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1、 220万吨/年延迟焦化装置 气压机棚工程土建施工方案目 录1.工程概况-12.编制依据-13.施工顺序 -14.主要施工方法及技术措施-15.质量保证措施 -66.HSE措施-97.文明施工管理-108.主要劳动力组织-119.主要施工机具及手段用料措施用料一览表-1110.施工场地平面布置图（附页）11.施工进度计划（附页）12.JHA（附页）220万吨/年延迟焦化装置 气压机棚工程土建施工方案1、工程概况压缩机厂房位于220万吨/年延迟焦化装置内，南北轴线长30.0m，东西轴线宽12.0m，为一单层开式钢筋混凝土排架结构, 厂房建筑面积约360, 0.000相当于绝对标高为1055m，基
2、础直接坐落在2层砾石层上，地基承载力为240MPa，基础为钢筋砼杯形基础；厂方内部有C701压缩机基础、润滑油站基础及气封冷却器基础等，其中C701压缩机基础为厂房内核心设备基础，框架结构，由基础底板、顶板及框架柱组成，底板、顶板厚度为1200mm，框架柱截面尺寸为700*700mm,顶板顶标高为6.2m；厂房内设有天车，钢筋砼吊车梁；屋面为轻型钢屋架，压型钢板屋面；本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）负责总承包，北京华夏石油化工监理有限公司负责工程监理，中国石化集团第五建设公司负责施工。2、编制依据2.1 压缩机厂房主体施工图62-25/01052.2建设工程施工现场供用电安
3、全规范GB50194-932.3石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012.6钢筋焊接及验收规范JGJ18-20032.7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.9石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-962.10屋面工程施工质量验收规范GB50207-20022.11钢筋混凝土吊车梁04G323-122.12220万吨/年延迟焦化装置土建工程施工组织设计3、施工顺序基础施工顺序：定位放线
4、 土方开挖 地基验槽 垫层施工 压缩机基础、附属设备基础及杯口基础钢筋 压缩机基础、附属设备基础及杯口基础模板 压缩机基础、附属设备基础及杯口基础砼 压缩机基础、附属设备基础及杯口基础防腐 压缩机基础、附属设备基础及杯口基础回填土4、主要施工方法及技术措施4.1定位放线 以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出轴线的控制点，并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用。轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。4.2土方工程基础放线完毕后，经监理单位验收合格，用反铲挖掘机作业, 所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基础开挖时按1：0.67自然
5、放坡，且留足够工作面，机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高，机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。土方开挖完成时，要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。4.3 地基验槽土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包商、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。4.4压缩机基础施工4.4.1垫层施工1）垫层模板安装完毕，及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等，然后通知监理和相关单位进行验槽，验槽合格后才能进行垫层混凝土的施
6、工。2）垫层混凝土为100mm 厚的C20混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm 宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识出混凝土顶标高位置，标高标识为每块模板不少于1 个。3）混凝土采用商品混凝土，人工摊平后用振捣器振捣密实。4）垫层混凝土初凝前、收水后用木抹子搓平，终凝后进行养护。4.4.2钢筋加工钢筋加工包括基础地板、框架柱及基础顶板的钢筋1) 钢筋进场后要按材质、型号、是否检验合格等分区码放、挂牌标识，且要用木方等物品将钢筋垫离地面，以防污染；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋进场必须具有出厂合格证,并按规定
7、（钢筋按进货批次抽检，当单批钢筋大于60 吨时按每60 吨为一批次抽检）抽取试件作力学性能、机械连接性能检验合格后方可使用。原材检验所得的强度实测值应符合下列要求：2)本工程的钢筋机制手绑，钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场预制厂进行制作（切割、弯曲）；底板22mm钢筋的接长采用焊接连接，柱子竖向22mm钢筋一次安装到顶。制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的连接施工作业。3)钢筋加工前对料表进行仔细核对，防止下错钢筋料；弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。a.HPB235 级钢筋末端作
