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1、 产品说明书ZVP型气动薄膜调节阀产品说明书杭州哲达科技股份有限公司气动薄膜调节阀一、总体介绍ZVP系列气动薄膜精小型单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧薄膜执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈流线型、压降损失少、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制各类无腐蚀性气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小、阀前后压差不大的工作场合。本系列产品的公称压力等级有PN10、16、25、40，公称直径范围DN15150。适用流体温度为-25+130至+180。泄漏率为KVS值的00.02%，流量特性为线性和等百分比的
2、组合。设计单位及用户可根据具体工况进行选择。 本系列产品的阀体一般采用SIEMENS品牌产品。二、工作原理图1气动薄膜阀工作原理简图图1表示电气阀门定位器的工作原理。气动薄膜阀正常工作时，电-气阀门定位器从控制器或控制系统中接受DC420mA电流信号，转换成空气压力，向气动执行机构输送，从而来控制阀门的开度。三、基本结构1、膜盖2、膜片3、弹簧4、推杆5、支架6、阀杆7、阀芯8、阀体图2气动薄膜阀基本结构图图中主要表示气缸执行机构和阀体的连接方式，结构配置还包括了电气阀门定位器、空气过滤器、减压阀、压力表等相关配件。电气阀门定位器一般选用德国SIEMENS和韩国YTC品牌产品，或根据需要选用其
3、他品牌的产品。四、型号编制说明具体型号命名规则为ZVPa-bc d-efa阀体系列号，有31、40、41、45、52、61共六个系列b公称压力(0.1MPa)：10、16、25、40c作用方式：K为气开式，B为气关式d公称直径，DN15、DN50、DN150等e流量系数(水介质)f180高温蒸汽型用Z表示，130以下省略注：根据客户要求，具体配置以实物为准。五、技术参数表1 技术参数表公称通径DN(mm)152540506580100125150膜片有效面积Ae(cm2)2804006001000额定行程L（mm）见表2公称压力PN (MPa)见表3固有流量特性等百分比调节和线性调节特性的组合
4、，见图3固有可调比(R)50弹簧(信号)范围Pr(KPa)20100、40200、80240注1气源压力Ps(MPa)0.140.4过滤减压阀气源接口尺寸G1/4”，已配接头，用户只配f61铜管允许泄漏量IV级(10-4Kv)允许介质温度t(0C)见表4主要零件材料见表5外形尺寸见图4及表6重量见表7注1：弹簧范围：气开式优先选用40-200KPa及80-240KPa，气闭式优先选用20-100KPa及40-200KPa；可选用其它弹簧范围。表2 额定行程系列号全部ZVP31、ZVP40ZVP41、ZVP45ZVP61全部公称通径DN(mm)155065806580100150额定行程L（mm
5、）20204040表3 公称压力系列号ZVP31ZVP40ZVP41ZVP45ZVP52ZVP61公称通径DN(mm)251501515050150154015150公称压力PN (MPa)1.01.61.62.54.0图3 固有流量调节特性表4 允许介质温度系列号ZVP31ZVP40ZVP41ZVP45ZVP52允许介质温度(0C)-25130(0.9MPa)-10120(1.0MPa)-25130(1.4MPa)-10120(1.6MPa)-25130(1.4MPa)-10120(1.6MPa)-25130(2.3MPa)-10120(2.5MPa)系列号ZVP41.ZZVP45.ZZVP
6、52.ZZVP61ZVP61.Z允许介质温度(0C)120180(0.6MPa饱和蒸汽)120180(0.6MPa饱和蒸汽)-25180(3.4MPa)-10120(4.0MPa)120220(1.1MPa饱和蒸汽)表5 主要零件材料零件名称材 料ZVP31ZVP40ZVP41ZVP45ZVP52ZVP61阀体GG25球墨铸铁GG20/GG25球墨铸铁GG25球墨铸铁GGG40.3球墨铸铁铸钢阀芯、阀座铜/不锈钢不锈钢阀杆不锈钢不锈钢气缸填料聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、柔性石墨气缸密封垫片石棉橡胶板、柔性石墨夹金属膜盖A3波纹膜片丁睛橡胶夹增强涤纶物弹簧60Si2Mn 50CrVA图图4外形尺
7、寸图表6 外形尺寸表 单位:mm公称通径152540506580100125150A282308395498LPN10,16,25,40130160200230290310350400480H1PN10（ZVP31）104126143173185205232275PN16（ZVP40）86104126143173185205232275PN16（ZVP41/45）96126148165184210PN25（ZVP52）697397.5PN40（ZVP61）90107102107138150173195219HPN10/16/25/40400400450460570570570670700注1.
