刀，在加工中保证各边的垂直度与平行度。由于侧面无法一次加工完