8、180弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍；b.钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。c.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为135。d.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。e.预制好的钢筋自检合格后分类、分部位挂牌堆放。钢筋堆放要上盖下垫，避免直接堆放在土上，以免污蚀钢筋。4.4.3钢筋安装4.4.3.1基础底板、顶板1)基础底板钢筋安装前，将垫层的杂物清理干净，并用水冲洗。2）钢筋安装摆放时注意，
9、钢筋上下层位置，必须按照设计图纸层次进行钢筋安装。3)基础底板钢筋划线绑扎，分别在基础垫层上用粉笔画出设计钢筋位置。钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。4)基础钢筋的保护层采用1：2 水泥砂浆（水泥P.O42.5、中砂）预制的垫块（505050mm），用24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1.0m 成梅花形布置。5)钢筋绑扎应按顺序绑扎，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、钢筋、绑扎，最后成型。受力钢筋接头位置应正确。按照设计及规范要求的比例，其接头相互错开，所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。6)底层钢筋网片的支撑固定，主要采用钢筋制作马凳支撑。7)按测量放线确定的柱位
10、置，留置好柱插筋。4.4.3.2框架柱1）框架柱截面尺寸700*700mm，采用脚手架固定好钢筋位置。2）按图纸要求箍筋间距，在柱钢筋上标出箍筋位置，按标出点绑扎箍筋，箍筋应垂直主筋，箍筋的封闭口应沿柱子竖向交错布置。3）柱筋保护层：用水泥砂浆垫块支垫的方法保证柱保护层厚度，水泥砂浆垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距1000mm左右，以保证主筋保护层厚度正确。4.4.4模板安装4.4.4.1基础底板1)模板及其支架应根据本工程结构形式、荷载大小进行制作，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，并应满足以下要求：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸和相
11、互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。2)基础底板模板安装时按所标识的边线进行安装施工，模板底部采用插入垫层短钢筋位。3)模板采用80100 木方子作肋，木方子中距400mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂；模板的水平接缝位置错开，为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用双面胶带粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管483.5）,沿模板水平方向间距600mmm 长度采用18 钢筋上下三道为一组各通过14 对拉螺杆进行拉接模板，加固模板定位。4)水平方向加固钢管间距500mm，模板与水平钢管的连接采用14#铁线，每个转角处相邻两边的、同一水平面的水平钢管用卡扣锁紧；垂直方
12、向加固钢管间距600mm。模板采用斜撑支撑，斜撑的水平间距500mm，模板斜撑钢管后的垫板与钢管垂直。 5）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，当垂直度超标时必须整改；模板安装加固时拉线校核模板上口的平直度。6)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.4.4.2现浇柱1）柱子模板安装时按所标识的边线进行施工。2）柱子模板采用建筑15mm厚木模板，模板采用5070木方子作肋，木方子中距180mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷水性隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的拼缝要严密不得漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。4)模板支撑采用脚手架钢管483加固
13、，纵向间距与对拉螺杆纵向间距一致，转角处采用双卡扣锁紧；用12对拉螺栓对拉，对拉螺杆水平间距400mm、纵向设置3道钢管，对拉螺栓的垫圈采用10mm钢板加工制作，并使用双螺帽拧紧，对拉螺栓伸出梁两边长度320mm，对拉螺栓位于柱较低部位的螺母直接焊在对拉螺栓上。5）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，当垂直度超标时必须整改。6）模板安装加固时拉线校核模板上口的平直度。7）柱子模板安装完毕后，检查柱子底面与承台顶面是否接触严密，如发现有缝隙，用木方加工合适尺寸进行堵缝。4.4.4.3基础顶板1）班底模板安装前，先检查梁底托模的小横杆的标高是否符合图纸要求2）模板采用15mm厚板，均采用5070的木方子作肋，中距为300mm；顶板侧模肋方采用483.0脚手架钢管500mm，配合16对拉螺栓200500间距加固，对拉螺栓的垫圈采用10mm钢板加工制作，并使用双螺帽拧紧，较低部位采用电焊焊接牢固，对拉螺栓伸出底板两边长度320mm，板底第一道水平杆与立杆连接处设置2个扣件，增加抗滑移力。3）预留孔洞的位置、尺寸应准确。4）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，并拉线检查模板的平直度，当垂直度或平直度超标时必须整改。6）模板安装前，模板与混凝土的接触面涂刷