8、 ：带顶装手轮机构阀高度H应增加152（DN15-50）、182（DN65-100）、253（DN125-150）。表7 气动阀重量表 单位:Kg公称通径152540506580100125150PN10162327507485102121PN16（ZVP40）1516262327507485102121PN16（ZVP41/45）27568093112133PN25151623PN40161927326688105130165注1. ：重量不包括附件,准确重量以实物为准。六、连接尺寸及标准法兰按GB/T9113-2000(默认标准)；法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)；执行机
9、构气信号接口:内螺纹M10x1(DN100), 内螺纹M16x1.5(DN100)；七、安装与维修（一）.安装1安装前的准备工作a）由于调节阀长途运输、搬运、长期存放等因素，对于一般场合，必须检查外观；观察有无破损和螺丝松动等情况。密封处的螺钉必须紧固，以保证可靠密封，填料上的压紧螺钉紧固在适当的位置，以既保证填料函的密封而又不降低整机精度为佳。对于重要的使用场合或被调介质为腐蚀、有害的介质时，还应该进行强度、密封、泄露试验及精度测试。b）在安装前应对管道进行清洗，在阀门入口侧安装过滤器和排放阀，以便去除砂粒、垢锈和其他杂质。2. 安装前应考虑的问题：a）安全：应考虑到安装、试验、操作和维修过
10、程中人员和设备的安全。b）控制性能：应保证调节阀入口处有足够的直管段，配管系统的压力损失应与调节阀选择时所计算的压力一致，以保证所需的实际流通能力与流量特性不变。c）手操的方便性：阀门的安装位置应便于操作人员的手动操作，操作人员能看着指示器上显示的数值来操作阀门。如用旁路阀进行手动操作，那么，旁路阀的流通特性及行程应与调节阀选择一致。d）可接近性：应考虑到调节阀就地拆装和维修的可能性。e）调节阀阀组：调节阀一般应设旁路，以便在自控系统出现故障时，或检修调节阀时用切断阀隔离，用旁路阀调节，以适应设备连续生产。3、安装a ）调节阀最好正立垂直安装在管道上，不得已时可倾斜安装，尽可能避免水平安装、倾
11、斜安装和阀自重大的以及和震动场合应有支撑架。b）当阀体安装在管道中时，要避免受过大的应力。（不同轴等原因）c）介质流动方向应与阀体上箭头指向一致。d）在工艺配管的最高水平管段上安装调节阀，在阀门的入口或出口侧配管上要有排水器，以防止水锤现象产生，获得较快的调节效果。e）气源应干燥、无油，露点温度低于40。f）调节阀应安装在环境温度不超出-25+55 的场所。（二）维修 调节阀的维修一般分预防维修和故障维修，预防性维修是一种计划维修。调节阀的维修通常有以下一些内容：1.阀门清洗调节阀是工艺管线的一个部件，会被工艺流体污染，对于一个用于蒸汽、空气、随性气体、水等无毒作用的介质的调节阀，只需用水冲洗
12、或用蒸汽吹扫就可以了。但是对于有毒、腐蚀、爆炸和放射性污染的调节阀的清洗，首先要了解污染物的性质，再选择相应的清洗办法，以免造成对修理人员的伤害。2.阀门的拆卸为了检查调节阀的所有零件以便决定所要修理和更换的范围，必须把执行机构与阀全部拆开。如果调节阀的零部件生锈，这些零件在未修理之前先要除锈。但在除锈之前要保护好全部机械加工表面。阀芯、阀杆、阀座、推杆等精密零件必须放好，以防损伤。拆卸阀座应使用专用工具。3.主要零件的检修 阀座：拉丝、腐蚀和磨损的阀座通常需要更换。小的锈斑和磨损表面可以用机械加工方法修理。阀芯、阀杆：表面损坏的一般用工厂提供的备件更换，修理或跟换后的阀芯、阀座应进行研磨。推
13、杆的导向和密封表面的损坏：对于反作用执行机构必须更换新零件，而对于正作用执行机构可作适当的修理后作用。压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，则必须更换。易损件：本调节阀的主要易损件是：填料、密封垫片、0形圈、膜片。每次检修时拆下的填料、密封垫片、0形圈全部更换新件。膜片必须检查，是否有预示将来可能发生故障的任何裂纹、老化、磨蚀的痕迹，根据检查结果决定是否更换、膜片一般最多23年必须更换。4.组装与调试调节阀的组装工作并不复杂。要注意准确的对中，螺栓在对角线上均匀拧紧，对执行机构级阀杆的摩擦点选用合适的润滑剂。组装后的调节阀应按产品标准中的产品出厂试验项目及方法进行试验，并在这期间更准确地调整填料紧历、阀芯关闭位置及阀门定位器。八、订货须知订货时请用户提供以下资料:调节阀名称、型号、用途；公称通径(mm)、公称压力(MPa)、工作温度及范围；阀前压力,阀后压力；介质名称及状态,介质流量；整机作用方式(气开还是气关),仪表空气(气源)压力；附件要求:电-气阀门定位器、空气过滤减压器、电磁阀、保位阀、阀位传送器、(顶装)手轮、配对法兰等；阀
